本發(fā)明涉及廢舊手機(jī)回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊手機(jī)的回收處理方法。
背景技術(shù)：
廢舊手機(jī)主要由塑料外殼、鋰電池、線(xiàn)路板、顯示器等幾部分組成。這些部件中含有鉛、鉻、汞等有毒有害物質(zhì)，如處置不當(dāng)或隨意拋棄將會(huì)嚴(yán)重污染土壤和地下水，對(duì)人類(lèi)的身體健康構(gòu)成巨大威脅。廢舊線(xiàn)路板中還含有多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚等含溴阻燃劑，具有致癌、致畸、致突變的危害。塑料在燃燒過(guò)程中還可產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體。廢舊手機(jī)中含有少量有價(jià)金屬，特別是貴金屬，具有再利用價(jià)值。一項(xiàng)研究顯示，理論上，從1噸廢舊手機(jī)中能提取0.45公斤黃金、130公斤銅以及20公斤錫。若能回收處理，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)效應(yīng)、資源綜合利用，還是環(huán)境保護(hù)角度，廢舊手機(jī)的高效回收和利用，都有十分重要的意義。
廢舊手機(jī)回收的責(zé)任主體主要包括手機(jī)生產(chǎn)商、電信運(yùn)營(yíng)商、手機(jī)銷(xiāo)售商、二手手機(jī)商、手機(jī)拆解商和消費(fèi)者。目前，手機(jī)回收并沒(méi)有明確規(guī)定過(guò)程中的法律責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任以及相應(yīng)的權(quán)利義務(wù)等。責(zé)任主體的不明確導(dǎo)致手機(jī)回收過(guò)程無(wú)序性較為明顯。目前，大部分回收手機(jī)經(jīng)過(guò)分類(lèi)處理、翻新后流入二手市場(chǎng)，重新販賣(mài)到消費(fèi)者手中；不能直接使用的手機(jī)，則經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拆解處理，將部分可用零部件再利用，其他則當(dāng)作垃圾丟棄；完全無(wú)法使用的則直接作為垃圾焚燒處理，不僅造成浪費(fèi)，而且會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊手機(jī)的回收處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢舊手機(jī)的回收處理方法，該廢舊手機(jī)的回收處理方法具體步驟如下：
S1：廢舊手機(jī)的收集，將市面上收集購(gòu)買(mǎi)的廢舊手機(jī)放置在一處，并貼上標(biāo)簽；
S2：清洗，將S1中收集到的廢舊手機(jī)水洗干凈，并在烘干機(jī)中烘干，烘干溫度控制在50-60℃；
S3：拆解，利用工具將廢舊手機(jī)拆解開(kāi)來(lái)，將塑料殼統(tǒng)一收集在A處，將廢舊鋰電池統(tǒng)一收集在B處，將電路板統(tǒng)一收集在C處，將手機(jī)屏幕統(tǒng)一收集在D處；
S4：塑料回收，將廢舊塑料殼放在煉熔爐中煉熔，煉熔溫度控制在70-200℃，用來(lái)制作其他的塑料產(chǎn)品；
S5：廢舊鋰電池中銅片的回收，將廢舊鋰電池在粗碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎，粉碎顆粒大小控制在2-4mm，再利用振動(dòng)篩將粉碎的顆粒內(nèi)的銅片分離出來(lái)；
S6：二次粉碎處理，將S5中粉碎顆粒在微粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，控制粉碎顆粒的大小在0.1-0.3mm之間；
S7：分離，將S6中粉碎的顆粒放入微級(jí)分級(jí)機(jī)中，控制處理粒度在0.1-0.25mm之間的顆粒分離在一處，再控制處理粒度在0.25-0.3mm之間的顆粒分離在另一處；
S8：電路板粉碎，將電路板在微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎顆?？刂圃?.1-0.3mm之間；
S9：電路板有色金屬的回收，將S8中粉碎的顆粒倒入濃度為65％的濃硝酸中，浸泡20-30分鐘，使Pd、Cu、Ag溶解，金全部留在殘?jiān)谢厥?，再將溶液中加入濃度?0％的氯化鈉溶液，使得AgCl沉淀分離，分離的溶液加水煮沸，氧化鈀沉淀分離出來(lái)，剩余的只剩下Cu溶液，再加入濃度為5％的氫氧化鈉溶液，沉淀出氫氧化銅；
S10：手機(jī)屏幕偏光片的分離回收，將手機(jī)屏幕浸泡在濃度為5％丙酮溶液中并加熱，加熱溫度為230-240℃，破壞玻璃基板與偏光片間的粘結(jié)性,使偏光片的去除率達(dá)90％。
