本發(fā)明涉及鋁合金回收設備技術(shù)領域，特別涉及一種雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置。

背景技術(shù)：

由物資回收部門回收的廢鋁料是一種寶貴的資源，可以用來熔煉再生鋁，而物資回收部門回收的廢鋁料主要來自于人們的日常生活廢棄物和工業(yè)廢棄物。將廢棄的鋁原料經(jīng)熔煉和精煉并澆鑄成鋁錠后，又可用于制造工業(yè)產(chǎn)品和人類日常生活用品，如此反復而可名符其實地體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

然而，回收的廢棄鋁料除了形狀各異外還夾雜有非鋁質(zhì)的材料如鐵、鎂和鋅等等，因此，在入爐前需進行分揀，以便將非鋁質(zhì)材料剔除。但是，由于廢棄的鋁料表面往往頑固地沾結(jié)有油污、塵雜等污物，如果不將污物去除則給分揀造成難度，嚴重影響分揀效率，例如前述的鎂和鋅等容易被分揀人員誤認為鋁，從而給熔煉產(chǎn)生影響，例如浮渣增多，鋁材純度變劣等。毫無疑問，在分揀之前先進行清洗不失為是一種有益之舉。

清洗時，由于所使用的清洗液并不能夠?qū)⑺械碾s質(zhì)都溶解，所以，單一使用清洗液并不能夠?qū)X合金表面清洗干凈，而當鋁合金表面上的固體雜質(zhì)分離出來時，容易與鋁合金混雜，不易排出，即使排出，也容易造成排污管的堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置，該雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置能夠在清洗過程采用固液分離方式除雜，可提高清洗液的清洗效率，同時減少固態(tài)雜質(zhì)殘留在第二容置裝置內(nèi)的可能性。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置，包括用于容置清洗液的第一容置裝置、用于容置鋁合金的第二容置裝置和驅(qū)動第二容置裝置旋轉(zhuǎn)的離心電機，所述第一容置裝置具有側(cè)壁和底壁，其上開設有排液口，所述排液口處安裝有排液管，所述排液管上裝設有排液閥門；所述第二容置裝置容置在第一容置裝置內(nèi)，并位于所述第一容置裝置底壁的上方，其底部和上部均開設有使所述第二容置裝置內(nèi)部外連通的通孔；所述離心電機位于第一容置裝置外側(cè)，其輸出軸穿設所述第一容置裝置底壁，后與所述第二容置裝置的底部連接；所述第一容置裝置側(cè)壁上開設有排固口和排固通道，所述排固口設置在第二容置裝置上部通孔和底部之間，并與所述排固通道連通；所述排固通道設置第一容置裝置側(cè)壁內(nèi)，并從與所述排固口連通一端向下延伸，且向下延伸的一端還與所述第一容置裝置外側(cè)連通；所述第一容置裝置上旋轉(zhuǎn)連接有網(wǎng)格狀的接板，所述接板設置在排固口處，并從所述排固口處延伸至第二容置裝置處，但不接觸所述第二容置裝置；所述第一容置裝置的側(cè)壁上安裝有擋板和與擋板相連接的驅(qū)動裝置；所述擋板滑動連接第一容置裝置的側(cè)壁，并通過滑動方式密閉或者打開所述排固口；所述擋板連接接板，并通過所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用帶動接板隨擋板上滑而上翻至排固口處或者隨擋板下滑密閉排固口時下翻并形成翻轉(zhuǎn)角。

進一步地，所述排固口環(huán)繞設置在第二容置裝置的周向，且相鄰兩側(cè)的排固口上下錯開設置；每一排固口設置一所述接板和排固通道。

進一步地，所述接板通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接在排固口的下邊沿處，所述旋轉(zhuǎn)軸的長度不小于排固口下邊沿的長度；所述接板沿排固口方向的長度等于排固口下邊沿的長度；所述接板沿垂直排固口下邊沿方向上的長度不大于排固口側(cè)邊邊沿的長度。

進一步地，所述第一容置裝置的側(cè)壁上設有滑動軌道，所述擋板貼合第一容置裝置的側(cè)壁上，并通過安裝在所述滑動軌道上的滑塊滑動連接該側(cè)壁；所述驅(qū)動裝置通過該滑塊連接擋板。

