本發(fā)明涉及污水治理技術(shù)領域，具體是一種一次連續(xù)污水混酸裝置。

背景技術(shù)：

pH值是溶液中氫離子活度的一種標度，溶液酸堿程度的衡量標準。當pH值趨于0時，溶液酸性越強，反之，pH值趨于12時，溶液堿性越強，pH值為7左右時，溶液趨于中性。常見的污水綜合治理方法包括：物理方法、化學方法、物化結(jié)合方法及生物方法等等。污水治理的過程中，常常需要在一定的pH值條件下進行，否則達不到特定的治理效果。例如：對廢水進行酸化吹脫處理，原廢水pH值為中性或堿性，需要將pH值調(diào)節(jié)至酸性，以達到酸化吹脫的效果。

污水進行pH值調(diào)節(jié)時需要加入酸，此時，污水與酸的充分混合至關重要，若混合不均勻，將會降低下一階段的反應設備的停留時間，嚴重影響污水治理效果?；诖?，本領域技術(shù)人員提出了一種結(jié)構(gòu)新穎緊湊，可對水體和酸液進行多重混合，耗能低，可一次連續(xù)完成水體和酸液的充分混合的污水混酸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一次連續(xù)污水混酸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種一次連續(xù)污水混酸裝置，包括外箱體和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體設于外箱體的內(nèi)側(cè)下部，外箱體和內(nèi)箱體的中部貫穿設有中心筒，中心筒從上到下依次和外箱體頂部、內(nèi)箱體頂部、內(nèi)箱體底部和外箱體底部轉(zhuǎn)動密封連接，所述外箱體的外側(cè)頂部于中心筒上端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與進水管連接，進水管的一側(cè)連通設有進酸管，進水管的另一側(cè)設有第一支架，第一支架的另一端固定于外箱體頂部，所述外箱體的外側(cè)底部于中心筒下端通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與排水管連接，排水管的一側(cè)設有第二支架，第二支架的另一端固定于外箱體底部，所述外箱體的外側(cè)底部于中心筒上還設有帶輪，帶輪通過傳動帶與設于外箱體底部的驅(qū)動電機連接，所述內(nèi)箱體的底部設有多個支桿，支桿的下端固定于外箱體的內(nèi)底部，所述內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)于中心筒上設有螺旋葉片，螺旋葉片與內(nèi)箱體的內(nèi)壁配合設置，所述內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)于中心筒上還設有多個排水孔，所述內(nèi)箱體的外側(cè)下部于中心筒上還設有進水孔，所述內(nèi)箱體的底部和中心筒連接處于中心筒的內(nèi)側(cè)設有分隔板，所述內(nèi)箱體的頂部外圈設有多個與內(nèi)箱體內(nèi)腔連通的輸水管，所述輸水管的上端密封固定于外箱體的內(nèi)頂部，輸水管上還設有若干排水孔，所述內(nèi)箱體的上側(cè)于中心筒上還設有多個第一攪拌葉，所述內(nèi)箱體的上側(cè)于中心筒內(nèi)壁上設有多個第二攪拌葉，所述內(nèi)箱體的外側(cè)壁上設置有多個內(nèi)環(huán)板，外箱體的內(nèi)側(cè)壁上與內(nèi)環(huán)板對應位置設有多個外環(huán)板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的外箱體和內(nèi)箱體均為兩端密封的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的各個第一攪拌葉為外端向上傾斜設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的各個第二攪拌葉縱向均勻交錯設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的外環(huán)板和內(nèi)環(huán)板均為水平設置的圓環(huán)板，且外環(huán)板和內(nèi)環(huán)板縱向均勻交錯設置，外環(huán)板的內(nèi)圈和內(nèi)箱體外側(cè)壁的垂直距離與內(nèi)環(huán)板的外圈和外箱體內(nèi)側(cè)壁的垂直距離相同。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的支桿于內(nèi)箱體的底部周向均勻設有四個。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的輸水管于內(nèi)箱體的頂部周向均勻設有三個。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的排水孔、排水孔和進水孔均為圓形孔或正多邊形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置在使用時，可通過進酸管和進水管連續(xù)不斷的加入一定比例的酸液和污水，通過驅(qū)動電機帶動中心筒轉(zhuǎn)動，中心筒上部內(nèi)側(cè)壁上的第二攪拌葉轉(zhuǎn)動可對水體進行一次混合，通過排水孔排出水體，通過螺旋葉片轉(zhuǎn)動可進行二次混合，且通過螺旋葉片的提升作用，水體進入到各個輸水管中，并通過排水孔排出，通過各個輸水管之間第一攪拌葉的轉(zhuǎn)動，可對排水孔排出的水體進行三次混合，后水體流經(jīng)交錯設置的外環(huán)板和內(nèi)環(huán)板處可進行四次混合，最后水體從進水孔進入到中心筒內(nèi)，通過排水管排出，通過中心筒內(nèi)側(cè)下部設置的分隔板，可將中心筒內(nèi)的水體進行分隔開，以便于未混合的水體從排水孔排出，混合后的水體從進水孔進入。

