本發(fā)明涉及一種潛水推流機(jī)，尤其涉及一種用于潛水推流機(jī)上的整體式螺旋槳。

背景技術(shù)：

潛水推流機(jī)廣泛用于污水處理廠中的氧化溝，其產(chǎn)生的低切向開放式的強(qiáng)力水流，可用于池中污水循環(huán)以及在污水硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等場合，是污水生化處理工藝的關(guān)鍵核心設(shè)備。

傳統(tǒng)的潛水推流機(jī)一般由螺旋槳、減速裝置、潛水電機(jī)、滑套等四大部分組成。其中螺旋槳是核心部件，它直接影響產(chǎn)品的使用性能和可靠性。目前，國內(nèi)外潛水推流機(jī)的相關(guān)廠家的螺旋槳一般采用金屬整體制作(包括鑄造、焊接、鉚接等)及輪轂與葉片分離的技術(shù)方案，分體式螺旋槳輪轂為金屬鑄件，葉片為玻璃鋼、聚胺脂等復(fù)合材料。這些產(chǎn)品基本滿足市場需求，但與國際先進(jìn)水平和用戶的實(shí)際要求相比，還有相當(dāng)大的差距，主要存在以下一些問題：

1、性能較差，主要表現(xiàn)為螺旋槳效率低，推力小，服務(wù)面積小。

2、螺旋槳笨重，轉(zhuǎn)動慣量大，減速裝置及潛水電機(jī)易損壞。

3、螺旋槳葉片對稱性和平衡性差，運(yùn)轉(zhuǎn)時振動大，噪音高。

3、螺旋槳葉片強(qiáng)度低，葉片根部易拆斷，損壞。

4、螺旋槳葉片易被污物纏繞，造成潛水電機(jī)過載，損壞。

5、螺旋槳裝拆很不方便，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用效果好、使用壽命長、裝拆方便快捷的潛水推流機(jī)用整體式螺旋槳。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括輪轂、與輪轂外周連接的葉片，所述輪轂中間設(shè)有軸孔，所述輪轂與葉片中間設(shè)有金屬嵌件，所述輪轂與葉片由強(qiáng)化玻璃鋼材料整體壓鑄而成，所述葉片進(jìn)口邊軸向呈前傾式，所述葉片出口邊從輪轂至葉片重心線軸向呈前傾式，所述葉片重心線至最大外徑處軸向呈后掠式，所述輪轂前端面呈鼓形，后端面呈圓形，整體呈圓錐形，所述葉片平面投影呈香蕉形，包角范圍130～160°。

作為優(yōu)選，所述葉片工作面與輪轂相切，所述葉片背面與輪轂接合處設(shè)有圓角，所述圓角從輪轂前端面至后端面逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述包角為130°。

作為優(yōu)選，所述包角為145°。

作為優(yōu)選，所述包角為160°。

作為優(yōu)選，所述軸孔為圓錐形，錐度1∶8～1∶20。

作為優(yōu)選，所述軸孔錐度為1∶8。

作為優(yōu)選，所述軸孔錐度為1∶14。

作為優(yōu)選，所述軸孔錐度為1∶20。

作為優(yōu)選，所述金屬嵌件包括輪轂嵌件與葉片嵌件，所述葉片嵌件的空間形狀與葉片相似，包括間隔布置的龍爪、設(shè)于龍爪之間的窗口，所述龍爪斷面呈T形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯特點(diǎn)和有益效果：

1、使用效果好。由于本發(fā)明采用整體式結(jié)構(gòu)，螺旋槳兩個葉片無論在幾何方面還是水力方面都是均勻分布的，有利于提高水力效率；葉片平面投影方向包角較大，范圍約130～160°，表面寬闊，有利于提高服務(wù)面積；葉片工作面與輪轂相切，增加了葉片有效工作長度，有助于提高葉輪推力；還有由于兩個葉片在幾何及水力方面都是均衡的，葉片出口邊從輪轂至葉片重心線軸向呈前傾式，從葉片重心線至最大外徑處軸向呈后掠式，使螺旋槳重心往潛水電機(jī)方向后移，運(yùn)轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定，有利于減小振動，降低噪音，同時后掠式結(jié)構(gòu)使葉片具有自清潔功能，前傾式結(jié)構(gòu)可防止纖維雜質(zhì)在葉片根部的纏繞，確保潛水推流機(jī)運(yùn)行更加可靠。

