本發(fā)明涉及污水處理領域，特別是涉及一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法。

背景技術：

抗生素是微生物產生的在低濃度下能夠抑制其他微生物生長的小分子天然有機化合物。目前抗生素的種類已達幾千種，在臨床上常用的也有幾百種，它們在感染性疾病的治療中起到了重要的作用，為人類的健康提供了保障。除了臨床應用，抗生素還被大量的應用于畜牧業(yè)和水產養(yǎng)殖業(yè)中，用于感染性疾病的防治，或是作為抗菌生產促進劑加快動物的生長。但是，近年來由于醫(yī)藥行業(yè)對抗生素使用管理的不規(guī)范，加之畜牧業(yè)、水產養(yǎng)殖業(yè)使用抗生素泛濫，使得環(huán)境中殘留的抗生素越來越多，為人類和生態(tài)環(huán)境帶來了日益增強的負面影響?？股匚廴疚锸且活愲y以降解和含生物毒性物質較多的有機污染物，主要的危害有：毒性作用、致癌、致畸、破壞生態(tài)平衡等。

環(huán)丙沙星是一種喹諾酮類抗生素，該類抗生素是在母核4-喹酮的特定位置引入不同基因從而合成的一類抗生素。環(huán)丙沙星類抗生素可對DNA旋轉酶產生作用，從而阻止敏感菌DNA的復制。目前，處理污水中的環(huán)丙沙星的方法主要有：化學處理法、生物處理法和物化處理法?；瘜W處理法是利用臭氧氧化處理抗生素污水，該方法可以有效的去除COD，但是在處理過程中比較容易產生二次污染。生物處理法又分為好氧處理法、厭氧處理法和兩者的結合，但是該方法穩(wěn)定性差，處理效率低。物化處理法通常有膜過濾、混凝、反滲透和吸附等方法，其中混凝容易造成二次污染，膜分離和反滲透方法成本較高。因此，綜上所述，直接利用吸附法能夠用于高濃度的污水處理，并且處理方法簡單、高效。

中國專利CN201310609293.9公開了一種利用竹炭吸附去除水體中環(huán)丙沙星的方法，包括以下步驟：1)將竹材經高溫燒制生成竹炭；2)將步驟1)得到的竹炭粉碎，過篩；3)將步驟2)得到的粉末竹炭加入至含有環(huán)丙沙星的廢水中，進行連續(xù)振蕩處理；4)將粉末竹炭從廢水中去除。該發(fā)明可吸附水體中的環(huán)丙沙星抗生素，吸附劑制備簡單，操作簡便，耗能低。但是，該方法去除環(huán)丙沙星的能力有限，對較高濃度的環(huán)丙沙星污水的處理能力還有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，該方法采用聚苯胺為基體的吸附劑，對污水中的環(huán)丙沙星進行吸附，操作簡單，處理效率高，十分適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以10-16ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應12-16h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附16-24h，過濾將吸附劑去除。

優(yōu)選的，所述稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:2-3。

優(yōu)選的，所述苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:2-3。

優(yōu)選的，所述氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L。

優(yōu)選的，所述苯胺單體與氧化劑的體積比為1:25-38。

優(yōu)選的，所述吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為15-50:1。

本發(fā)明具有以下有益效果，該處理方法操作簡單，處理效率高，可以有效的吸附污水中的環(huán)丙沙星。所使用的吸附劑采用聚苯胺為基體，合成過程采用原位氧化法，合成的聚苯胺呈纖維狀，以微米級聚苯胺為骨架，納米級聚苯胺分布在骨架上，從而具有較大的比表面積可以充分的污水接觸。同時采用磺酸基接枝的方法對聚苯胺進行改性，使其對環(huán)丙沙星的吸附力更強，吸附速率更快。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構成任何的限定。

實施例1

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以10ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應12h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附16h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:2，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:2，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:25，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為50:1。

實施例2

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以16ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應16h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附24h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:3，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:3，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:38，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為15:1。

實施例3

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以10ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應16h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附16h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:3，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:2，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:38，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為15:1。

實施例4

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以16ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應12h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附24h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:2，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:3，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:25，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為50:1。

實施例5

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以14ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應14h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附20h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:3，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:2，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:20，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為25:1。

實施例6

一種污水中環(huán)丙沙星的吸附處理方法，包括以下步驟：

(1)將苯胺單體與十二烷基苯磺酸溶解于稀鹽酸中，攪拌均勻后，在0±0.5℃溫度下，使用蠕動泵以12ml/min的速度將氧化劑滴加到混合液中，滴加完成后，將其置于0±0.5℃溫度下，反應12h，反應完成后，恢復至室溫，抽濾，洗滌至中性，在真空條件下干燥后，研磨，過篩，制得吸附劑；

(2)將吸附劑加入到污水中，攪拌吸附24h，過濾將吸附劑去除。

其中稀鹽酸溶液濃度為30％，苯胺單體與稀鹽酸的體積比為1:3，苯胺單體與十二烷基苯磺酸的摩爾比為1:3，氧化劑為過硫酸鈉在與鹽酸的水溶液，其中鹽酸的濃度為40％，過硫酸鈉的濃度為80g/L，苯胺單體與氧化劑的體積比為1:32，吸附劑的使用量與污水中的環(huán)丙沙星的質量比為30:1。