本發(fā)明涉及一種廢水分離裝置。

背景技術：

切削時需要大量的水用于對切削部進行降溫，因此，會產生大量含鐵削的廢水，經過沉降會去除一部分鐵削，但是，一些細小鐵削會懸浮在廢水中，難以通過沉降去除，如處理不當會造成對環(huán)境的污染。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術問題，而提供一種廢水分離裝置。本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種廢水分離裝置，其特征在于，包括依次連接的進水管，進水閥，流量表Ⅰ，鐵削分離管，檢測管，出水管，出水閥和流量表Ⅱ，所述檢測管與所述出水管之間還設有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的另一端位于所述流量表Ⅰ與所述鐵削分離管，所述循環(huán)水管上依次設有循環(huán)閥、循環(huán)泵和流量表Ⅲ，

所述檢測管下方設有檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測板和磁鐵，所述檢測板的兩端分別與支座鉸接，所述檢測板上表面中心處設有所述磁鐵，所述檢測板下表面中心處設有應變片，

所述鐵削分離管包括入口段，分離段和出口段，

所述入口段包括順次連通的圓形管道Ⅰ和方形管道Ⅰ，

所述出口段包括順次連接的方形管道Ⅱ和圓形管道Ⅱ，

所述分離段包括方形管段Ⅲ和位于所述方形管段Ⅲ內的多孔固體骨架，

所述多孔固體骨架由多個復合球正交堆積而成，所述復合球包括球形塑料多孔外殼和位于所述球形塑料多孔外殼內的磁鐵，

工作狀態(tài)時，所述進水閥和所述出水閥開啟，廢水依次經過所述進水管，所述進水閥，所述流量表Ⅰ，所述鐵削分離管，所述檢測管，所述出水管，所述出水閥和所述流量表Ⅱ，當所述應變片發(fā)生變形時，所述進水閥和所述出水閥關閉，所述循環(huán)閥和所述循環(huán)泵依次打開，待所述流量表Ⅲ的流量值等于所述流量表Ⅰ與所述流量表Ⅱ的差值時，所述循環(huán)泵和所述循環(huán)閥依次關閉，所述出水閥開啟，待所述流量表Ⅱ的流量值等于所述流量表Ⅰ的流量值時，所述進水閥開啟。

本發(fā)明通過鐵削分離管，檢測管和循環(huán)水管的設置，使得排出的廢水基本不含鐵削，避免了對環(huán)境的污染。

基于上述理由本發(fā)明可在廢水處理等領域廣泛推廣。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的具體實施方式中一種廢水分離裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的具體實施方式中檢測裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的具體實施方式中鐵削分離管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種廢水分離裝置，包括依次連接的進水管1，進水閥2，流量表Ⅰ3，鐵削分離管4，檢測管5，出水管6，出水閥7和流量表Ⅱ8，所述檢測管5與所述出水管6之間還設有循環(huán)水管9，所述循環(huán)水管9的另一端位于所述流量表Ⅰ3與所述鐵削分離管4，所述循環(huán)水管9上依次設有循環(huán)閥10、循環(huán)泵11和流量表Ⅲ12，

所述檢測管5下方設有檢測裝置13，所述檢測裝置13包括檢測板14和磁鐵15，所述檢測板14的兩端分別與支座16鉸接，所述檢測板14上表面中心處設有所述磁鐵15，所述檢測板14下表面中心處設有應變片17，

所述鐵削分離管4包括入口段18，分離段19和出口段20，

所述入口段18包括順次連通的圓形管道Ⅰ21和方形管道Ⅰ22，

所述出口段20包括順次連接的方形管道Ⅱ23和圓形管道Ⅱ24，

所述分離段19包括方形管段Ⅲ25和位于所述方形管段Ⅲ25內的多孔固體骨架26，

所述多孔固體骨架26由多個復合球正交堆積而成，所述復合球包括球形塑料多孔外殼和位于所述球形塑料多孔外殼內的磁鐵，

工作狀態(tài)時，所述進水閥2和所述出水閥7開啟，廢水依次經過所述進水管1，所述進水閥2，所述流量表Ⅰ3，所述鐵削分離管4，所述檢測管5，所述出水管6，所述出水閥7和所述流量表Ⅱ8，當所述應變片17發(fā)生變形時，所述進水閥2和所述出水閥7關閉，所述循環(huán)閥10和所述循環(huán)泵11依次打開，待所述流量表Ⅲ12的流量值等于所述流量表Ⅰ3與所述流量表Ⅱ8的差值時，所述循環(huán)泵11和所述循環(huán)閥10依次關閉，所述出水閥7開啟，待所述流量表Ⅱ8的流量值等于所述流量表Ⅰ3的流量值時，所述進水閥2開啟。

所述入口段18，所述分離段19和所述出口段20分別通過法蘭連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。