本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體為一種復合SBR廢水處理工藝。

背景技術：

SBR（Sequencing Batch Reactor）是一種序批式的間歇反應器。常規(guī)SBR工藝由一個或多個SBR反應器組成，其反應和沉淀在一個池內進行，操作運行模式分為進水、曝氣、沉淀、排水、閑置（可選）五個階段，這五個階段周期性地交替進行。SBR工藝間歇運行，存在厭氧好氧的交替過程，可省去二沉池，具有耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，有一定的脫氮除磷效果，因此得到了廣泛的應用，并在此基礎上發(fā)展了許多改良型的工藝，如ICEAS工藝、CAST工藝、CASS工藝、DAT-IAT工藝、UNITANK工藝、MSBR工藝等等。按進水方式分，有連續(xù)進水和間斷進水；按水位情況分，有恒水位和變水位；按曝氣方式分，有限量曝氣和非限量曝氣；按沉淀方式分，有靜止沉淀和動態(tài)沉淀；按污泥回流情況，有回流和不回流之分；按排水方式分，有自流排水和強制排水。

ICEAS工藝在反應器前端增設一個預反應區(qū)，運行方式是連續(xù)進水（沉淀和排放階段保持進水）、間歇曝氣、間歇排水。與SBR相比，預反應區(qū)的增設有利于改善污泥的沉降性能，亦有助于強化N、P的去除率，且連續(xù)進水的方式可減少操作和控制的復雜性。但由于進水貫穿整個運行周期的各階段，因而易在沉淀階段造成水流紊動而影響泥水的快速分離，且ICEAS采用延時曝氣，污泥負荷較低。

CAST工藝在反應器前端增設一個生物選擇器，活性污泥由反應器回流到生物選擇器，與進入的新鮮污水接觸混合。CAST工藝自動控制要求高，對潷水器要求高，要實現(xiàn)對污水的連續(xù)處理至少需要兩座池，容積利用率低。

DAT-IAT工藝由作為預反應區(qū)的需氧池（DAT）和作為主反應區(qū)的間歇曝氣池（IAT）組成，DAT連續(xù)進水、連續(xù)曝氣，IAT間歇曝氣、間歇排水，污泥從IAT池回流至DAT池。DAT-IAT工藝由于采用延時曝氣方式，污泥齡較長，排泥量較少，脫磷效果較差。

UNITANK工藝由三個池體組成，三池保持連通，每池均有曝氣系統(tǒng)，外側兩池設出水堰（或潷水器）以及污泥排放裝置，兩池交替做為曝氣池和沉淀池，中間水池始終曝氣，污水可進入三池中的任意一個。在一個工作周期內，污水連續(xù)不斷地進入反應器，通過控制三池的工作狀態(tài)，形成好氧、厭氧或缺氧狀態(tài)。UNITANK工藝除保留原SBR工藝的特點外，還具有潷水簡單、池子結構簡化、出水穩(wěn)定、不需回流等特點。

以上SBR工藝及其衍生工藝，均存在某些方面的缺點和不足，如無法實現(xiàn)連續(xù)進水連續(xù)出水、排水裝置潷水器復雜、反應池內液位不恒定等，在實際廢水處理中應用受到一定限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題是，針對現(xiàn)有SBR工藝的不足，提供一種復合SBR廢水處理工藝。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種復合SBR廢水處理工藝，包括預反應池、主反應池、曝氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，廢水進入預反應池，與回流污泥混合后進入主反應池，在主反應池完成一個工作周期后排出，污泥經(jīng)污泥回流系統(tǒng)回流至預反應池。