進一步地，所述驅(qū)動裝置安裝在第一容置裝置的側(cè)壁內(nèi)，其為液壓缸結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述接板的網(wǎng)孔尺寸小于所述第二容置裝置上部通孔的尺寸。

進一步地，所述第二容置裝置的上部開設的通孔尺寸不小于底部開設的通孔尺寸。

進一步地，所述第一容置裝置側(cè)壁上開設有使第一容置裝置外連通的進液口，所述進液口處安裝有進液管，并在所述進液管上裝設進液閥門。

進一步地，所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置還包括液體密度計和控制器；所述液體密度計安裝在第一容置裝置上，其感應部位于所述第一容置裝置內(nèi)，用于檢測所述第一容置裝置內(nèi)清洗液的密度；所述控制器分別連接排液閥門和液體密度計，能夠通過所述液體密度計的檢測情況控制排液閥門的開合。

進一步地，所述排液管上設置有流量計，所述流量計連接控制器，其檢測部位位于所述排液管內(nèi)，用于檢測排液管內(nèi)液體流動情況，并生成相應的流量信號發(fā)于控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明根據(jù)鋁合金表面雜質(zhì)部分不溶解于清洗液的特性設計，通過接板的設置實現(xiàn)固液分離，即使不溶解的固態(tài)雜質(zhì)截留在接板上，并在清洗結(jié)束后，使所截留的固態(tài)雜質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)作用旋轉(zhuǎn)至排固口，后再從與排固口連通的排固通道排出，進而實現(xiàn)固液分離；該方式可防止固態(tài)雜質(zhì)再次隨清洗液進入到第二容置裝置中，提高清洗液的清洗效率，同時減少固態(tài)雜質(zhì)殘留在第二容置裝置內(nèi)的可能性。

2.本發(fā)明采用離心技術(shù)結(jié)合清洗液清洗的方式清除鋁合金表面的雜質(zhì)，清洗效果好，且清洗過程，清洗液能夠循環(huán)流動，使得清洗液得到充分利用，減少清洗液浪費的可能性。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，自動化程度高，清洗效果好，且安全，節(jié)能，實用性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

圖中：第一容置裝置1、排污口11、排污管111、排污閥門112、進液口12、進液管121、進液閥門122、進水管123、進水閥門124、頂蓋13、第二容置裝置2、保護蓋21、離心電機3、排固口4、排固通道5、接板6、旋轉(zhuǎn)軸61、擋板7、連桿71、驅(qū)動裝置8、液體密度計9、流量計10、振動機20、放置板30。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參閱圖1，在本發(fā)明的一種較佳實施方式中，一種雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置，包括一第一容置裝置1、一第二容置裝置2和一離心電機3。第一容置裝置1具有側(cè)壁和底壁，其上開設有一排污口11，排污口11處安裝有一排污管111，排污管111上裝設有一排污閥門112。第二容置裝置2容置在第一容置裝置1內(nèi)，并位于第一容置裝置1底壁的上方，其底部和上部間隔開設有使第二容置裝置2內(nèi)部外連通的若干通孔。離心電機3位于第一容置裝置1外側(cè)，其輸出軸穿設第一容置裝置1底壁，后與第二容置裝置2的底部連接。進一步地，第一容置裝置1側(cè)壁上開設有排固口4和排固通道5，排固口4設置在第二容置裝置2上部通孔和底部之間，并與排固通道5連通；排固通道5設置第一容置裝置1側(cè)壁內(nèi)，并從與排固口4連通一端向下延伸，且向下延伸的一端還與第一容置裝置1外側(cè)連通；第一容置裝置1上旋轉(zhuǎn)連接有網(wǎng)格狀的一接板6，接板6設置在排固口4處，并從排固口4處延伸至第二容置裝置2處，但不接觸第二容置裝置2；第一容置裝置1的側(cè)壁上安裝有一擋板7和與擋板7相連接的一驅(qū)動裝置8；擋板7滑動連接第一容置裝置1的側(cè)壁，并通過滑動方式密閉或者打開排固口4；擋板7連接接板6，并通過驅(qū)動裝置8的驅(qū)動作用帶動接板6隨擋板7上滑而上翻至排固口4處或者隨擋板7下滑密閉排固口4時下翻并形成翻轉(zhuǎn)角。

