本發(fā)明涉及膜生物反應(yīng)器(即Membrane Bio-Reactor，簡稱MBR)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及MBR膜組件、MBR膜元件以及MBR膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由本申請的申請人申請的、公開號為CN105617865A的中國專利申請文獻(下稱參考文獻)中記載了一種高效過濾的新型水處理膜堆，其實際上屬于浸沒式MBR膜組件。參考文獻所公開的這種MBR膜組件通過在相鄰的膜片之間設(shè)置間隔網(wǎng)而有效避免了膜片之間的粘接，提高了水處理效率和膜片的使用壽命。但是，設(shè)置間隔網(wǎng)存在阻礙水流動的問題，且不能很好的防止膜片的擺動。此外，該MBR膜組件中膜片的形狀設(shè)計也不盡合理，影響了MBR膜組件在單位占地面積上的有效過濾面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供在單位占地面積上可具有較大過濾面積的MBR膜組件和MBR膜元件。本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供改善結(jié)構(gòu)的MBR膜元件和具有該MBR膜元件的MBR膜組件以及MBR膜系統(tǒng)。此外，本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供可在一定程度上防止膜片位擺動的MBR膜組件及膜片邊部定位裝置。

為解決上述第一個技術(shù)問題所提供的MBR膜組件，包括：支撐桿，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)；第一定位裝置，所述第一定位裝置安裝在支撐桿的一端；第二定位裝置，所述第二定位裝置安裝在支撐桿的另一端；以及膜芯，所述膜芯安裝在支撐桿上并軸向定位于第一定位裝置和第二定位裝置之間，該膜芯包括多個依次套接在支撐桿上并沿該支撐桿的軸向間隔設(shè)置的膜元件以及分別與各膜元件適配的密封裝置；其中，所述膜元件包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間并用于與支撐桿相配合的通孔與支撐桿和該通孔之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過設(shè)置在支撐桿內(nèi)部和/或支撐桿表面的導(dǎo)流通道與膜組件的輸出口導(dǎo)通；所述膜元件采用形狀、大小一致的矩形膜片，以使膜芯的外形成為矩形體。

為解決上述第一個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件中的膜元件采用了形狀、大小一致的矩形膜片從而使膜芯的外形成為矩形體。而參考文獻中的MBR膜組件則采用圓形膜片，因而其膜芯的外形相應(yīng)為圓柱體。當(dāng)MBR膜組件被置于臥放狀態(tài)下進行使用時，假設(shè)本發(fā)明的MBR膜組件的矩形體膜芯與參考文獻中MBR膜組件的圓柱體膜芯在水平面上的投影面積相同且MBR膜組件臥放時的高度也相同，則本發(fā)明的MBR膜組件的過濾面積顯然要大于參考文獻中MBR膜組件的過濾面積。因此，本發(fā)明的MBR膜組件在單位占地面積上相比于參考文獻中的膜組件可具有較大過濾面積，因此工作效率更高。

為解決上述第一個技術(shù)問題所提供的MBR膜元件，包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間的通孔與膜片外部相通，所述膜片呈矩形。該MBR膜元件的膜片呈矩形，將多個形狀、大小一致的矩形膜片組合起來后膜芯的外形成為矩形體。而參考文獻中的MBR膜組件則采用圓形膜片，因而其膜芯的外形相應(yīng)為圓柱體。當(dāng)MBR膜組件被置于臥放狀態(tài)下進行使用時，假設(shè)本發(fā)明的MBR膜組件的矩形體膜芯與參考文獻中MBR膜組件的圓柱體膜芯在水平面上的投影面積相同且MBR膜組件臥放時的高度也相同，則采用本發(fā)明的MBR膜元件的MBR膜組件的過濾面積顯然要大于參考文獻中MBR膜組件的過濾面積。

為解決上述第一個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件和MBR膜元件中，均優(yōu)選采用正方形膜片；更優(yōu)選是采用長度或?qū)挾葹?00至1000毫米的正方形膜片。