該裝置結(jié)構(gòu)新穎緊湊，可對水體和酸液進行多重混合，僅需一個電機驅(qū)動，耗能低，可一次連續(xù)完成水體和酸液的充分混合，利于應用推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中中心筒的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中中心筒和內(nèi)箱體底部連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一旋轉(zhuǎn)接頭，2-進酸管，3-進水管，4-第一支架，5-輸水管，6-排水孔，7-第一攪拌葉，8-中心筒，9-外環(huán)板，10-內(nèi)環(huán)板，11-外箱體，12-支桿，13-支撐腿，14-第二支架，15-排水管，16-第二旋轉(zhuǎn)接頭，17-帶輪，18-傳動帶，19-驅(qū)動電機，20-進水孔，21-內(nèi)箱體，22-排水孔，23-螺旋葉片，24-第二攪拌葉，25-分隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種一次連續(xù)污水混酸裝置，包括外箱體11和內(nèi)箱體21，所述內(nèi)箱體21設于外箱體11的內(nèi)側(cè)下部，外箱體11和內(nèi)箱體21均為兩端密封的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，所述外箱體11和內(nèi)箱體21的中部貫穿設有中心筒8，中心筒8從上到下依次和外箱體11頂部、內(nèi)箱體21頂部、內(nèi)箱體21底部和外箱體11底部轉(zhuǎn)動密封連接，所述外箱體11的外側(cè)頂部于中心筒8上端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭1與進水管3連接，進水管3的一側(cè)連通設有進酸管2，進水管3的另一側(cè)設有第一支架4，第一支架4的另一端固定于外箱體11頂部，通過第一支架4可對進水管3進行支撐固定，所述外箱體11的外側(cè)底部于中心筒8下端通過第二旋轉(zhuǎn)接頭16與排水管15連接，排水管15的一側(cè)設有第二支架14，第二支架14的另一端固定于外箱體11底部，通過第二支架14可對排水管15進行支撐固定，所述外箱體11的外側(cè)底部于中心筒8上還設有帶輪17，帶輪17通過傳動帶18與設于外箱體11底部的驅(qū)動電機19連接，通過驅(qū)動電機19可驅(qū)動中心筒8轉(zhuǎn)動，所述外箱體11的底部還設有支撐腿13，通過支撐腿13可對外箱體11進行穩(wěn)定支撐。