在本發(fā)明中，第一容置裝置1用于容置用來清洗回收后待清洗的鋁合金的清洗液，第二容置裝置2用于容置待清洗的鋁合金，離心電機3用于驅(qū)動第二容置裝置2旋轉(zhuǎn)，以通過離心電機3帶動第二容置裝置2離心旋轉(zhuǎn)的方式去除鋁合金表面的雜質(zhì)，而接板6則用于將因離心力而從第二容置裝置2上部甩出的雜質(zhì)(該雜質(zhì)含有不溶于清洗液的固體雜質(zhì))進行固液分離；其中，固態(tài)雜質(zhì)被接板6截留在接板6上表面上，待清洗結(jié)束后，所截留的固態(tài)雜質(zhì)再通過擋板7和驅(qū)動裝置8的帶動作用旋轉(zhuǎn)至排固口4，后再從與排固口4連通的排固通道5排出，進而實現(xiàn)固液分離；該方式可防止固態(tài)雜質(zhì)再次隨清洗液進入到第二容置裝置2中，提高清洗液的清洗效率，同時減少固態(tài)雜質(zhì)殘留在第二容置裝置2內(nèi)的可能性；另外，擋板7的作用是用于密封或者打開排固口4，即，在清洗過程遮擋所述排固口4，使得第一容置裝置1形成一個密閉空間，從而防止清洗過程清洗液從排固口4流出，進而造成清洗液的浪費；當清洗結(jié)束后，打開排固口4，使得接板6能夠與排固口4接觸，進而使接板6上的固體雜質(zhì)能夠從排固口4及排固通道5中排出。

進一步地，排固口4環(huán)繞設置在第二容置裝置2的周向，且相鄰兩側(cè)的排固口4上下錯開設置；每一排固口4設置一接板6和排固通道5。該設置是為了使接板6在第二容置裝置2外側(cè)環(huán)繞一周，以利于截留從第二容置裝置2上部通孔出來的固態(tài)雜質(zhì)；而錯開設置是便于接板6的設置。優(yōu)選地，排固通道5從第一容置裝置1的底部連通外接。

在本發(fā)明中，接板6通過旋轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)連接在排固口4的下邊沿處，其中，旋轉(zhuǎn)軸61的長度不小于排固口4下邊沿的長度。優(yōu)選地，接板6沿排固口4方向的長度等于排固口4下邊沿的長度；接板6沿垂直排固口4下邊沿方向上的長度不大于排固口4側(cè)邊邊沿的長度；接板6的網(wǎng)孔尺寸小于所述第二容置裝置2上部通孔的尺寸，以便于截留固態(tài)雜質(zhì)；接板6下翻所形成的翻轉(zhuǎn)角不大于90°，較優(yōu)的是90°。

優(yōu)選地，第一容置裝置1的側(cè)壁上設有滑動軌道，擋板7貼合第一容置裝置1的側(cè)壁上，并通過安裝在滑動軌道上的滑塊滑動連接該側(cè)壁；驅(qū)動裝置8則通過該滑塊連接擋板7，其安裝在第一容置裝置1的側(cè)壁內(nèi)，并為液壓缸結(jié)構(gòu)。另外，擋板7通過連桿71連接接板6，該連桿71的兩端分別與擋板7和接板6鉸接，以能夠帶動接板6上下翻轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的另一實施例中，驅(qū)動裝置8可安裝在第一容置裝置1的外側(cè)，并且，還可為能夠帶動擋板7上下滑動的其他結(jié)構(gòu)，例如由絲桿、轉(zhuǎn)動電機和連接塊組成的絲桿結(jié)構(gòu)，在該絲桿結(jié)構(gòu)中，連接塊連接滑塊，并與絲桿螺紋連接，絲桿則連接轉(zhuǎn)動電機。

進一步地，為了將該清洗液導入第一容置裝置1內(nèi)，在第一容置裝置1上開設有使第一容置裝置1內(nèi)部外連通的進液口12，進液口12處安裝有一進液管121，并在該進液管121上裝設有一進液閥門122。優(yōu)選地，進液口12開設在第一容置裝置1側(cè)壁的上部，且位于排固口4上方。進一步地，為了除去清洗結(jié)束后鋁合金表面的清洗液，本發(fā)明在進液管121上設有一進水管123，該進水管123用于導入清水，其設置在進液閥門122和第一容置裝置1側(cè)壁之間，并裝設有用于控制進水管123通斷的一進水閥門124。