為解決上述第一個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件和MBR膜元件中，所述膜片的空腔中還可以設(shè)置防偏移支撐結(jié)構(gòu)。這樣，MBR膜組件的各膜元件可在其膜片中的防偏移支撐結(jié)構(gòu)的支撐下與相鄰膜元件之間保持間隔，減少甚至避免膜片之間發(fā)生粘接的風(fēng)險，提高MBR膜組件的工作效率和膜片的使用壽命。防偏移支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)置于膜片的空腔中，因此膜片之間無需再設(shè)置與參考文獻相同或類似的間隔網(wǎng)，有效降低過濾側(cè)的水流阻礙；并且膜片之間的間距也可適當(dāng)減小，有利于進一步增大膜組件的過濾面積。

為解決上述第二個技術(shù)問題所提供的MBR膜組件，包括：支撐桿，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)；第一定位裝置，所述第一定位裝置安裝在支撐桿的一端；第二定位裝置，所述第二定位裝置安裝在支撐桿的另一端；以及膜芯，所述膜芯安裝在支撐桿上并軸向定位于第一定位裝置和第二定位裝置之間，該膜芯包括多個依次套接在支撐桿上并沿該支撐桿的軸向間隔設(shè)置的膜元件以及分別與各膜元件適配的密封裝置；其中，所述膜元件包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間并用于與支撐桿相配合的通孔與支撐桿和該通孔之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過設(shè)置在支撐桿內(nèi)部和/或支撐桿表面的導(dǎo)流通道與膜組件的輸出口導(dǎo)通；所述膜片的空腔中設(shè)置有防偏移支撐結(jié)構(gòu)。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件中，其各膜元件可在其膜片中的防偏移支撐結(jié)構(gòu)的支撐下與相鄰膜元件之間保持間隔，減少甚至避免膜片之間發(fā)生粘接的風(fēng)險，提高MBR膜組件的工作效率和膜片的使用壽命。防偏移支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)置于膜片的空腔中，因此膜片之間無需再設(shè)置與參考文獻相同或類似的間隔網(wǎng)，有效降低過濾側(cè)的水流阻礙；并且膜片之間的間距也可適當(dāng)減小，有利于增大過濾面積。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜元件，包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間的通孔與膜片外部相通，所述膜片的空腔中設(shè)置有防偏移支撐結(jié)構(gòu)。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜元件，由于其膜片的空腔中設(shè)置有防偏移支撐結(jié)構(gòu)，將多個MBR膜元件組合起來成為MBR膜組件，其各膜元件在其膜片中的防偏移支撐結(jié)構(gòu)的支撐下將與相鄰膜元件之間保持間隔，減少甚至避免膜片之間發(fā)生粘接的風(fēng)險，提高MBR膜組件的工作效率和膜片的使用壽命。防偏移支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)置于膜片的空腔中，因此膜片之間無需再設(shè)置與參考文獻相同或類似的間隔網(wǎng)，有效降低過濾側(cè)的水流阻礙；并且膜片之間的間距也可適當(dāng)減小，有利于增大過濾面積。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件中，優(yōu)選的防偏移支撐結(jié)構(gòu)包括疊置于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間的支撐板和設(shè)置在支撐板上并與支撐桿配合的裝配孔。相應(yīng)的，為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜元件中，優(yōu)選的防偏移支撐結(jié)構(gòu)包括疊置于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間的支撐板，支撐板上設(shè)置有與所述通孔同軸對應(yīng)的裝配孔。這種防偏移支撐結(jié)構(gòu)便于制造和安裝，其厚度較薄可以保證支撐桿上安裝的膜片數(shù)量，并且設(shè)置支撐板后還可將膜片的空腔分為平行的兩個腔體，起到分流、導(dǎo)流作用，有利于提高MBR膜組件工作效率。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件中，作為密封裝置的優(yōu)選設(shè)置方式，各膜元件的兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)；所述密封環(huán)包括套接在支撐桿上的密封環(huán)本體以及擠壓設(shè)置在密封環(huán)本體與相鄰膜片之間的密封圈；位于各膜元件膜片中的支撐板在該膜元件兩側(cè)的密封環(huán)的夾緊力作用下與支撐桿垂直設(shè)置。由于各膜元件的兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)，位于各膜元件膜片中的支撐板在該膜元件兩側(cè)的密封環(huán)的夾緊力作用下與支撐桿垂直設(shè)置，保證了支撐板與支撐桿之間定位的穩(wěn)固性，確保了支撐板對膜片的防偏移支撐效果。

