本發(fā)明涉及一種排泄物處理方法，具體地涉及一種養(yǎng)殖排泄物處理方法。

背景技術(shù)：

我國擁有龐大的畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，為促進國家發(fā)展以及提高農(nóng)民收入做出了重大的貢獻。但是，鑒于我國現(xiàn)階段農(nóng)業(yè)科技水平的限制，在生產(chǎn)的同時，大量的污水被直接排入江河，造成嚴重的污染。

畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中禽畜糞便問題也日益突出，逐漸成為社會的焦點。有資料顯示，2000年全國已有1632個大中型禽畜養(yǎng)殖場，到達奶牛6萬頭，生豬500萬頭、雞1.4億羽的飼養(yǎng)規(guī)模，畜禽糞便年產(chǎn)生量已達到約17.3億噸，是工業(yè)廢棄物的2.7倍。禽畜養(yǎng)殖業(yè)禽畜糞便污染已成為與工業(yè)廢水、生活污水相并列的三大污染源之一。

現(xiàn)有的糞池清理設(shè)備只有吸糞車和吸污車，這兩種車輛本身不能進行糞水處理，僅作為運輸工具使用而已，用于將化糞池的所有固液全部吸裝，然后運輸?shù)綄ｉT的處理場地。由于要將糞池中所有的東西都運走，運輸中含有(較高比例)的液態(tài)水，因此運輸量非常大，使運輸次數(shù)相應增加，運輸車輛投入大。另外，由于要建立配套的糞便處理廠，所以處理成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出養(yǎng)殖排泄物處理方法，該方法能夠?qū)⒖焖俚貙⑴判刮镏械囊后w和固體分離且使得排放的液體符合國家排放標準。

本實用新型提供一種養(yǎng)殖排泄物處理方法，包括以下步驟：

第一步：對養(yǎng)殖排泄物進行預處理操作；

第二步：將預處理后的排泄物混合物通入混藥裝置，通過所述混藥裝置的攪拌作用使得排泄物混合物先與混藥裝置中的聚合氯化鋁進行反應以形成礬花，混凝沉淀，然后再與混藥裝置中的聚丙烯酰胺反應以形成顆粒較大的絮凝體；

第三步：經(jīng)混藥裝置的混藥反應后的混合物進入浮選裝置，所述浮選裝置包括伸入至其內(nèi)部且產(chǎn)生微小氣泡的釋放器；絮凝體隨著所述釋放器所產(chǎn)生的微小氣泡漂浮到液面上，形成30-50mm的浮渣層，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮除；

第四步：經(jīng)刮渣系統(tǒng)刮除的浮渣通過壓干裝置進行除水壓實，以實現(xiàn)固液分離；

第五步：浮渣層以下的液位經(jīng)淺砂層過濾后進入吹脫塔，以去除水中的氨氮；以及

第六步：處理后的清水經(jīng)水泵加壓后進入過濾裝置進行過濾處理，最后排出。

進一步地，第一步中的預處理操作包括以下步驟：

第①步：通過水泵將糞池中的養(yǎng)殖排泄物的混合物抽入至預處理混藥裝置，通過預處理混藥裝置中的藥物和混合物進行混合將其凝固成較小的團狀物混合物；

第②步：混藥后的混合物通過泵將其抽入預處理浮選裝置，所述預處理浮選裝置包括伸入至其內(nèi)部且產(chǎn)生微小氣泡的釋放器，釋放器的釋放嘴釋放的微小氣泡與混合物接觸，將混合物中的懸浮物帶到預處理浮選裝置上部，形成浮渣層；

第③步：通過刮渣系統(tǒng)浮渣刮入出渣槽，由出渣口排出以進行后續(xù)處理；以及

第④步：浮渣層以下的液位通入?yún)捬跹b置、好氧裝置進行再處理。

進一步地，第三步中的浮選裝置的分離速度為2-5mm/s，停留時間為20-40min。

進一步地，浮選裝置的分離速度為2mm/s，停留時間20min。

進一步地，第六步中的過濾裝置包括超濾裝置和反滲透膜裝置，在第六步中清水先后進入至所述超濾裝置和反滲透膜裝置中進行過濾。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的有益效果如下：