優(yōu)選地，第一容置裝置1上開設的排污口11設置在第一容置裝置1底壁上，以便于清洗結(jié)束后的清洗液流出。另外，第一容置裝置1頂部鉸接有一頂蓋13，以避免所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置清洗過程，清洗液從第一容置裝置1頂部濺出，進而造成清洗液的浪費及所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置所處環(huán)境的混亂、不干凈。

在本發(fā)明中，第二容置裝置2底部開設的通孔能夠允許第一容置裝置1內(nèi)的清洗液通過該通孔流入第二容置裝置2中，并經(jīng)過放置板30后再沒過鋁合金，以通過使用清洗液來清洗鋁合金；然后，第二容置裝置2再通過連接的離心電機3實現(xiàn)離心旋轉(zhuǎn)，進而使第二容置裝置2內(nèi)的鋁合金做離心運動，而鋁合金表面的雜質(zhì)則在離心作用下離開鋁合金表面，從而實現(xiàn)清洗除雜的目的；而清洗過程，因離心運動而從鋁合金表面脫離的雜質(zhì)，在離心力的作用下從第二容置裝置2上部的通孔飛濺出第二容置裝置2內(nèi)部，后在第二容置裝置2外側(cè)下落至接板6上，而穿過接板6的固體雜質(zhì)和清洗液則繼續(xù)下落至第二容置裝置2底部下方，然后再從該下方穿過第二容置裝置2底部通孔，進入第二容置裝置2內(nèi)部再次進行離心清洗，該清洗過程為一循環(huán)過程，清洗過程所使用的清洗液也能夠循環(huán)運動，進而使得清洗液得到充分利用；清洗結(jié)束后，排污閥門112開啟，第二容置裝置2內(nèi)的清洗液再通過底部的通孔流出。進一步地，為了使從第二容置裝置2上部通孔出來的雜質(zhì)不在隨清洗液一同進入第二容置裝置2內(nèi)，將第二容置裝置2上部開設的通孔尺寸設置成不小于其底部開設的通孔尺寸。

再者，為了使第二容置裝置2做離心運動時，第二容置裝置2內(nèi)的鋁合金表面的雜質(zhì)或者清洗液不飛濺出第二容置裝置2和第一容置裝置1，本發(fā)明在第二容置裝置2頂部安裝有一保護蓋21，該保護蓋21與第二容置裝置2鉸接，可密閉或者開啟第二容置裝置2；同時，為了防止第一容置裝置1內(nèi)盛放的清洗液因第二容置裝置2做離心運動而飛濺出第一容置裝置1，將進液口12的開設位置設置成略低于第二容置裝置2頂部的位置。

另外，為了便于拿出第二容置裝置2內(nèi)清洗和除雜結(jié)束后的廢鋁，將第二容置裝置2的底部與離心電機3的連接設置為可拆卸式連接。

進一步地，本發(fā)明中為了實現(xiàn)所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置的自動清洗，所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置設置了一控制器，并將該控制器分別與離心電機3、排污閥門112、進液閥門122和進水閥門124連接。另外，為了精確控制清洗液的排污，本發(fā)明的所述鋁合金自動清洗裝置還包括一液體密度計9，該液體密度計9安裝在第一容置裝置1上，其感應部位位于第一容置裝置1內(nèi)，用于檢測第一容置裝置1內(nèi)所盛裝液體的密度。液體密度計9連接控制器，控制器能夠通過液體密度計9的檢測情況控制排污閥門112的開合。即，在鋁合金清洗過程，清洗液與鋁合金表面的雜質(zhì)反應或者鋁合金表面的雜質(zhì)因離心電機3帶動第二容置裝置2進行旋轉(zhuǎn)離心運動而脫離鋁合金表面，進而使得清洗液的密度(濃度)發(fā)生變化，當液體密度計9檢測到清洗液的密度達到預先設置的密度值時，控制器將驅(qū)動排污閥門112開啟，進而將清洗液排出，以避免清洗液密度過大時其清洗效果降低而造成的清洗效率降低，浪費時間與電力。