為解決上述第二個技術(shù)問題而提供的MBR膜系統(tǒng)，包括膜組件臥放支架，所述膜組件臥放支架上排列安裝有多個MBR膜組件，所述MBR膜組件包括支撐桿，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)；第一定位裝置，所述第一定位裝置安裝在支撐桿的一端；第二定位裝置，所述第二定位裝置安裝在支撐桿的另一端；以及膜芯，所述膜芯安裝在支撐桿上并軸向定位于第一定位裝置和第二定位裝置之間，該膜芯包括多個依次套接在支撐桿上并沿該支撐桿的軸向間隔設(shè)置的膜元件以及分別與各膜元件適配的密封裝置；其中，所述膜元件包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間并用于與支撐桿相配合的通孔與支撐桿和該通孔之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過設(shè)置在支撐桿內(nèi)部和/或支撐桿表面的導(dǎo)流通道與膜組件的輸出口導(dǎo)通；所述膜片的空腔中設(shè)置有防偏移支撐結(jié)構(gòu)。上述MBR膜系統(tǒng)中各膜組件中的膜元件可在其膜片中的防偏移支撐結(jié)構(gòu)的支撐下與相鄰膜元件之間保持間隔，減少甚至避免膜片之間發(fā)生粘接的風(fēng)險，提高MBR膜組件的工作效率和膜片的使用壽命。防偏移支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)置于膜片的空腔中，因此膜片之間無需再設(shè)置與參考文獻相同或類似的間隔網(wǎng)，有效降低過濾側(cè)的水流阻礙；并且膜片之間的間距也可適當(dāng)減小，有利于增大過濾面積。

作為對上述MBR膜系統(tǒng)的進一步改進，該MBR膜系統(tǒng)中的各MBR膜組件中的膜元件均采用形狀、大小一致的矩形膜片，各MBR膜組件中的膜芯的外形為規(guī)格一致的矩形體。在此基礎(chǔ)上，該MBR膜系統(tǒng)中的各MBR膜組件中的膜元件優(yōu)選采用大小一致的正方形膜片。更優(yōu)選是采用長度或?qū)挾葹?00至1000毫米的正方形膜片，同時，支撐板則采用正方形支撐板，所述正方形支撐板的長度或?qū)挾缺日叫文てL度或?qū)挾刃?0至80mm。

為解決上述第三個技術(shù)問題而提供的MBR膜組件，包括：支撐桿，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)；第一定位裝置，所述第一定位裝置安裝在支撐桿的一端；第二定位裝置，所述第二定位裝置安裝在支撐桿的另一端；以及膜芯，所述膜芯安裝在支撐桿上并軸向定位于第一定位裝置和第二定位裝置之間，該膜芯包括多個依次套接在支撐桿上并沿該支撐桿的軸向間隔設(shè)置的膜元件以及分別與各膜元件適配的密封裝置；其中，所述膜元件包括膜片，所述膜片包括第一過濾薄膜、與第一過濾薄膜相對設(shè)置的第二過濾薄膜以及由第一過濾薄膜與第二過濾薄膜疊置而形成于第一過濾薄膜和第二過濾薄膜之間的空腔，該空腔通過貫穿于第一過濾薄膜與第二過濾薄膜之間并用于與支撐桿相配合的通孔與支撐桿和該通孔之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過設(shè)置在支撐桿內(nèi)部和/或支撐桿表面的導(dǎo)流通道與膜組件的輸出口導(dǎo)通；在所述膜芯的側(cè)面外至少設(shè)置有一條膜片邊部定位裝置；所述膜片邊部定位裝置包括與支撐桿平行設(shè)置并與第一定位裝置和/或第二定位裝置相對固定的定位桿和設(shè)置在定位桿上并沿該定位桿長度方面排列的定位齒，相鄰定位齒之間形成與膜片一一對應(yīng)的定位卡槽，各膜片的邊緣分別卡接在對應(yīng)的定位卡槽內(nèi)。