優(yōu)選的，所述步驟S2中采用的烘干機(jī)為塔式烘干機(jī)。
優(yōu)選的，所述步驟S5的粗碎機(jī)轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min。
優(yōu)選的，所述步驟S6和S8中的微粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min。
優(yōu)選的，所述步驟S7粉碎顆粒中，粒徑大于0.25mm的破碎料中銅的品位為92.4％，而粒徑小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位為96.6％，均可直接回收。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明嚴(yán)格控制環(huán)廢舊手機(jī)的回收處理方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊手機(jī)的再利用，有效的將塑料回收利用，同時(shí)將鋰電池和電路板中的有色金屬有效的分離出來(lái)再利用，避免了廢舊手機(jī)材料對(duì)環(huán)境的污染，該廢舊手機(jī)的回收處理方法，具有設(shè)計(jì)合理和安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種廢舊手機(jī)的回收處理方法，該廢舊手機(jī)的回收處理方法具體步驟如下：
S1：廢舊手機(jī)的收集，將市面上收集購(gòu)買(mǎi)的廢舊手機(jī)放置在一處，并貼上標(biāo)簽；
S2：清洗，將S1中收集到的廢舊手機(jī)水洗干凈，并在烘干機(jī)中烘干，烘干溫度控制在50-60℃；
S3：拆解，利用工具將廢舊手機(jī)拆解開(kāi)來(lái)，將塑料殼統(tǒng)一收集在A處，將廢舊鋰電池統(tǒng)一收集在B處，將電路板統(tǒng)一收集在C處，將手機(jī)屏幕統(tǒng)一收集在D處；
S4：塑料回收，將廢舊塑料殼放在煉熔爐中煉熔，煉熔溫度控制在70-200℃，用來(lái)制作其他的塑料產(chǎn)品；
S5：廢舊鋰電池中銅片的回收，將廢舊鋰電池在粗碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎，粉碎顆粒大小控制在2-4mm，再利用振動(dòng)篩將粉碎的顆粒內(nèi)的銅片分離出來(lái)；
S6：二次粉碎處理，將S5中粉碎顆粒在微粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，控制粉碎顆粒的大小在0.1-0.3mm之間；
S7：分離，將S6中粉碎的顆粒放入微級(jí)分級(jí)機(jī)中，控制處理粒度在0.1-0.25mm之間的顆粒分離在一處，再控制處理粒度在0.25-0.3mm之間的顆粒分離在另一處；
S8：電路板粉碎，將電路板在微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒控制在0.1-0.3mm之間；
S9：電路板有色金屬的回收，將S8中粉碎的顆粒倒入濃度為65％的濃硝酸中，浸泡20-30分鐘，使Pd、Cu、Ag溶解，金全部留在殘?jiān)谢厥?，再將溶液中加入濃度?0％的氯化鈉溶液，使得AgCl沉淀分離，分離的溶液加水煮沸，氧化鈀沉淀分離出來(lái)，剩余的只剩下Cu溶液，再加入濃度為5％的氫氧化鈉溶液，沉淀出氫氧化銅；
S10：手機(jī)屏幕偏光片的分離回收，將手機(jī)屏幕浸泡在濃度為5％丙酮溶液中并加熱，加熱溫度為230-240℃，破壞玻璃基板與偏光片間的粘結(jié)性,使偏光片的去除率達(dá)90％。
所述步驟S2中采用的烘干機(jī)為塔式烘干機(jī)。
所述步驟S5的粗碎機(jī)轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min。
所述步驟S6和S8中的微粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min。
所述步驟S7粉碎顆粒中，粒徑大于0.25mm的破碎料中銅的品位為92.4％，而粒徑小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位為96.6％，均可直接回收。
本發(fā)明嚴(yán)格控制環(huán)廢舊手機(jī)的回收處理方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊手機(jī)的再利用，有效的將塑料回收利用，同時(shí)將鋰電池和電路板中的有色金屬有效的分離出來(lái)再利用，避免了廢舊手機(jī)材料對(duì)環(huán)境的污染，該廢舊手機(jī)的回收處理方法，具有設(shè)計(jì)合理和安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。