本發(fā)明涉及生產(chǎn)自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)線在生產(chǎn)時工人需要對生產(chǎn)線上的各個機械生產(chǎn)狀況進行及時了解，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上各個設(shè)備都是相互獨立的，工廠里的工人需要對各個設(shè)備進行生產(chǎn)設(shè)置和及時監(jiān)控，這需要耗費較多的人力，同時由于生產(chǎn)線的各個設(shè)備之間具有不同的瞬時產(chǎn)量，這使得人們需要在設(shè)備生產(chǎn)時進行時時調(diào)控，使得設(shè)備管理人員較為勞累，同時在人工生產(chǎn)監(jiān)控過程中，通常一個人管理多臺設(shè)備，這就使得設(shè)備管理人員常常無法及時的監(jiān)控每臺設(shè)備，這樣使得生產(chǎn)線生產(chǎn)的速率大為降低。同時在生產(chǎn)線生產(chǎn)的過程中，需要人為的對生產(chǎn)線上各個機械的生產(chǎn)做詳細記錄，以方便人們對生產(chǎn)的狀況進行實時的了解。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中，這些記錄通常都是由生產(chǎn)人員手工記錄，增加了生產(chǎn)人員的工作量。

鑄造設(shè)備車間在進行生產(chǎn)時，常常是多臺的生產(chǎn)設(shè)備在同時進行生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)情況也具體編排生產(chǎn)計劃，這樣可以保證鑄造時鑄造元件的均勻出產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上這些生產(chǎn)設(shè)備的控制都是通過人工話來單獨設(shè)定完成，在生產(chǎn)過程中需要人們不停的對這些設(shè)備進行查看這些鑄造設(shè)備對生產(chǎn)計劃的完成情況。而在這些設(shè)備出現(xiàn)問題時需要人工來查看這些設(shè)備出現(xiàn)問題的地方來自哪里及時的做好記錄，以方便工作人員及時的對設(shè)備進行檢修維護。另外傳統(tǒng)的工廠中鑄造設(shè)備的主機器一旦停機，設(shè)備的生產(chǎn)過程就要被中止，而在多條鑄造設(shè)備的生產(chǎn)線中，當(dāng)一臺鑄造設(shè)備中止時，就會影響整個計劃的產(chǎn)量完成情況。而且在大的鑄造車間中常常將多臺鑄造設(shè)備生產(chǎn)出來的鑄造元件進行集中運輸處理，當(dāng)一臺鑄造設(shè)備出現(xiàn)錯誤停止工作時，可能影響到后續(xù)設(shè)備整體的工作狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種可以將多臺的鑄造設(shè)備集合在一起自動化管理，同時可以將設(shè)備的運行信息進行整理的鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)包括顯示主機、電連接線、轉(zhuǎn)化接頭；所述顯示主機通過電連接線、轉(zhuǎn)化接頭與鑄造單機設(shè)備的plc通訊連接，所述顯示主機包括顯示器、控制電腦，所述顯示主機通過軟件程序在顯示器上呈現(xiàn)出總運行界面，所述總運行界面從上到下并列設(shè)計有每條生產(chǎn)線對應(yīng)的運行數(shù)據(jù)，每個生產(chǎn)線對應(yīng)數(shù)據(jù)上從左到右依次在顯示主機的顯示器上顯示有生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

作為優(yōu)選，從所述顯示主機的總運行界面可以進入到任意一條生產(chǎn)線的單線運行界面；所述單線運行界面包括有生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計，所述生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分別通過數(shù)表顯示；所述生產(chǎn)設(shè)定界面包括模具編號、產(chǎn)品名稱、計劃班產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)出勤時間、標(biāo)準(zhǔn)ct時間；所述實時狀態(tài)界面包括數(shù)表顯示的狀態(tài)名稱以及時間統(tǒng)計；所述故障統(tǒng)計界面包括設(shè)備故障、模具故障、短停故障，所述故障統(tǒng)計的各種故障后部對應(yīng)有時長列表；所述射出數(shù)據(jù)包括射出總數(shù)、高速射出數(shù)、增壓射出數(shù)、柄料厚度ng射出數(shù)。

