一種水處理零排放控制劑及水處理方法，屬于高鹽水或污水處理技術領域。

背景技術：

高鹽水或污水處理的方法有很多，但常見的蒸發(fā)法、電解法和化學法。其中，蒸發(fā)法成本太高無法普及運用，電滲析法雖運用于冷卻水系統(tǒng)但是投資浩大切處理能力受到限制?；瘜W法雖各個行業(yè)技術部門及研發(fā)機構一直積極研發(fā)中，但在國內尚無成功案例。隨著國家對環(huán)保的要求越來越嚴格，很多企業(yè)因排放問題關停。高鹽水作為循環(huán)水使用會導致循環(huán)系統(tǒng)結垢、加速部件的腐蝕，滋生細菌，管路的結構，會降低循環(huán)水量的同時，增加動力消耗?，F有的化學法處理方式，多數采用絮凝的方式，傳統(tǒng)的絮凝水處理劑，即使在絮凝處理后，仍需要排放掉小部分濃度較大的污水，仍會造成污染和浪費。因此，在循環(huán)水處理方面繼續(xù)開發(fā)一種新的水處理劑對高鹽水處理，達到零排放。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種實現循環(huán)水處理零排放的水處理零排放控制劑及水處理方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該水處理零排放控制劑，其特征在于，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6~7份，葡萄糖酸鈉 10~12 份，十二硅烷基硫酸鈉3~5份，羥基乙叉二膦酸 2~3份，高錳酸鉀 5~6份，異噻唑啉酮7~8份，檸檬酸7~9份。

本發(fā)明的控制劑具有析出、阻垢、緩蝕、殺菌、除垢、減蒸、減摩七大功能，屬于一種七合一多功能零排放控制劑。本發(fā)明中添加了高錳酸鉀、異噻唑啉酮、檸檬酸等非本領域的原料，卻達到了意想不到的效果，使得本發(fā)明的控制劑能夠同時具有上述七大功能，水處理徹底，實現真正的零排放。

優(yōu)選的，所述的高錳酸鉀、異噻唑啉酮、檸檬酸的質量比為1：1.25：1.25。對于本發(fā)明添加的高錳酸鉀、異噻唑啉酮、檸檬酸需要俺要特定的比例添加才能表現出本發(fā)明需要的協同作用，上述優(yōu)選的比例能使得該協同作用達到最佳狀態(tài)，使用更少量的控制劑實現零排放。

優(yōu)選的，所述的重量份配比組成為：純水50份，硫酸鋁6份，葡萄糖酸鈉 11份，十二硅烷基硫酸鈉4份，羥基乙叉二膦酸 2.5份，高錳酸鉀6份，異噻唑啉酮7.5份，檸檬酸7.5份。給出本發(fā)明的最佳配比，能夠使用最少的控制計量，更短的時間內實現循環(huán)水的水處理，達到零排放。

優(yōu)選的，控制劑的固含量為22%~28%，密度為1.10 g/mL ~1.20g/mL。

本發(fā)明的控制劑能夠以較簡單的方式與現行的水循環(huán) 、水處理系統(tǒng)相結合，水處理方法為：調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的100 ppm~500ppm 添加量添加至沉降池內，沉降待結垢成分析出。本發(fā)明主要運用于工業(yè)循環(huán)冷卻水、生活及其他污水和反滲透濃水都可以做循環(huán)水的補充水，實現零排放，沒有循環(huán)冷卻水的污水處理系統(tǒng)可通過加熱蒸發(fā)濃縮析出步驟實現零排放。

所述的控制劑在沉降池內的添加量為循環(huán)水量的150 ppm ~200 ppm。在使用優(yōu)選的配比時，只需要更少的添加量就能夠完成徹底的零排放。

與現有技術相比，本發(fā)明的水處理零排放控制劑及水處理方法所具有的有益效果是：本發(fā)明的控制劑具有析出、阻垢、緩蝕、殺菌、除垢、減蒸（減少蒸發(fā)量）、減摩七大功能，屬于一種七合一多功能零排放控制劑。本發(fā)明中添加了高錳酸鉀、異噻唑啉酮、檸檬酸等非本領域的原料，配合其他的原料進行配比，卻達到了意想不到的效果，使得本發(fā)明的控制劑能夠同時具有上述七大功能，能夠把高鹽水中的氯離子和鈣、鎂離子以鹽的形成析出并沉淀，水處理徹底，沉淀物方便壓濾進行，能夠快速的濾除析出鹽，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，也可以混合與煤炭中燃燒形成碳酸鈣等，實現真正的零排放。使循環(huán)系統(tǒng)內不結垢，減少循環(huán)水的蒸發(fā)量和對管壁的摩擦。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。

