本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電鍍污水處理裝置，具體而言，涉及一種污水處理用酸堿中和裝置以及污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在金屬或者其他表面上鍍上一層金屬或者合金，以實現(xiàn)材料性能的提高。電鍍行業(yè)在工業(yè)上通用性強，使用面廣，幾乎所有的工業(yè)部門都有電鍍廠(車間)，然而電鍍行業(yè)也是工業(yè)廢水排放大戶。電鍍污水中含有大量有毒、有害物質(zhì)，如鉻、鎘、鉛、鎳等重金屬、表面活性劑及電鍍?nèi)軇┑任廴疚铮@些不僅對環(huán)境生態(tài)造成嚴重危害，更加危害人類的身體健康。因此對電鍍污水進行有效治理和資源化處理對環(huán)境保護和人類健康極為重要。

近年來，國內(nèi)外對電鍍廢水的處理方法研究甚多，工藝各異，然而這些工藝方法中對廢水的pH值調(diào)節(jié)或者說酸堿中和處理是必不可少的步驟。在電鍍廢水的處理中，處理完鉛、鎳等重金屬和其他有機物污染物后，廢水常呈酸性或堿性，若直接排放將會造成水污染，因此還要進行終端的酸堿中和處理；堿性廢水需要用酸來中和，酸性廢水需要用堿來中和。一般城市排水管道對排入工業(yè)廢水的pH值都有明確規(guī)定，也就是說，按照國家對廢水排放標準的規(guī)定，對于電鍍廢水處理后的終端水質(zhì)pH值也是監(jiān)測指標之一，終端排放水正常pH值應(yīng)在6－9范圍內(nèi)。

現(xiàn)有的用于電鍍廢水處理的酸堿中和裝置，一般藥劑通過藥劑管路直接注入到pH調(diào)節(jié)池中，而污水通過污水管路直接注入到pH調(diào)節(jié)池中，由于pH調(diào)節(jié)池容積偏小，水體停留的時間較短，導(dǎo)致藥劑與水體混合不充分，造成中和效果不好，pH值極不穩(wěn)定，即運行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)pH值超標現(xiàn)象，酸堿中和效果不好，無法準確控制最終出水的pH值。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種污水處理用酸堿中和裝置，以改善酸堿中和裝置的處理效果，提高中和反應(yīng)的精確度，保證pH值控制的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種污水處理系統(tǒng)，能夠徹底、完全地破除電鍍污水中的各種污染物，并且確保處理后終端水質(zhì)的pH值的穩(wěn)定、有效性，保證污水處理系統(tǒng)的正常運行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種污水處理用酸堿中和裝置，包括pH值調(diào)節(jié)池、輸水管路和加藥管路；

所述輸水管路的出水口與所述pH值調(diào)節(jié)池相連通，在所述輸水管路上設(shè)置有一開孔，所述加藥管路設(shè)有一出藥口端，所述出藥口端通過所述開孔與所述輸水管路相接并連通。

本發(fā)明污水處理用酸堿中和裝置，通過在輸水管路上設(shè)置開孔，并且將加藥管路的出藥口端通過該開孔與輸水管路相連通，使得通過加藥管路輸送的藥劑直接注入到輸水管路中，加藥管路與輸水管路的組合形成一個簡易的管道混合器，使得藥劑與水體的混合更加充分有效，且藥劑在進入pH值調(diào)節(jié)池之前已經(jīng)被分散溶解，進而有效保證了pH值控制的穩(wěn)定性，提高中和反應(yīng)的精確度。同時結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，有效保證了污水處理系統(tǒng)的正常運行，能夠嚴格控制出水pH值符合目標控制值，避免不合格的廢水排出，以滿足國家規(guī)定的排放限值，保護環(huán)境。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸水管路包括依次連通的第一水平段、豎直段和第二水平段，所述開孔設(shè)置在所述第一水平段上，所述出水口設(shè)置所述第二水平段的一端部，且所述輸水管路的直徑大于所述加藥管路的直徑。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸水管路的直徑是所述加藥管路直徑的2～6倍。