為解決上述第三個技術(shù)問題而提供的膜片邊部定位裝置，包括定位桿和設(shè)置在定位桿上并沿該定位桿長度方面排列的定位齒，相鄰定位齒之間形成與待定位膜片一一對應(yīng)并用于將各待定位膜片的邊緣分別卡接在內(nèi)的定位卡槽。

上述的膜片邊部定位裝置可將各膜片的邊緣分別卡接在該裝置中對應(yīng)的定位卡槽內(nèi)，從而對膜片的邊緣部位進行有效定位。MBR膜組件可將該膜片邊部定位裝置與參考文獻中公開的間隔網(wǎng)或是本發(fā)明中提到的上述防偏移支撐結(jié)構(gòu)配合使用，從而更有效的防止膜片移動、膜片之間的粘接。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明MBR膜組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明MBR膜組件中MBR膜元件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B-B向的剖視圖。

圖5為圖3中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中C處的局部放大圖。

圖7為本發(fā)明MBR膜組件中MBR膜元件的材料分解示意圖。

圖8為本發(fā)明一種MBR膜組件中膜片邊部定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9膜片邊部定位裝置的立體圖。

圖10為本發(fā)明MBR膜系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：MBR膜組件1、膜組件臥放支架2、支撐桿100、第一軸肩110、第一軸頸111、第一軸肩柱面螺紋112、第二軸肩120、第二軸頸121、第二軸肩柱面螺紋122、導(dǎo)流孔130、第一定位裝置200、第一支撐盤210、堵頭220、第二定位裝置300、第二支撐盤310、鎖緊螺母320、產(chǎn)水接頭330、膜芯400、膜元件410、膜片411、第一過濾薄膜411a、第二過濾薄膜411b、空腔411c、通孔411d、防偏移支撐結(jié)構(gòu)411e、支撐板411f、裝配孔411g、支撐網(wǎng)411h、焊疤411i、密封裝置420、密封環(huán)421、密封環(huán)本體421a、密封圈421b、導(dǎo)流間隙430、輸出口500、膜片邊部定位裝置600、定位桿610、芯棒611、包管612、定位齒620、倒角621、定位卡槽630。

具體實施方式

如圖1所示的MBR膜組件，包括支撐桿100、第一定位裝置200、第二定位裝置300、膜芯400以及輸出口500，其中，第一定位裝置200安裝在在支撐桿100的一端，第二定位裝置300安裝在支撐桿100的另一端，膜芯400則安裝在支撐桿100上并軸向定位于第一定位裝置200和第二定位裝置300之間；輸出口500一般設(shè)置在第一定位裝置200或第二定位裝置300上；此外，在支撐桿100內(nèi)部和/或支撐桿100表面還設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道既與膜芯400的出水口導(dǎo)通，又與MBR膜組件的輸出口500導(dǎo)通，以便將通過膜芯400產(chǎn)出的已過濾水體從輸出口500導(dǎo)出MBR膜組件。上述MBR膜組件作為浸沒式MBR膜組件，一般是通過支架以臥放形式安裝在膜生物反應(yīng)器中并位于曝氣裝置的上方，使用過程中MBR膜組件浸入進行曝氣處理的污水中，這些污水再在過濾壓力作用下通過膜芯400過濾，最后從MBR膜組件的輸出口500輸出已過濾水體。

如圖2所示，上述膜芯400包括多個依次套接在支撐桿100上并沿該支撐桿100的軸向間隔設(shè)置的膜元件410以及分別與各膜元件410適配的密封裝置420。具體的說，如圖2至6所示，所述膜元件410包括膜片411，所述膜片411包括第一過濾薄膜411a、與第一過濾薄膜411a相對設(shè)置的第二過濾薄膜411b以及由第一過濾薄膜411a與第二過濾薄膜411b疊置而形成于第一過濾薄膜411a和第二過濾薄膜411b之間的空腔411c，該空腔411c通過貫穿于第一過濾薄膜411a與第二過濾薄膜411b之間并用于與支撐桿100相配合的通孔411d與支撐桿100和該通孔411d之間所形成的導(dǎo)流間隙430導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙430即通過設(shè)置在支撐桿100內(nèi)部和/或支撐桿100表面的導(dǎo)流通道與MBR膜組件的輸出口500導(dǎo)通。