實施例1。

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6份，葡萄糖酸鈉 11份，十二硅烷基硫酸鈉4份，羥基乙叉二膦酸 2.5份，高錳酸鉀6份，異噻唑啉酮7.5份，檸檬酸7.5份；所制控制劑的固含量為224%，密度為1.13g/mL；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的150 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

實施例2

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6.7份，葡萄糖酸鈉11.2 份，十二硅烷基硫酸鈉4.5份，羥基乙叉二膦酸 2.3份，高錳酸鉀 5.6份，異噻唑啉酮7份，檸檬酸7份；所制控制劑的固含量為26%，密度為1.18g/mL；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的180 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

實施例3

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6.2份，葡萄糖酸鈉 10.2 份，十二硅烷基硫酸鈉3.5份，羥基乙叉二膦酸 2.7份，高錳酸鉀 5.2份，異噻唑啉酮7.8份，檸檬酸8.3份；所制控制劑的固含量為22%~28%，密度為1.10~1.20g/mL；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的200 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

實施例4

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6.4份，葡萄糖酸鈉 11 份，十二硅烷基硫酸鈉3.8份，羥基乙叉二膦酸2.8份，高錳酸鉀 5.5份，異噻唑啉酮7.4份，檸檬酸8份；高錳酸鉀、異噻唑啉酮、檸檬酸的質量比為1：1.25：1.25；側的所制控制劑的固含量為25%，密度為1.16g/mL；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的350ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

實施例5

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6份，葡萄糖酸鈉 10份，十二硅烷基硫酸鈉3份，羥基乙叉二膦酸 2份，高錳酸鉀 5份，異噻唑啉酮7份，檸檬酸7份；所制控制劑的固含量為22%，密度為1.10；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的500ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

實施例6

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁7份，葡萄糖酸鈉 12 份，十二硅烷基硫酸鈉5份，羥基乙叉二膦酸 3份，高錳酸鉀 6份，異噻唑啉酮8份，檸檬酸9份；所制控制劑的固含量為28%，密度為1.20g/mL；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的100 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，清水可直接返回循環(huán)水系統(tǒng)利用，壓濾的泥餅可以直接摻加在爐渣中供給水泥廠作為填料，實現零排放。

對比例1

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁6份，葡萄糖酸鈉 11份，十二硅烷基硫酸鈉4份，羥基乙叉二膦酸 2.5份，異噻唑啉酮7.5份；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的150 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，由于沉降物粘度過大，壓濾無法連續(xù)進行。

對比例2

按原料重量份稱取并配置物料，重量份組成為：純水50份，硫酸鋁11份，葡萄糖酸鈉6份，十二硅烷基硫酸鈉2.5份，羥基乙叉二膦酸4份，高錳酸鉀6份，檸檬酸7.5份；

調節(jié)水處理系統(tǒng)中的沉降池內的循環(huán)水的pH至6.8~7.2，然后將本控制劑按照沉淀池內循環(huán)水量的150 ppm添加量添加至沉降池內，待沉降析出后利用板框壓濾機壓濾，由于沉降物粘度過大，壓濾無法連續(xù)進行。

表1為各實施例所述相同的高鹽水處理系統(tǒng)中的使用實測結果

。

表1中所記載的結垢量為沉降池前的15m進水管路，在使用1個月后的管路結垢量（烘干后管路增重量）；節(jié)水量為實施例和對比例的控制劑使用前后的日用水量的平均值的差值與本發(fā)明控制劑使用前日用水量的平均值的比值，沉降時間為循環(huán)水進入沉降池后至轉入板框壓濾機前的儲存時間，管路腐蝕程度為沉降池前的15m進水管路在使用3個月后的的肉眼觀察結果。有實施例和對比例的檢測結果可以看出本發(fā)明的控制劑對高鹽循環(huán)水的鹽分處理徹底，處理效率高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。