作為優(yōu)選，所述單線運行界面的生產(chǎn)設(shè)定數(shù)表旁邊貼附有對應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)線的照片，所述單線運行界面上設(shè)計有不良品統(tǒng)計數(shù)表，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計的各數(shù)表旁邊分別對應(yīng)設(shè)計有統(tǒng)計圖。

作為優(yōu)選，所述不良品統(tǒng)計數(shù)表包括外觀類不良、內(nèi)在品質(zhì)不良；所述外觀類不良分別包括選項裂紋、冷隔、流紋、氣泡、粘膜、縮凹、斷針、切打傷、餅料過程不良；所述內(nèi)在品質(zhì)選項包括選項氣孔、縮孔、硬點；所述顯示器使用觸摸屏，所述外觀類不良、內(nèi)在品質(zhì)不良的選項前部對應(yīng)設(shè)計有觸摸點擊按鈕。

作為優(yōu)選，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)對應(yīng)界面的每個小狀態(tài)顯示界面前部設(shè)計有顯示圓鈕，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)各自的顯示圓鈕對應(yīng)的每個小狀態(tài)顯示不同顏色。

作為優(yōu)選，所述顯示主機包括外部顯示器、內(nèi)部顯示器，所述控制主機上連接有操作鍵盤，所述顯示主機通過電連接線與鑄造單機設(shè)備的plc控制系統(tǒng)相連。

作為優(yōu)選，所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)還包括與顯示主機通訊連接的打印機。

作為優(yōu)選，所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)還包括有待機生產(chǎn)線。

作為優(yōu)選，所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)還包括有除塵風(fēng)機，所述除塵風(fēng)機通過電連接線與所述顯示主機相連。

本發(fā)明的有益效果在于：該鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)通過鑄造單機設(shè)備的plc將每個生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)進行收集，通過所述轉(zhuǎn)化接頭將鑄造單機設(shè)備上plc收集到的信號通過轉(zhuǎn)化接頭轉(zhuǎn)化成所述顯示主機可以讀取的電子數(shù)據(jù)，再通過軟件顯示在所述顯示主機的顯示器上。所述顯示主機的顯示器通過軟件顯示有各個鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)定以及實時狀態(tài)；而當(dāng)這些設(shè)備出現(xiàn)故障時，也可以在顯示主機界面中的故障統(tǒng)計中顯示出來。而零件加工出的總數(shù)也可以通過顯示主機界面中的射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示出來，這樣可以方便人們對生產(chǎn)時的即時狀態(tài)進行了解。

附圖說明

圖1是鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)中顯示界面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是單線運行界面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明：

本鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)主要使用在鑄造車間中，它包括顯示主機、電連接線、轉(zhuǎn)化接頭；所述顯示主機通過電連接線、轉(zhuǎn)化接頭與鑄造單機設(shè)備的plc通訊連接，所述顯示主機包括顯示器、控制電腦，所述顯示主機通過軟件程序在顯示器上呈現(xiàn)出總運行界面，所述總運行界面從上到下并列設(shè)計有每條生產(chǎn)線對應(yīng)的運行數(shù)據(jù)，每個生產(chǎn)線對應(yīng)數(shù)據(jù)上從左到右依次在顯示主機的顯示器上顯示有生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

該鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)通過鑄造單機設(shè)備的plc將每個生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)進行收集，通過所述轉(zhuǎn)化接頭將鑄造單機設(shè)備上plc收集到的信號通過轉(zhuǎn)化接頭轉(zhuǎn)化成所述顯示主機可以讀取的電子數(shù)據(jù)，再通過軟件顯示在所述顯示主機的顯示器上。所述顯示主機的顯示器通過軟件顯示有各個鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)定以及實時狀態(tài)；而當(dāng)這些設(shè)備出現(xiàn)故障時，也可以在顯示主機界面中的故障統(tǒng)計中顯示出來。而零件加工出的總數(shù)也可以通過顯示主機界面中的射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示出來，這樣可以方便人們對生產(chǎn)時的即時狀態(tài)進行了解。該系統(tǒng)可以用來對傳統(tǒng)的鑄造車間進行改造，使得傳統(tǒng)鑄造車間更加便于控制，同時該系統(tǒng)可以通過所述顯示主機將鑄造車間中各個機器的運行情況整理成表格，進行自動記錄存檔，同時可以對鑄造設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量以及品質(zhì)等級進行記錄。該系統(tǒng)可以用來與控制模塊通訊連接，以實現(xiàn)鑄造設(shè)備的自動化運行。

在具體設(shè)計時如圖1所示，從所述顯示主機的總運行界面可以進入到任意一條生產(chǎn)線的單線運行界面；這樣可以使得人們在界面中更加準(zhǔn)確的看到每條生產(chǎn)線的具體信息。在本實施例中如圖2中的單線運行界面所示，所述單線運行界面包括有生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計，所述生產(chǎn)設(shè)定、實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計分別通過數(shù)表顯示；所述生產(chǎn)設(shè)定界面包括模具編號、產(chǎn)品名稱、計劃班產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)出勤時間、標(biāo)準(zhǔn)ct時間；模具編號可以便于設(shè)備管理人員鑄造針對的尺寸大小，而計劃班產(chǎn)量是指在計劃時間內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的產(chǎn)量，而標(biāo)準(zhǔn)出勤時間是指設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)的工作時間，而標(biāo)準(zhǔn)ct時間是指掃面時間。所述實時狀態(tài)界面包括數(shù)表顯示的狀態(tài)名稱以及時間統(tǒng)計；所述故障統(tǒng)計界面包括設(shè)備故障、模具故障、短停故障，所述故障統(tǒng)計的各種故障后部對應(yīng)有時長列表。在鑄造設(shè)備工作過程中，出現(xiàn)的故障問題主要有設(shè)備故障、模具故障、短停故障三個方面，將這三個方面標(biāo)注在顯示主機的顯示屏上可以使得人們及時快速的了解問題來源，從而使得人們可以快速的對設(shè)備出現(xiàn)的問題進行檢修處理。所述射出數(shù)據(jù)包括射出總數(shù)、高速射出數(shù)、增壓射出數(shù)、柄料厚度ng射出數(shù)。在鑄造過程中，鑄造件在鑄造完成之后從鑄造位置輸出可以稱為射出。其中射出總數(shù)是指鑄造件總的生產(chǎn)數(shù)量，而高速射出數(shù)是指快速鑄造時總的鑄件數(shù)量，而增壓射出數(shù)是指在高壓情況下鑄造設(shè)備鑄造出的鑄件數(shù)量，其中ng為過程不良，屬于生產(chǎn)制造管理詞匯。

如圖2所示，所述單線運行界面的生產(chǎn)設(shè)定數(shù)表旁邊貼附有對應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)線的照片，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)統(tǒng)計的各數(shù)表旁邊分別對應(yīng)設(shè)計有統(tǒng)計圖。具體來說所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計的時間都是不確定的，可以采用條形統(tǒng)計圖，以時間軸為橫軸，以狀態(tài)時間和故障持續(xù)時間為縱軸，這樣可以更加直接的觀看出設(shè)備的運行情況；而生產(chǎn)線的射出數(shù)據(jù)通常較為穩(wěn)定，可以采取線形統(tǒng)計圖，以時間軸為橫軸，以單位時間的生產(chǎn)數(shù)量為縱軸，這樣可以更加直觀的看出設(shè)備的運行時的波動。該設(shè)計可以用來和自動化檢測或者人工檢測相連接，將數(shù)據(jù)自動輸入或者人工輸入顯示界面。