上述膜芯400的工作原理為：待過濾的污水在過濾壓力作用下分別從第一過濾薄膜411a和第二過濾薄膜411b滲入第一過濾薄膜411a與第二過濾薄膜411b之間的空腔411c中，由于該空腔411c與貫穿于第一過濾薄膜411a與第二過濾薄膜411b之間并用于與支撐桿100相配合的通孔411d導(dǎo)通，而該通孔411d又與支撐桿100之間存在導(dǎo)流間隙430，因此，滲入空腔411c中的已過濾水體將流入導(dǎo)流間隙430中，進而通過設(shè)置在支撐桿100內(nèi)部和/或支撐桿100表面的導(dǎo)流通道流向MBR膜組件的輸出口500。由于膜芯400中設(shè)有密封裝置420，因此能夠避免已過濾水體與待過濾污水之間的相互滲透。

以往由于膜片411之間容易發(fā)生粘接而導(dǎo)致過濾效率下降、膜片的使用壽命降低，在相鄰的膜片411之間設(shè)置有間隔網(wǎng)。如圖2至6所示，本具體實施方式中并沒有設(shè)置間隔網(wǎng)，取而代之的是在各膜片411的空腔411c中增設(shè)了防偏移支撐結(jié)構(gòu)411e。本具體實施方式中具體采用的防偏移支撐結(jié)構(gòu)411e包括疊置于第一過濾薄膜411a與第二過濾薄膜411b之間的支撐板411f和設(shè)置在支撐板411f上并與支撐桿100配合的裝配孔411g。其中，支撐板411f的形狀和大小最好與空腔411c相適配，這樣對膜片的支撐效果較好。支撐板411f優(yōu)選采用厚度為0.3至2毫米的平板，這樣可以保證保證支撐板411f的強度，又可保證膜片411的整體厚度較薄，進而確保支撐桿100上膜片411的設(shè)置數(shù)量。支撐板411f上可以開設(shè)一些鏤空的孔槽，也可以采用實心結(jié)構(gòu)的平板作為支撐板411f。當(dāng)采用實心結(jié)構(gòu)的平板作為支撐板411f時，該支撐板411f實際上可以將空腔411c分隔為兩個基本上隔開且平行的腔體，起到更好的分流、導(dǎo)流作用。支撐板一般可以采用硬質(zhì)塑料等剛性材料來制作。

如圖2所示，本具體實施方式中，密封裝置420的具體結(jié)構(gòu)為：在各膜元件410的兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)421；所述密封環(huán)421包括套接在支撐桿100上的密封環(huán)本體421a以及擠壓設(shè)置在密封環(huán)本體421a與相鄰膜片411之間的密封圈421b；位于各膜元件410膜片411中的支撐板411f在該膜元件410兩側(cè)的密封環(huán)421的夾緊力作用下與支撐桿100垂直設(shè)置。對于上述密封裝置420，由于在各膜元件410的兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)420，位于各膜元件410膜片411中的支撐板411f在該膜元件410兩側(cè)的密封環(huán)420的夾緊力作用下與支撐桿100垂直設(shè)置，保證了支撐板411f與支撐桿100之間定位的穩(wěn)固性，確保了支撐板411f對膜片411的防偏移支撐效果。