為提高通過輸水管路輸送的水體與通過加藥管路輸送的藥劑的混合效果，以延長藥劑進入至pH值調(diào)節(jié)池的時間，輸水管路設(shè)置第一水平段、豎直段和第二水平段，并將開孔設(shè)置在第一水平段上，藥劑與水體在第一水平段接觸后，在豎直段和第二水平段有效混合，從而使得二者接觸更充分，混合效果更好，并經(jīng)過第二水平段的出水口匯入到pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)部。同時，根據(jù)污水處理工藝流程的特點，一般輸水管路的直徑比加藥管路的直徑大，優(yōu)選地，輸水管路的直徑是所述加藥管路直徑的2～6倍，增強了湍動，促進了藥劑的擴散，從而使得藥劑與水體快速充分、混合，達到更好的混合效果。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加藥管路的出藥口端與所述開孔通過焊接的方式連接。

通過焊接的方式，將加藥管路與輸水管路相連接，成本低，效率高，牢固可靠，安全性高，并且結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，方便操作。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加藥管路的出藥口端與所述開孔通過管道連接件連接。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道連接件的上端設(shè)置有卡接口，所述管道連接件的下端設(shè)置有伸縮部，所述伸縮部的內(nèi)部設(shè)置有凸臺，所述凸臺上連接內(nèi)襯件。

通過管道連接件的方式，將加藥管路與輸水管路相連接，并在管道連接件上設(shè)置卡接口和伸縮部，使用時，加藥管路的出藥口端與所述卡接口相連接，實現(xiàn)緊固連接；同時在伸縮部的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯件，防止出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，并進一步提升混合效果。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，還包括加藥裝置，所述加藥管路通過計量泵與所述加藥裝置相連接；

所述輸水管路上設(shè)置有污水輸送泵。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加藥裝置為酸性藥劑加藥裝置或堿性藥劑加藥裝置。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸性藥劑加藥裝置為硫酸加藥裝置，所述堿性藥劑加藥裝置為氫氧化鈉溶液加藥裝置。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述計量泵的一端采用蝶閥與加藥裝置相連接，所述計量泵的另一端采用止回閥與pH值調(diào)節(jié)池相連接。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述污水輸送泵為耐酸堿泵。

根據(jù)前序污水處理工藝處理的特點，通過輸水管路輸送的水體呈現(xiàn)酸性或堿性，所以采用耐酸堿式的污水輸送泵，可以延長使用時間，減少維修成本，提高工作效率。而在加藥管路上設(shè)置止回閥，且止回閥位于計量泵與pH值調(diào)節(jié)池之間，可以防止藥劑倒流，達到安全防護的效果。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，還包括pH值傳感器、pH值分析儀和控制器，所述pH值傳感器設(shè)置在所述pH值調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，且所述pH值傳感器分別與所述pH值分析儀和所述控制器電性連接。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述計量泵與所述控制器電性連接。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述pH值調(diào)節(jié)池還設(shè)置有凈化后污水出口，所述凈化后污水出口的管路上設(shè)置有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥與所述控制器電連接。

本發(fā)明的pH值傳感器和pH值分析儀用于監(jiān)測和分析pH值調(diào)節(jié)池中的水體pH值，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，用來分析判斷終端水質(zhì)的pH值是否達標。本發(fā)明的控制器為現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品，控制器還與計量泵相連接，根據(jù)檢測到的pH值，計算并確定需要輸送藥劑的流量，以精確控制終端水質(zhì)的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。同時，本發(fā)明還與凈化后污水出口的管路上設(shè)置有開關(guān)閥，開關(guān)閥與控制器電連接，通過檢測到的pH值來判斷是否達到排放標準，若出水pH值滿足要求，則打開開關(guān)閥排出，出水pH值不滿足要求時，則關(guān)閉開關(guān)閥不排出；從而嚴格控制出水pH值符合目標控制值，避免不合格的廢水排出，提高中和反應(yīng)的精確度，確保污水處理系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，還包括曝氣攪拌管和進氣管，所述曝氣攪拌管設(shè)置在所述pH值調(diào)節(jié)池的底部，且所述曝氣攪拌管通過閥門與所述進氣管連接。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述曝氣攪拌管平行于所述pH值調(diào)節(jié)池的底端，且所述曝氣攪拌管上均勻設(shè)有若干個曝氣孔。