在本實施例中，采用人工檢測，所述不良品統(tǒng)計數(shù)表包括外觀類不良、內(nèi)在品質(zhì)不良；所述外觀類不良分別包括選項裂紋、冷隔、流紋、氣泡、粘膜、縮凹、斷針、切打傷、餅料過程不良；所述內(nèi)在品質(zhì)選項包括選項氣孔、縮孔、硬點；所述顯示器使用觸摸屏，所述外觀類不良、內(nèi)在品質(zhì)不良的選項前部對應(yīng)設(shè)計有觸摸點擊按鈕。在該實施例中可以使用人工檢測產(chǎn)品的狀況，在檢查出不良品時，通過人工觸動顯示屏上按鈕，記錄不良品的具體狀況和個數(shù)，每次觸摸外觀類不良、內(nèi)在品質(zhì)不良的選項按鈕時，其對應(yīng)不良品數(shù)字加一，這個數(shù)字會及時的反應(yīng)到統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，方便人們查看。在具體實施時，也可以在鑄造設(shè)備中鑄件的出貨位置添加拍攝機器，以及自動化的圖像識別裝置，所述拍照設(shè)備以及圖像識別裝置與控制電腦相連，這樣就可以直接自動化的分析出產(chǎn)品的好壞，并將數(shù)據(jù)通過電路傳遞到控制電腦上，使用更加的方便。

如圖1所示，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)對應(yīng)界面的每個小狀態(tài)顯示界面前部設(shè)計有顯示圓鈕，所述實時狀態(tài)、故障統(tǒng)計、射出數(shù)據(jù)各自的顯示圓鈕對應(yīng)的每個小狀態(tài)顯示不同顏色。這樣人們可以通過顯示界面上的按鈕顏色就可以直管的判斷出設(shè)備的運行狀況，觀看更加的方便，設(shè)備管理人員查看更加的準(zhǔn)確快速。其中實時狀態(tài)主要包括停機，自動運行和純稼動中。其中稼動是指一臺機器設(shè)備實際的生產(chǎn)數(shù)量。

在具體設(shè)計時，所述顯示主機包括外部顯示器、內(nèi)部顯示器，所述控制主機上連接有操作鍵盤，所述顯示主機通過電連接線與鑄造單機設(shè)備的plc控制系統(tǒng)相連。這樣可以將外部顯示器使用較大的顯示器放置在車間的大廳中，便于車間中的員工隨時觀測到鑄造設(shè)備的運行狀況，而內(nèi)部顯示器較小，主要放置在設(shè)備維護管理人員的的房間，便于設(shè)備管理人員查看設(shè)備的運行狀況，從而方便人們進行控制。

所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)還包括與顯示主機通訊連接的打印機。通過打印機人們可以方便的打印出顯示主機行記錄的表格數(shù)據(jù)，便于管理人員的查看。

在具體設(shè)計時，所述鑄造車間中可以多設(shè)計一條待機生產(chǎn)線，同時將該待機生產(chǎn)線顯示在所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)上。這樣當(dāng)有一條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，可以啟動備用的待機生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)的總鑄件數(shù)不變，這樣使得當(dāng)一臺鑄造設(shè)備中止時，不會影響整個計劃的產(chǎn)量完成情況?？梢源蟠蟊ＷC生產(chǎn)的完成效率，同時鑄造車間的使得各個設(shè)備處在合理運行狀態(tài)下，保證能源的高利用率。

在具體設(shè)計時，所述鑄造生產(chǎn)線總程顯示集合控制系統(tǒng)還包括有除塵風(fēng)機，所述除塵風(fēng)機通過電連接線與所述顯示主機相連。這樣人們在顯示主機的顯示屏行可以直接看出除塵風(fēng)機運行狀態(tài)和較長時間段內(nèi)的運行情況。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。