如圖1、3和10所示，本具體實施方式中，MBR膜組件中的膜元件410全部采用形狀、大小一致的矩形膜片411，以使膜芯400的外形成為矩形體。目前常規(guī)的MBR膜組件則采用圓形膜片，因而其膜芯的外形相應(yīng)為圓柱體。當(dāng)MBR膜組件被置于臥放狀態(tài)下進行使用時，假設(shè)本具體實施方式的MBR膜組件的矩形體膜芯與目前常規(guī)的MBR膜組件的圓柱體膜芯在水平面上的投影面積相同且MBR膜組件臥放時的高度也相同，則本具體實施方式的MBR膜組件的過濾面積顯然要大于目前常規(guī)的MBR膜組件的過濾面積。因此，本具體實施方式的MBR膜組件在單位占地面積上可具有較大過濾面積，工作效率更高。圖10中具體示出了含有多個MBR膜組件的MBR膜系統(tǒng)，從圖上可以明顯看出，MBR膜系統(tǒng)包括膜組件臥放支架2，所述膜組件臥放支架2上排列安裝有多個MBR膜組件1。這些MBR膜組件1均呈臥放狀態(tài)排列安裝在膜組件臥放支架2上，另外，MBR膜組件1的下方設(shè)有曝氣裝置(圖中未示出)。使用過程中這些MBR膜組件1浸入進行曝氣處理的污水中，這些污水再在過濾壓力作用下通過各個MBR膜組件1的膜芯400過濾，最后從MBR膜組件1的輸出口500輸出已過濾水體。

如圖3至6所示，本具體實施方式中，膜元件410優(yōu)選采用大小一致的正方形膜片411，這樣比較便于膜片411制造。一般而言，膜元件410可采用長度或?qū)挾葹?00至1000毫米的正方形膜片411，其中又以長度或?qū)挾葹?00至500毫米的正方形膜片411為佳。從膜片411制造的角度來講，最好將膜片411的四角均設(shè)置為圓角；當(dāng)膜片411為正方形膜片411時，圓角的半徑與正方形膜片411的長度或?qū)挾鹊谋戎?.02至0.08為宜。這是因為，要構(gòu)成膜片411，第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣必須是彼此結(jié)合為一體的，這樣才能實現(xiàn)密封。一般而言，第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣是通過熱加工技術(shù)熔合為一體的，第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣熔合的部分即形成焊疤411i。將膜片411的四角均設(shè)置為圓角，這些圓角部位的焊疤411i隨圓角平滑過渡，保證了膜片411四角的密封效果。將圓角的半徑與正方形膜片411的長度或?qū)挾鹊谋戎翟O(shè)為0.02至0.08，既確保了膜片411四角的密封性，同時也避免圓角的半徑過大而降低膜片411的過濾面積。

實施例1

如圖1至6所示的MBR膜組件，其膜元件410采用形狀、大小一致的正方形膜片411。膜片411的長度或?qū)挾葹?20毫米。膜片411的四角均設(shè)為半徑15毫米的圓角。膜片411的中心設(shè)有通孔411d。膜片411的空腔411c中設(shè)有一塊厚度為1.2毫米的支撐板411f，所述支撐板411f是正方形的實心平板，支撐板411f的四角分別設(shè)有倒角。支撐板411f的中心設(shè)有裝配孔411g，裝配孔411g與通孔411d同軸設(shè)置。該正方形支撐板411f的長度或?qū)挾缺日叫文て?11長度或?qū)挾刃?0mm，以便留出焊疤411i的位置。上述膜片411是在第一過濾薄膜411a上依次疊放支撐板411f和第二過濾薄膜411b后，再將第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣熱加工熔合制成。將第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣熱加工熔合的方法是現(xiàn)有的，故不再贅述。

實施例1的MBR膜組件中，支撐桿100為一個中空的管體，支撐桿100上沿支撐桿100的軸向間隔開設(shè)有多個導(dǎo)流孔130。各密封環(huán)421的密封環(huán)本體421a與支撐桿100間隙配合，同時，由于各膜片411的通孔411d與支撐桿100和該通孔411d之間所形成的導(dǎo)流間隙430導(dǎo)通，于是，這些導(dǎo)流間隙430與密封環(huán)本體421a和支撐桿100之間的配合間隙就形成了導(dǎo)通的流路(即設(shè)置在支撐桿100表面的導(dǎo)流通道)，用以將已過濾水體導(dǎo)向支撐桿100上的各個導(dǎo)流孔130，然后進入支撐桿100的管體中。