進一步地，為了實現(xiàn)所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置進液和離心運動的自動運行，本發(fā)明在排污管111上設置有一流量計10，該流量計10連接控制器，其檢測部位位于排污管111內(nèi)，用于檢測排污管111內(nèi)液體流動清楚，并生成相應的流動信號發(fā)于控制器，控制器再根據(jù)該流動信號控制排污閥門112和離心電機3的運行，或者根據(jù)流動信號、排污閥門112開合情況及液體密度計9的檢測情況控制進液閥門122和進水閥門124的開啟與關(guān)閉。

即，在清洗過程中，排污閥門112開啟后，當流量計10的流量信號顯示有液體流過時，控制器控制排污閥門112打開及控制離心電機3停止運行運行；反之，控制器控制排污閥門112關(guān)閉、驅(qū)動離心電機3運行。

在清洗過程中，排污閥門112開啟后，當流量計10的流量信號顯示無液體流過、液體密度計9檢測情況顯示清洗液的密度不小于預先設置的密度值時，控制器控制進水閥門124關(guān)閉、驅(qū)動進液閥門122開啟；當流量計10的流量信號顯示無液體流過、液體密度計9檢測情況顯示清洗液的密度小于預先設置的密度值并恒定不變時，控制器控制進液閥門122關(guān)閉，進水閥門124開啟，不導入清洗液而導入清水，即此情況說明鋁合金表面的雜質(zhì)已經(jīng)清洗結(jié)束，需要使用清水去除鋁合金表面的清洗液。

當使用清水清洗時，需要開啟離心電機3，以輔助清洗鋁合金，待清洗結(jié)束后，再開啟排污閥門112。另外，該清洗過程也可參照清洗液的清洗過程。

進一步地，控制器連接驅(qū)動裝置8，能夠驅(qū)動驅(qū)動裝置8自動運行，而該驅(qū)動裝置8的運行是在清洗液完全排出后啟動，使得接板6上的固體雜質(zhì)能夠排出，同時，該驅(qū)動裝置8還在重新導入清洗液或者導入清水前將擋板7覆蓋在排固口4處。

在本發(fā)明的另一實施方式中，所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置還包括一振動機20和放置板30。振動機20和放置板30均安裝在第二容置裝置2內(nèi)，其中，振動機20還安裝在第二容置裝置2內(nèi)底面上，放置板30為網(wǎng)格狀，其通過振動機20架設在第二容置裝置2上，并能夠隨振動機20上下振動。優(yōu)選地，振動機20能夠被離心電機3輸出軸的軸線穿過，以使振動機20的放置位置能夠與離心電機3輸出軸連接第二容置裝置2的部分重疊，進而增大第二容置裝置2流通面積；振動機20連接控制器，以在控制器的控制下自動運行；放置板30用于放置鋁合金，其板面大小略小于第二容置裝置2橫截面的大小，以使放置板30隨振動機20順暢的振動；放置板30的網(wǎng)格大小略小于第二容置裝置2底部通孔的大小，以防止從第二容置裝置2上部通孔出來的雜質(zhì)隨清洗液再次進入第二容置裝置2內(nèi)。

本發(fā)明采用離心技術(shù)結(jié)合清洗液清洗的方式清除鋁合金表面的雜質(zhì)，清洗效果好，且清洗過程，清洗液能夠循環(huán)流動，使得清洗液得到充分利用，減少清洗液浪費的可能性，同時，采用固液分離的方式排雜，可提高清洗液的清洗效率，且減少固態(tài)雜質(zhì)殘留在第二容置裝置2內(nèi)的可能性；再者，所述雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置通過液體密度計9和控制器的設置，使得該雙通道排污的廢鋁合金凈化裝置自動化程度得到提高，且能夠準確把握鋁合金的清洗情況及了解清洗液使用過程殘留的清洗功效，進而避免清洗液的浪費及清洗液在清洗效果較差時仍持續(xù)使用而帶來的能源浪費和時間上的浪費；另外，本發(fā)明設置的振動機20在排污過程開啟，可使鋁合金通過振動的方式將其表面的未能通過離心運動甩出第二容置裝置2的雜質(zhì)能夠通過振動方式抖落出來，然后，該雜質(zhì)再穿過放置板30和第二容置裝置2底部而隨清洗液排出，進而使得鋁合金表面的雜質(zhì)得到進一步排除，提高鋁合金的清洗效率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，自動化程度高，清洗效果好，且安全，節(jié)能，實用性好。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。