所述內(nèi)箱體21的底部設有多個支桿12，支桿12的下端固定于外箱體11的內(nèi)底部，通過支桿12可對內(nèi)箱體21進行支撐固定，所述內(nèi)箱體21的內(nèi)側(cè)于中心筒8上設有螺旋葉片23，螺旋葉片23與內(nèi)箱體21的內(nèi)壁配合設置，通過螺旋葉片23轉(zhuǎn)動可對水體進行推動，所述內(nèi)箱體21的內(nèi)側(cè)于中心筒8上還設有多個排水孔22，中心筒8內(nèi)的水體可通過排水孔22排出到內(nèi)箱體21內(nèi)，所述內(nèi)箱體21的外側(cè)下部于中心筒8上還設有進水孔20，混酸后的水體可通過進水孔20進入到中心筒8內(nèi)，所述內(nèi)箱體21的底部和中心筒8連接處于中心筒8的內(nèi)側(cè)設有分隔板25，通過分隔板25可將中心筒8內(nèi)的水體進行分隔開，以便于未混合的水體從排水孔22排出，混合后的水體從進水孔20進入。

所述內(nèi)箱體21的頂部外圈設有多個與內(nèi)箱體21內(nèi)腔連通的輸水管5，所述輸水管5的上端密封固定于外箱體11的內(nèi)頂部，輸水管5上還設有若干排水孔6，通過設置的多個輸水管5及其上設置的排水孔6便于均勻排出水體，所述內(nèi)箱體21的上側(cè)于中心筒8上還設有多個第一攪拌葉7，且各個第一攪拌葉7為外端向上傾斜設置，通過第一攪拌葉7轉(zhuǎn)動可對水體進行攪拌，且利于水體向上流動，進一步提升混合效果，所述內(nèi)箱體21的上側(cè)于中心筒8內(nèi)壁上設有多個第二攪拌葉24，且各個第二攪拌葉24縱向均勻交錯設置，通過第二攪拌葉24轉(zhuǎn)動，可對中心筒8內(nèi)流通的水體進行預攪拌。

所述內(nèi)箱體21的外側(cè)壁上設置有多個內(nèi)環(huán)板10，外箱體11的內(nèi)側(cè)壁上與內(nèi)環(huán)板10對應位置設有多個外環(huán)板9，所述外環(huán)板9和內(nèi)環(huán)板10均為水平設置的圓環(huán)板，且外環(huán)板9和內(nèi)環(huán)板10縱向均勻交錯設置，外環(huán)板9的內(nèi)圈和內(nèi)箱體21外側(cè)壁的垂直距離與內(nèi)環(huán)板10的外圈和外箱體11內(nèi)側(cè)壁的垂直距離相同，通過交錯設置的外環(huán)板9和內(nèi)環(huán)板10可進一步起到混合效果。

作為優(yōu)選，所述支桿12于內(nèi)箱體21的底部周向均勻設有四個。

作為優(yōu)選，所述輸水管5于內(nèi)箱體21的頂部周向均勻設有三個。

作為優(yōu)選，所述排水孔6、排水孔22和進水孔20均為圓形孔或正多邊形孔。

另外，需要說明的是加工本發(fā)明所采用的材料均為耐腐蝕材料，可保證污水混酸的有序進行。

該裝置在使用時，可通過進酸管2和進水管3連續(xù)不斷的加入一定比例的酸液和污水，通過驅(qū)動電機19帶動中心筒8轉(zhuǎn)動，中心筒8上部內(nèi)側(cè)壁上的第二攪拌葉24轉(zhuǎn)動可對水體進行一次混合，通過排水孔22排出水體，通過螺旋葉片23轉(zhuǎn)動可進行二次混合，且通過螺旋葉片23的提升作用，水體進入到各個輸水管5中，并通過排水孔6排出，通過各個輸水管5之間第一攪拌葉7的轉(zhuǎn)動，可對排水孔6排出的水體進行三次混合，后水體流經(jīng)交錯設置的外環(huán)板9和內(nèi)環(huán)板10處可進行四次混合，最后水體從進水孔20進入到中心筒8內(nèi)，通過排水管15排出，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，混合充分；此外，通過中心筒8內(nèi)側(cè)下部設置的分隔板25，可將中心筒8內(nèi)的水體進行分隔開，以便于未混合的水體從排水孔22排出，混合后的水體從進水孔20進入。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。