通過以上步驟，本發(fā)明的養(yǎng)殖排泄物處理方法最終可分離出渣餅以及可排除外界中的符合國家標準的水質(zhì)，因此不會造成環(huán)境污染，并且渣餅可被利用。較現(xiàn)有技術(shù)的糞便處理廠來說，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用到的設(shè)備較小，大大較低了處理成本。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖排泄物處理包括，其包括以下步驟：

第一步：對養(yǎng)殖排泄物進行預處理操作

該預處理操作包括以下步驟：

第①步：通過水泵將糞池中的養(yǎng)殖排泄物的混合物抽入至預處理混藥裝置，通過該預處理混藥裝置中的藥物和混合物進行混合，從而將其凝固成較小的團狀物混合物，預處理混藥裝置中的藥物可為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。該預處理混藥裝置上設(shè)置有進藥口，裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，通過攪拌軸的轉(zhuǎn)動而使得藥物與混合物充分接觸。該混藥裝置為現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)，在此不在贅述；

第②步：混藥后的混合物通過泵將其抽入至預處理浮選裝置，優(yōu)選實施例中，該預處理浮選裝置包括溶氣設(shè)備、出渣裝置、掛浮設(shè)備，預處理浮選裝置的作用為將混合物中的固體和液體分離，使得固體懸浮在液體表層上，從而便于對其進行收集。溶氣設(shè)備包括溶氣罐和插入至裝置內(nèi)部的釋放嘴，掛浮設(shè)備包括用于刮除表層懸浮物的刮板和對刮板提供動力的電機。在混合物進入浮選裝置后，釋放嘴釋放的微小氣泡與混合物接觸，給予懸浮物向上的浮力，而將混合物中的懸浮物帶到預處理浮選裝置上部，形成浮渣層；

第③步：通過利用電機帶動浮渣刮板將浮渣層刮入出渣槽，由出渣口排出進入后續(xù)處理，例如，進入至固液分離裝置中；以及

第④步：浮渣層以下的液位通入?yún)捬跹b置、好氧裝置進行再處理。該厭氧裝置和好氧裝置為現(xiàn)有技術(shù)中已知的，故在此不再贅述。

第二步：將經(jīng)過預處理后的排泄物混合物通入至混藥裝置，通過混藥裝置的攪拌作用使得排泄物混合物先與混藥裝置中的聚合氯化鋁進行反應以形成礬花，混凝沉淀，然后再與混藥裝置中的聚丙烯酰胺反應以形成顆粒較大的絮凝體。該混藥裝置的結(jié)構(gòu)與預處理混藥裝置的結(jié)構(gòu)大體相同，故在此不再贅述。

第三步：經(jīng)混藥裝置的混藥反應后的混合物進入浮選裝置，所述浮選裝置包括伸入至其內(nèi)部且產(chǎn)生微小氣泡的釋放器；絮凝體隨著所述釋放器所產(chǎn)生的微小氣泡漂浮到液面上，形成30-50mm的浮渣層，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮除。該浮選裝置的結(jié)構(gòu)與預處理混藥裝置的結(jié)構(gòu)大體相同，故在此不再贅述。

第四步：經(jīng)刮渣系統(tǒng)刮除的浮渣通過壓干裝置進行除水壓實，以實現(xiàn)固液分離。該壓干裝置例如為帶式壓榨過濾機、臥式螺旋離心脫水機等的固液分離裝置，該裝置對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為公知的技術(shù)，故在此不再贅述。

第五步：浮渣層以下的液位經(jīng)淺砂層過濾后進入吹脫塔，以去除水中的氨氮。吹脫塔工作原理為，將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游戲氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的。

第六步：處理后的清水經(jīng)水泵加壓后進入過濾裝置進行過濾處理，最終排除符合國家標準的水質(zhì)。該過濾裝置包括超濾裝置和反滲透膜(RO)裝置，在第六步中清水先進入至超濾裝置中過濾再進入至反滲透膜裝置中進行過濾處理。

在優(yōu)選實施例中，上述第三步中的浮選裝置的分離速度為2-5mm/s，優(yōu)選為2mm/s，停留時間為20-40mi，優(yōu)選為20min。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。