1.一種去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：包括以下步驟：a，將地下水輸送進(jìn)入膜反應(yīng)池中，將含臭氧的氣體通入膜反應(yīng)池中，經(jīng)膜反應(yīng)池中的曝氣器進(jìn)行臭氧曝氣，使得臭氧溶解進(jìn)入地下水中，將地下水中的鐵氧化成氫氧化鐵沉淀使其從水中析出，將錳氧化成不溶于水中的MnO2顆粒，同時(shí)對(duì)地下水中的嗅味物質(zhì)和有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；b，控制使含溶解態(tài)臭氧的水流上升與膜反應(yīng)池中的陶瓷膜組件接觸，所述陶瓷膜的孔徑為10～100nm，過(guò)濾時(shí)的跨膜壓差為-30kPa～0，水流過(guò)濾通量維持在80～120L/m2·h，使得水流中的氫氧化鐵沉淀、MnO2顆粒以及水中的濁度顆粒被陶瓷膜孔截留在膜反應(yīng)池中沉淀，臭氧在陶瓷膜孔中對(duì)水中的嗅味物質(zhì)和部分有機(jī)物進(jìn)行臭氧化降解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟a中，所述含臭氧的氣體中臭氧濃度為2％～15％，臭氧投加量為0.1～0.5mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟b中，所述陶瓷膜的制備過(guò)程包括以下步驟：S1，將陶瓷顆粒加工成為粒徑尺寸為130～650nm的陶瓷顆粒，將二氧化錳加工成為粒徑尺寸為260～360nm的顆粒；S2，將陶瓷顆粒與二氧化錳顆粒按照質(zhì)量比為100：2～5進(jìn)行混合，在1150～1250℃下進(jìn)行燒結(jié)，使混合顆粒粘結(jié)，制得陶瓷膜，所述陶瓷膜的微觀結(jié)構(gòu)包括平均直徑為20～100nm的孔隙通道，且二氧化錳顆粒分布在所述孔隙通道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟b中，所述陶瓷膜由粒徑為65～650nm的金屬氧化物顆粒粘結(jié)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟b中，所述陶瓷膜組件為一布袋式結(jié)構(gòu)，所述水流從所述陶瓷膜組件的外部進(jìn)入內(nèi)部，在所述陶瓷膜組件的陶瓷膜孔實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，經(jīng)匯集后從布袋式結(jié)構(gòu)的匯集口出水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟b中，設(shè)置所述陶瓷膜組件在所述膜反應(yīng)池內(nèi)曝氣器的上方，使得含有溶解態(tài)臭氧的水流上升直接與所述陶瓷膜進(jìn)行接觸，總接觸時(shí)間控制為5～10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：步驟a中，所述曝氣器為微納米曝氣器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：所述微納米曝氣器的材料為微米級(jí)的鈦金屬或金屬氧化物顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除地下水中鐵錳的方法，其特征在于：所述微納米曝氣器的形狀為棒狀或平板狀，經(jīng)曝氣產(chǎn)生的氣泡的直徑大小為1～100μm。
10.一種去除地下水中鐵錳的系統(tǒng)，其特征在于：包括臭氧發(fā)生器和膜反應(yīng)池；所述臭氧發(fā)生器用于產(chǎn)生含臭氧的氣體；所述膜反應(yīng)池設(shè)有進(jìn)水口、出水口、含臭氧氣體入口和排泥口，所述進(jìn)水口接收地下水，所述膜反應(yīng)池內(nèi)包括曝氣器和陶瓷膜組件，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)出氣管連接曝氣器，所述曝氣器用于對(duì)臭氧進(jìn)行曝氣，使得臭氧溶解進(jìn)入地下水中，將地下水中的鐵氧化成氫氧化鐵沉淀使其從水中析出，將錳氧化成不溶于水中的MnO2顆粒，同時(shí)對(duì)地下水中的嗅味物質(zhì)和有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；所述膜反應(yīng)池內(nèi)，含溶解態(tài)臭氧的水流上升與所述陶瓷膜組件接觸，所述陶瓷膜的孔徑為10～100nm，過(guò)濾時(shí)的跨膜壓差為-30kPa～0，水流過(guò)濾通量維持在80～120L/m2·h，使得水流中的氫氧化鐵沉淀、MnO2顆粒以及水中的濁度顆粒被陶瓷膜孔截留在膜反應(yīng)池中沉淀，臭氧在陶瓷膜孔中對(duì)水中的嗅味物質(zhì)和部分有機(jī)物進(jìn)行臭氧化降解。