本發(fā)明通過曝氣攪拌管的設(shè)置，使得進入pH值調(diào)節(jié)池的藥劑和水體能夠混合均勻，氣體從曝氣攪拌管出來，對藥劑和水體進行攪拌。曝氣攪拌管設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池底端，且曝氣攪拌管平行于pH值調(diào)節(jié)池的底端，曝氣攪拌管上均勻設(shè)有若干個曝氣孔，將氣體切割成小氣泡，使得攪拌效果更好，混合更加均勻。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供一種污水處理系統(tǒng)，包括上述發(fā)明內(nèi)容所述的污水處理用酸堿中和裝置，還包括依次相連的電絮凝反應(yīng)設(shè)備、沉淀池和過濾回收設(shè)備，所述過濾回收設(shè)備通過所述輸水管路與所述pH值調(diào)節(jié)池相連通。

作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾回收設(shè)備設(shè)置有出水口，所述輸水管路設(shè)置有進水口和出水口，輸水管路的出水口與pH值調(diào)節(jié)池相連通，輸水管路的進水口與過濾回收設(shè)備的出水口相連通。

本發(fā)明中采用高壓電絮凝技術(shù)對電鍍廢水進行處理，其中的電絮凝反應(yīng)設(shè)備、沉淀池和過濾回收設(shè)備為現(xiàn)有的常用設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的污水處理用酸堿中和裝置，通過在輸水管路上設(shè)置開孔，并且將加藥管路的出藥口端通過該開孔與輸水管路相接并連通，使得之前兩根各自獨立的輸水管路和加藥管路組成形成一個簡易的管道混合器，從而使得藥劑與水體的混合更加充分，提高了中和反應(yīng)的精確度，改善了酸堿中和裝置的處理效果，消除pH值的波動，保證pH值控制的有效和穩(wěn)定性，避免不合格的廢水排出，嚴格控制了出水pH值符合目標控制值。

2、本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)，尤其適用于對于電鍍污水的處理，該系統(tǒng)能夠徹底、完全地破除電鍍污水中的各種污染物，可以達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900－2008)中的水污染物特別排放限值，并且工藝簡單，操作方便，通過對酸堿中和裝置的有效改進，提高了中和反應(yīng)的精確度，保證酸堿中和的效果，保證終端水質(zhì)的pH值的有效、穩(wěn)定性，進而使得確保污水處理系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行，投資低，運行成本低。

3、本發(fā)明提供的污水處理用酸堿中和裝置以及污水處理系統(tǒng)，工藝簡單，操作方便，設(shè)備投資少，運行成本低，穩(wěn)定、可靠，可以精確地控制終端水質(zhì)的pH值，保證酸堿中和的效果，避免不合格的廢水排出，有效的進行污水處理，有利于環(huán)境保護。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的污水處理用酸堿中和裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的污水處理用酸堿中和裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的污水處理用酸堿中和裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的管道連接件剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100－pH值調(diào)節(jié)池；200－輸水管路；201－第一水平段；202－豎直段；203－第二水平段；204－開孔；205－出水口；206－污水輸送泵；300－加藥管路；301－出藥口端；302－計量泵；400－管道連接件；401－卡接口；402－伸縮部；403－凸臺；404－內(nèi)襯件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供的污水處理用酸堿中和裝置，包括pH值調(diào)節(jié)池100、輸水管路200和加藥管路300；所述輸水管路200的出水口205與所述pH值調(diào)節(jié)池100相連通，在所述輸水管路200上設(shè)置有一開孔204，所述加藥管路300設(shè)有一出藥口端301，所述出藥口端301通過所述開孔204與所述輸水管路200相接并連通。

