本發(fā)明涉及采煤工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種綜合利用率較高的采煤工藝。
背景技術(shù)：
自18世紀(jì)以來，隨著大工業(yè)對能源日益增長的需求，煤的生產(chǎn)能力大幅度增長。1770～1850年英國的煤炭年產(chǎn)量從620萬噸猛增到5000萬噸以上，約占當(dāng)時世界總產(chǎn)量的2/3，到1913年，達(dá)到2.92億噸的歷史最高水平。美國于1900年煤產(chǎn)量為2.45億噸，到1947年躍增到6.24億噸，曾在一個時期內(nèi)保持世界領(lǐng)先地位。蘇聯(lián)在1916年煤產(chǎn)量只有3450萬噸，到1940年已近1.7億噸，自1958年以來一直保持世界第一位，從1975年起產(chǎn)量超過了7億噸。中國是發(fā)現(xiàn)和使用煤炭最早的國家之一。但在1949年以前，除1942年曾達(dá)到6200萬噸最高歷史紀(jì)錄外，一般年產(chǎn)量只有3000萬噸左右。1949年中華人民共和國成立以后，開發(fā)、建設(shè)了大批新井，改造擴(kuò)建了原有礦井，使煤礦生產(chǎn)能力迅速提高，1983年初全國統(tǒng)一分配的煤礦552個，年產(chǎn)1000萬噸以上的礦區(qū)有10個，原煤產(chǎn)量超過了7億噸。
隨著煤產(chǎn)量的增加，采煤的副產(chǎn)品也增加，例如：礦井水、煤層氣、煤矸石和煤泥等，這些副產(chǎn)品直接放置或排放到大自然中會造成環(huán)境污染。
在煤炭開采過程中，地下水與煤層、巖層接觸，加上人類的活動的影響，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)和生化反應(yīng)，因而水質(zhì)具有顯著的煤炭行業(yè)特征：含有懸浮物的礦井水的懸浮物含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于地表水，感官性狀差；并且所含懸浮物的粒度小、比重輕、沉降速度慢、混凝效果差；礦井水中還含有廢機(jī)油、乳化油等有機(jī)物污染物。礦井水中含有的總離子含量比一般地表水高得多，而且很大一部分是硫酸根離子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合利用率較高的采煤工藝，能夠?qū)⒌V井水中的大部分有害物質(zhì)去除，同時得到相對干凈的清水，清水用于生產(chǎn)生活，該采煤工藝將原來的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，能夠防止環(huán)境污染，有效保護(hù)環(huán)境，提高廢物利用率。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種綜合利用率較高的采煤工藝，包含有原煤處理工藝、礦井水處理工藝和煤層氣處理工藝，礦井水處理工藝如下：
第一步：將礦井中的礦井水通過提升泵提升到反應(yīng)池中，并在反應(yīng)池中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁；
第二步：待反應(yīng)池中的礦井水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合均勻后進(jìn)入沉淀池沉淀；
第三步：將沉淀池上部液體排入中間水池，再經(jīng)過無閥濾池的過濾和消毒池的消毒，進(jìn)入井下消防灑水設(shè)備供消防灑水使用；
第四步：將沉淀池下部的污泥排入污泥池，再經(jīng)過離心脫水機(jī)脫水和干泥外排設(shè)備的搬運(yùn)，送入干泥堆放場。
通過上述步驟，能夠?qū)⒌V井水中的大部分有害物質(zhì)去除，同時得到相對干凈的清水，清水用于生產(chǎn)生活，該采煤工藝將原來的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，能夠防止環(huán)境污染，有效保護(hù)環(huán)境，提高廢物利用率。
進(jìn)一步的，所述煤層氣處理工藝如下：將煤層氣送入煤氣化設(shè)備，并在煤氣化設(shè)備中加入氧氣、蒸汽和煤炭，待煤氣化充分完成后，將混合氣體送入分離設(shè)備，分離設(shè)備分理出煤氣水和焦油，剩余氣體依次進(jìn)入交換設(shè)備和低溫甲醇洗設(shè)備，在低溫甲醇洗設(shè)備中分離出硫后，進(jìn)入甲烷合成設(shè)備合成甲烷。該工藝將煤層氣轉(zhuǎn)化為甲烷，供生產(chǎn)生活用氣，能夠有效利用煤層氣，變廢為寶，防止煤層氣直接排放造成的大氣污染，同時提煉出硫，進(jìn)一步去除有害物質(zhì)，防止大氣污染。