2、使用壽命長。由于本發(fā)明葉片工作面與輪轂相切，葉片背面與輪轂接合處，從前端至后端變圓角均勻過渡，有利于提高葉片根部強(qiáng)度；輪轂前端面呈鼓形，后端面呈圓形，整體呈圓錐形，有利于制作時玻璃纖維整體纏繞，可進(jìn)一步提高螺旋槳強(qiáng)度；還有，金屬嵌件空間形狀與葉片相似，其表面開有若干個窗口，龍爪斷面呈T形，這樣有利于玻璃纖維整體纏繞，增加金屬嵌件與纖維的接合力，防止金屬嵌件與葉片之間的滑動，因而提高了葉片的綜合強(qiáng)度；另外葉片及輪轂由強(qiáng)化玻璃鋼和金屬嵌件整體壓鑄而成，因此重量比傳統(tǒng)螺旋槳輕(重量減輕約30～50％)，轉(zhuǎn)動慣量小，有助于提高減速裝置及潛水電機(jī)的工作壽命。

3、裝拆方便快捷。由于本發(fā)明輪轂軸孔采用圓錐形設(shè)計，錐度為1∶8～1∶20，使裝拆更加方便快捷，有利于減少維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A向投影圖；

圖3是圖1中B向投影圖；

圖4是圖1中I處局部放大圖；

圖5是圖3中II處局部放大圖；

圖6是圖1中金屬嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中C向投影圖；

圖8是圖7中D～D向剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1至圖8所示：優(yōu)選實(shí)施例一包括輪轂1、與輪轂1外周連接的葉片2，輪轂1中間設(shè)有軸孔3，軸孔3為圓錐形，錐度為1∶8，軸孔3圓錐形結(jié)構(gòu)，使裝拆更加方便快捷，有利于降低維護(hù)成本；輪轂1與葉片2中間設(shè)有金屬嵌件5，金屬嵌件5包括輪轂嵌件51與葉片嵌件52，葉片嵌件52的空間形狀與葉片2相似，包括間隔布置的龍爪520、設(shè)于龍爪520之間的窗口521，龍爪520斷面呈T形，有利于玻璃纖維整體纏繞，增加金屬嵌件與纖維的接合力，防止金屬嵌件5與葉片2之間的滑動，同時輪轂1與葉片2由強(qiáng)化玻璃鋼材料整體壓鑄而成，有利于減輕整體重量，減小轉(zhuǎn)動慣量，有助于提高減速裝置及潛水電機(jī)的工作壽命；葉片進(jìn)口邊21軸向呈前傾式，葉片出口邊22從輪轂1至葉片重心線23軸向呈前傾式，葉片重心線23至最大外徑處軸向呈后掠式，可減少葉片2在輪轂1處的軸向長度，有效防止污物在葉片2根部的纏繞，并使螺旋槳重心往潛水電機(jī)方向后移，運(yùn)轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定，有利于減小振動，降低噪音；輪轂前端面8呈鼓形，后端面9呈圓形，整體呈圓錐形，有利于制作時，玻璃纖維整體纏繞，可進(jìn)一步提高螺旋槳的綜合強(qiáng)度；葉片2平面投影呈香蕉形，包角10為130°，表面寬闊，有利于提高螺旋槳的服務(wù)面積；葉片工作面25與輪轂1相切，有利于增加葉片2有效工作長度，有助于提高螺旋槳的推力；葉片背面26與輪轂1接合處設(shè)有圓角11，圓角11從輪轂前端面8至后端面9逐漸增大，有利于減少葉片2根部的應(yīng)力集中，提高葉片2根部抗彎強(qiáng)度。

如圖1至圖8所示：優(yōu)選實(shí)施例二與優(yōu)選實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是葉片包角10為145°，軸孔3錐度為1∶14。

如圖1至圖8所示：優(yōu)選實(shí)施例三與優(yōu)選實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是葉片包角10為160°，軸孔3錐度為1∶20。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。