在電鍍污水處理系統(tǒng)中，現(xiàn)有的酸堿中和裝置中的輸水管路200和加藥管路300為兩根獨立的管路，藥劑通過加藥管路300注入至pH值調(diào)節(jié)池100內(nèi)，而水體通過輸水管路200注入至pH值調(diào)節(jié)池100內(nèi)，按照相關(guān)規(guī)定，經(jīng)pH值調(diào)節(jié)池100處理后的終端水質(zhì)的pH值應(yīng)在6－9范圍內(nèi)，但是采用現(xiàn)有的裝置經(jīng)常會出現(xiàn)pH值超標現(xiàn)象，中和效果不好，藥劑與水體混合不充分，造成了出水pH值極不穩(wěn)定，故經(jīng)常出現(xiàn)pH值小于6或大于9的情況。基于此，為改善酸堿中和裝置的處理效果，本發(fā)明通過對加藥管路300的改裝，改變藥劑的注入方式，即通過加藥管路300的出藥口端301與輸水管路200上的開孔204相接并連通，使得原先兩根各自獨立的管路組合成一個簡易的管道混合器，使得藥劑與水體的混合更充分，從而提高了中和反應(yīng)的精確度，確保了終端水質(zhì)的pH值有效、穩(wěn)定性。

基于此，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理用酸堿中和裝置以及污水處理系統(tǒng)，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

實施例

圖2為本發(fā)明實施例提供的污水處理用酸堿中和裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的污水處理用酸堿中和裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，本實施例提供一種污水處理用酸堿中和裝置，包括pH值調(diào)節(jié)池100、輸水管路200和加藥管路300；輸水管路200的出水口205與pH值調(diào)節(jié)池100相連通，在輸水管路200上設(shè)置有一開孔204，加藥管路300設(shè)有一出藥口端301，出藥口端301通過開孔204與輸水管路200相接并連通。

本實施例通過在輸水管路200上設(shè)置開孔204，并且將加藥管路300的出藥口端301通過該開孔204與輸水管路200相連通，使得通過加藥管路300輸送的藥劑直接注入到輸水管路200中，加藥管路300與輸水管路200的組合形成一個簡易的管道混合器，使得藥劑與水體的混合更加充分有效，且藥劑在進入pH值調(diào)節(jié)池100之前已經(jīng)被分散溶解，進而有效保證了pH值控制的穩(wěn)定性，提高中和反應(yīng)的精確度。

作為一種可選技術(shù)方案，輸水管路200包括依次連通的第一水平段201、豎直段202和第二水平段203，開孔204設(shè)置在第一水平段201上，出水口205設(shè)置第二水平段203的一端部，且輸水管路200的直徑大于加藥管路300的直徑。

進一步的，輸水管路200的直徑是加藥管路300直徑的2～6倍。

本實施例中，加藥管路300的出藥口端301與開孔204通過焊接的方式連接；或者，加藥管路300的出藥口端301與開孔204通過管道連接件400連接。

圖4為本發(fā)明實施例提供的管道連接件剖面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，管道連接件400的上端設(shè)置有卡接口401，管道連接件400的下端設(shè)置有伸縮部402，伸縮部402的內(nèi)部設(shè)置有凸臺403，凸臺403上連接內(nèi)襯件404。管道連接件400的卡接口401與加藥管路300相連接，伸縮部402與輸水管路200相連接，管道連接件400內(nèi)的內(nèi)襯件404用于增強混合效果。

實際應(yīng)用中，可根據(jù)實際情況選擇合適的加藥管路300與輸水管路200的連接方式。

作為一種可選技術(shù)方案，污水處理用酸堿中和裝置還包括加藥裝置，加藥管路300通過計量泵302與加藥裝置相連接；輸水管路200上設(shè)置有污水輸送泵206。