進(jìn)一步的，煤氣水和焦油依次進(jìn)入煤氣水和焦油分離設(shè)備、酚回收設(shè)備、氨回收設(shè)備和廢水生化處理設(shè)備，并在煤氣水和焦油分離設(shè)備中分離出焦油，在酚回收設(shè)備中回收粗酚，在氨回收設(shè)備中分離出液氨。分離出的焦油、粗酚和液氨為重要的工業(yè)原料，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，所述原煤處理工藝如下：將原煤經(jīng)過洗煤設(shè)備分選出煤炭、煤矸石和煤泥，煤炭堆放在煤場，煤矸石和煤泥用作建筑材料、土地填充物和發(fā)電燃料，發(fā)電后的廢棄物用作建筑材料。該工藝將煤矸石和煤泥充分利用，有效減少粉塵污染和固體廢棄物污染。
進(jìn)一步的，經(jīng)過消毒池的水不僅用于消防灑水，還用于生活用水和外排。，處理后的水較安全衛(wèi)生，且處理后的水多于消防灑水，多余的水可直接用于生活用水和直接外排。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：
(1)本發(fā)明將原來的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，能夠防止環(huán)境污染，有效保護(hù)環(huán)境，提高廢物利用率。
(2)本發(fā)明提供了對礦井水、煤層氣、煤矸石和煤泥的全面處理，能夠?qū)⒉擅哼^程的所有產(chǎn)物進(jìn)行處理，綜合利用率較高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種綜合利用率較高的采煤工藝，包含有原煤處理工藝、礦井水處理工藝和煤層氣處理工藝，礦井水處理工藝如下：
第一步：將礦井中的礦井水通過提升泵提升到反應(yīng)池中，并在反應(yīng)池中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁；
第二步：待反應(yīng)池中的礦井水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合均勻后進(jìn)入沉淀池沉淀；
第三步：將沉淀池上部液體排入中間水池，再經(jīng)過無閥濾池的過濾和消毒池的消毒，進(jìn)入井下消防灑水設(shè)備供消防灑水使用；
第四步：將沉淀池下部的污泥排入污泥池，再經(jīng)過離心脫水機(jī)脫水和干泥外排設(shè)備的搬運(yùn)，送入干泥堆放場。
通過上述步驟，能夠?qū)⒌V井水中的大部分有害物質(zhì)去除，同時得到相對干凈的清水，清水用于生產(chǎn)生活，該采煤工藝將原來的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，能夠防止環(huán)境污染，有效保護(hù)環(huán)境，提高廢物利用率。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述煤層氣處理工藝如下：將煤層氣送入煤氣化設(shè)備，并在煤氣化設(shè)備中加入氧氣、蒸汽和煤炭，待煤氣化充分完成后，將混合氣體送入分離設(shè)備，分離設(shè)備分理出煤氣水和焦油，剩余氣體依次進(jìn)入交換設(shè)備和低溫甲醇洗設(shè)備，在低溫甲醇洗設(shè)備中分離出硫后，進(jìn)入甲烷合成設(shè)備合成甲烷。該工藝將煤層氣轉(zhuǎn)化為甲烷，供生產(chǎn)生活用氣，能夠有效利用煤層氣，變廢為寶，防止煤層氣直接排放造成的大氣污染，同時提煉出硫，進(jìn)一步去除有害物質(zhì)，防止大氣污染。
煤氣水和焦油依次進(jìn)入煤氣水和焦油分離設(shè)備、酚回收設(shè)備、氨回收設(shè)備和廢水生化處理設(shè)備，并在煤氣水和焦油分離設(shè)備中分離出焦油，在酚回收設(shè)備中回收粗酚，在氨回收設(shè)備中分離出液氨。分離出的焦油、粗酚和液氨為重要的工業(yè)原料，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)。
所述原煤處理工藝如下：將原煤經(jīng)過洗煤設(shè)備分選出煤炭、煤矸石和煤泥，煤炭堆放在煤場，煤矸石和煤泥用作建筑材料、土地填充物和發(fā)電燃料，發(fā)電后的廢棄物用作建筑材料。該工藝將煤矸石和煤泥充分利用，有效減少粉塵污染和固體廢棄物污染。
經(jīng)過消毒池的水不僅用于消防灑水，還用于生活用水和外排。，處理后的水較安全衛(wèi)生，且處理后的水多于消防灑水，多余的水可直接用于生活用水和直接外排。
本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。