1.一種對白炭黑廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的裝置，其特征在于：該裝置包括炭黑尾氣管道、混勻塔、尾氣混勻器、混勻尾氣管道、增壓泵、氣體流量計、溫度計、控制系統(tǒng)、換熱塔、換熱管道、低溫蒸汽管道、高溫蒸汽管道、白炭黑廢水蒸發(fā)塔；
所述的多條炭黑尾氣管道分別輸送炭黑生產(chǎn)不同階段產(chǎn)生的不同溫度的炭黑尾氣，多條炭黑尾氣管道連接混勻塔，所述混勻塔內(nèi)設(shè)有尾氣混勻器，混勻塔連接混勻尾氣管道，混勻尾氣管道上設(shè)有氣體流量計、溫度計、增壓泵，所述的氣體流量計、溫度計、增壓泵均連接控制系統(tǒng)，
所述混勻尾氣管道連接換熱塔，并通過換熱塔內(nèi)的換熱管道進(jìn)入尾氣排放管道，所述的換熱管道為迷宮式排布；所述的低溫蒸汽管道連接換熱塔，并將低溫蒸汽輸送至換熱塔內(nèi)，低溫蒸汽通過換熱塔后成為高溫蒸汽并進(jìn)入高溫蒸汽管道，隨后進(jìn)入白炭黑廢水蒸發(fā)塔。
2.權(quán)利要求1所述的一種對白炭黑廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述的炭黑尾氣管道為多條，所述的多條炭黑尾氣管道分別輸送炭黑生產(chǎn)不同階段產(chǎn)生的不同溫度的炭黑尾氣，并均連接混勻塔。
3.一種利用權(quán)利要求2所述裝置進(jìn)行白炭黑生產(chǎn)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于，
多條炭黑尾氣管道分別輸送炭黑生產(chǎn)不同階段產(chǎn)生的不同溫度的炭黑尾氣，進(jìn)入混勻塔后，在尾氣混勻器攪拌作用下混勻，并進(jìn)入混勻尾氣管道，所述氣體流量計測量混勻尾氣管道內(nèi)的尾氣流量并實時傳送至控制系統(tǒng)，所述溫度計測量混勻尾氣管道內(nèi)的尾氣溫度并實時傳送至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)得到的流量、溫度數(shù)據(jù)，對增壓泵進(jìn)行控制，使管道內(nèi)的混勻尾氣的流量和溫度的乘積值保持恒定；
所述的混勻尾氣管道連接換熱塔，并通過換熱塔內(nèi)的迷宮式換熱管道后進(jìn)入尾氣排放管道；
所述的低溫蒸汽管道輸送低溫蒸汽進(jìn)入換熱塔，并與換熱管道進(jìn)行換熱后成為高溫蒸汽，由高溫蒸汽管道輸送至白炭黑廢水蒸發(fā)塔進(jìn)行廢水蒸發(fā)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的白炭黑生產(chǎn)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：控制系統(tǒng)通過如下公式控制低溫蒸汽進(jìn)入換熱塔的流量：
式中，SH為低溫蒸汽流量，
TH為換熱后高溫蒸汽溫度，
SD為混勻尾氣流量，
TD為混勻尾氣溫度，
A為與TH相關(guān)的系數(shù)，其中在TH大于等于550℃時，A取值為0.55-0.68，在300℃<TH<550℃時，A取值為0.68-0.73，
K為炭黑尾氣或燃余氣流量管道直徑與低溫蒸汽管道直徑之比，
λ為與蒸汽和混勻尾氣比熱容有關(guān)的系數(shù)，取值范圍為0.4-0.55。