進一步地，加藥裝置為酸性藥劑加藥裝置或堿性藥劑加藥裝置。酸性藥劑加藥裝置為硫酸加藥裝置，堿性藥劑加藥裝置為氫氧化鈉溶液加藥裝置。

本實施例中，進入pH值調(diào)節(jié)池100之前的水質(zhì)pH值在10－12之間，呈堿性，因此，該加藥裝置為硫酸加藥裝置，通過添加硫酸進行中和處理使PH值穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)。

作為一種可選技術(shù)方案，計量泵302的一端采用蝶閥與加藥裝置相連接，計量泵302的另一端采用止回閥與pH值調(diào)節(jié)池100相連接。

進一步地，污水輸送泵206為耐酸堿泵。

作為一種可選技術(shù)方案，污水處理用酸堿中和裝置還包括pH值傳感器、pH值分析儀和控制器，pH值傳感器設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池100的內(nèi)部，且pH值傳感器分別與pH值分析儀和控制器電性連接。

進一步地，計量泵302與控制器電性連接。

進一步地，pH值調(diào)節(jié)池100還設(shè)置有凈化后污水出口，凈化后污水出口的管路上設(shè)置有開關(guān)閥，開關(guān)閥與控制器電連接。

作為一種可選技術(shù)方案，污水處理用酸堿中和裝置還包括曝氣攪拌管和進氣管，曝氣攪拌管設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池100的底部，且曝氣攪拌管通過閥門與進氣管連接。

進一步地，曝氣攪拌管平行于pH值調(diào)節(jié)池100的底端，且曝氣攪拌管上均勻設(shè)有若干個曝氣孔。

本實施例還提供一種污水處理系統(tǒng)，包括以上所述的污水處理用酸堿中和裝置，還包括依次相連的電絮凝反應(yīng)設(shè)備、沉淀池和過濾回收設(shè)備，過濾回收設(shè)備通過輸水管路200與pH值調(diào)節(jié)池100相連通。

進一步地，過濾回收設(shè)備設(shè)置有出水口205，輸水管路200設(shè)置有進水口和出水口205，輸水管路200的出水口205與pH值調(diào)節(jié)池100相連通，輸水管路200的進水口與過濾回收設(shè)備的出水口205相連通。

本實施例中，采用高壓電絮凝技術(shù)對電鍍廢水進行處理，其中的電絮凝反應(yīng)設(shè)備、沉淀池和過濾回收設(shè)備為現(xiàn)有的常用設(shè)備。

對比例

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的污水處理用酸堿中和裝置的示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中加藥管路300與輸水管路200為兩根獨立的管路，藥劑通過加藥管路300直接注入pH值調(diào)節(jié)池100內(nèi)。

其他處理條件相同的情況下，分別采用圖1所示的現(xiàn)有的污水處理用酸堿中和裝置和圖2所示的本發(fā)明的污水處理用酸堿中和裝置進行污水的終端酸堿中和處理，并通過pH值傳感器和pH值分析儀記錄分析處理后的pH值，進行統(tǒng)計，結(jié)果如下表所示：

表1本發(fā)明的酸堿中和裝置與現(xiàn)有技術(shù)的對比

由表1可以看出，采用本發(fā)明的污水處理用酸堿中和裝置，中和反應(yīng)的精度高，pH值穩(wěn)定，有效，終端水質(zhì)的pH值不會出現(xiàn)超標現(xiàn)象，均穩(wěn)定在6－9范圍內(nèi)，從而確保了污水處理系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行。而采用現(xiàn)有技術(shù)的酸堿中和裝置經(jīng)常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，終端水質(zhì)的pH值經(jīng)常會小于6或大于9的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法滿足排放標準，不能正常排放，影響整個污水處理系統(tǒng)的正常運行，降低工作效率。

綜上，本發(fā)明提供的污水處理用酸堿中和裝置以及污水處理系統(tǒng)，工藝簡單，操作方便，設(shè)備投資少，簡單易行，運行穩(wěn)定、可靠，可以精確地控制終端水質(zhì)的pH值，保證酸堿中和的效果，避免不合格的廢水排出，有效的進行污水處理。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。