所述預反應池水力停留時間0.5-1.0h，池內設潛水攪拌機，進水和回流污泥在此進行混合反應后進入主反應池。

所述主反應池為三槽式矩形結構，三槽之間相互獨立，互不連通，每槽長寬比≥3:1，所述主反應池三槽共用同一預反應池。

所述主反應池在同一時刻三槽分別處于不同工作階段，每槽均按照進水（排水）、曝氣、沉淀三個階段周期性運行，運行階段相互錯開。

所述主反應池其中一槽進水時，排水和污泥回流同時進行，保證主反應池水位恒定。

所述主反應池單槽工作周期根據(jù)來水水質和水量靈活調整，可以是3h或者4.5h或者6h，其中進水（排水）時間、曝氣時間、沉淀時間比例為1:1:1。

所述曝氣系統(tǒng)既可采用鼓風曝氣，也可采用機械表面曝氣，三槽各設獨立的曝氣系統(tǒng)，互不干擾。

所述排水系統(tǒng)為固定堰，三槽上部各設獨立的固定堰出水，排水比為4：1，高位排水，池內始終保持水位恒定。

所述的污泥回流系統(tǒng)采用潛污泵回流，潛污泵位于主反應池中部，污泥回流至預反應器與進水混合，三槽各設獨立的污泥回流系統(tǒng)。

所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，控制閥門均采用電動閥，電動閥門、污泥回流泵、曝氣系統(tǒng)的啟停均由PLC編程控制。

本發(fā)明的有益效果：

1、保留了常規(guī)SBR工藝的優(yōu)點，不需要二沉池，耐沖擊負荷能力強，特別適合于有毒或不易生化的工業(yè)廢水處理或含氮廢水生物脫氮；

2、單槽間歇，整體連續(xù)。從單個主反應池看，交替進水（排水、污泥回流）、曝氣、沉淀的過程，完成序批反應，是一個周期性的間歇過程，但從整體看，主反應池始終保持連續(xù)進水和連續(xù)排水；

3、三槽共用同一預反應池，進水和回流污泥在此進行混合反應，有利于保持嚴格的缺氧環(huán)境，生物脫氮效果好；

4、三個主反應槽設獨立的曝氣系統(tǒng)，池內水位始終保持恒定，有利于曝氣量的控制。

5、靜止沉淀，可以充分保證沉淀不受水流的擾動，沉淀效果好；

6、固定堰出水，省去了潷水器；

7、高位排水，水頭可以充分利用，水頭損失小，便于與后續(xù)處理構筑物高程銜接；

8、整個過程由PLC程序控制，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的復合SBR廢水處理工藝流程圖

圖中標號：1、預反應池；2、主反應池；3、反應槽一；4、反應槽二；5、反應槽三；6、污泥回流泵；7、污泥回流泵；8、污泥回流泵；9、固定堰；10、布水區(qū)。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解本發(fā)明，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

實施例1：

本發(fā)明的復合SBR廢水處理工藝如圖1所示，復合SBR廢水處理工藝裝置正常運行時，廢水進入預反應池1，在潛水攪拌機的作用下與回流的污泥混合，水力停留時間為1.0h。主反應池2的反應槽一3污泥回流泵6開啟，污泥回流至預反應池1，反應槽一3進水閥打開，進入進水（排水）階段，廢水經(jīng)過布水區(qū)10從池體下方進入主反應槽，槽內沉淀后的上清液經(jīng)固定堰9排出，槽內水位保持恒定。反應槽二4與反應槽三5進水閥于關閉狀態(tài)，反應槽二4處于沉淀階段，槽三處于曝氣階段。反應槽一3進水（排水）2h后停止進水，關閉進水閥和污泥回流泵6，啟動反應槽一3曝氣系統(tǒng)，進入曝氣階段。同時反應槽二4完成沉淀階段，進入進水（排水）階段，開啟反應槽二4污泥回流泵7和進水閥，反應槽三5完成曝氣階段進入沉淀階段。反應槽一3曝氣2h后停止曝氣，關閉曝氣系統(tǒng)后進入沉淀階段，同時反應槽二4完成進水（排水）階段進入曝氣階段，反應槽三5沉淀階段完成進入進水（排水）階段。反應槽一3沉淀2h后再進入進水（排水）階段，反應槽二4曝氣結束進入沉淀階段，反應槽三5進水（排水）結束進入曝氣階段，主反應池2內三槽均按“進水（排水）-曝氣-沉淀”運行模式交替進行，整個復合SBR廢水處理工藝實現(xiàn)連續(xù)進水連續(xù)出水。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。