實施例1的MBR膜組件中，第一定位裝置200包括第一支撐盤210和堵頭220，第二定位裝置300包括了第二支撐盤310、鎖緊螺母320和產(chǎn)水接頭330。為了更好與第一定位裝置200以及第二定位裝置300進行連接，保證良好的使用效果，支撐桿100上用于與第一定位裝置200連接的一端設(shè)有第一軸肩110，第一軸肩110的端面上設(shè)有第一軸頸111，第一軸肩110的柱面上設(shè)有第一軸肩柱面螺紋112；支撐桿100上用于與第二定位裝置300連接的一端設(shè)有第二軸肩120，第二軸肩120的端面上設(shè)有第二軸頸121，第二軸肩120的柱面上設(shè)有第二軸肩柱面螺紋122。

上述第一定位裝置200、第二定位裝置300與支撐桿100的連接方式為：第一支撐盤210套裝在第一軸肩110的柱面上并與第一軸肩柱面螺紋112螺紋連接，堵頭220套裝在第一軸頸111上并與第一支撐盤210螺紋連接，第一支撐盤210與第一軸肩110的柱面之間以及堵頭220與第一軸頸111之間均設(shè)有密封圈；第二支撐盤310套裝支撐桿100上，產(chǎn)水接頭330套裝在第二軸肩120的柱面以及第二軸頸121上并與第二軸肩柱面螺紋122螺紋連接，鎖緊螺母320套裝在第二軸肩120的柱面上并位于第二支撐盤310與產(chǎn)水接頭330之間，鎖緊螺母320同樣與第二軸肩柱面螺紋122螺紋連接，第二支撐盤310與支撐桿100之間以及產(chǎn)水接頭330與第二軸頸121之間均設(shè)有密封圈。

上述第一定位裝置200、第二定位裝置300與支撐桿100連接后，第一支撐盤210和第二支撐盤310分別向膜芯400方向軸向壓緊膜芯400，其中，第一支撐盤210壓緊與之接觸的密封環(huán)421，第二支撐盤310壓緊與之接觸的密封環(huán)421，這樣使得膜芯400中各膜元件410膜片411被該膜元件410兩側(cè)的密封環(huán)42所夾緊。而在第一定位裝置200和第二定位裝置300采用上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進入支撐桿100的管體中的已過濾水體最終將從產(chǎn)水接頭330流出。

實施例2

將實施例1的支撐桿100替換為實心桿。在此基礎(chǔ)上，對第二定位裝置300的結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的調(diào)整，以使導(dǎo)流間隙430與密封環(huán)本體421a和支撐桿100之間的配合間隙形成的流路(即設(shè)置在支撐桿100表面的導(dǎo)流通道)中的已過濾水體直接從第二定位裝置300的第二支撐盤310上流出。具體做法是在第二支撐盤310設(shè)置導(dǎo)流孔和出水口，將導(dǎo)流孔與設(shè)置在支撐桿100表面的導(dǎo)流通道導(dǎo)通即可。

實施例3

如圖6至7所示，對實施例1的膜片411進行改進，具體是在第一過濾薄膜411a的內(nèi)側(cè)以及第二過濾薄膜411b的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置支撐網(wǎng)411h。如圖7所示，改進后的膜片411是在第一過濾薄膜411a上依次疊放支撐網(wǎng)411h、支撐板411f、支撐網(wǎng)411h和第二過濾薄膜411b后，再將第一過濾薄膜411a的邊緣與第二過濾薄膜411b的邊緣熱加工熔合制成，并且第一過濾薄膜411a內(nèi)側(cè)的支撐網(wǎng)411h與第二過濾薄膜411b內(nèi)側(cè)的支撐網(wǎng)411h的邊緣最好一起結(jié)合在焊疤411i中。支撐網(wǎng)411h可以進一步支撐第一過濾薄膜411a和第二過濾薄膜411b，與支撐板411f配合使用時可以更好的防止膜片411變形；另外，支撐網(wǎng)411h起到了一定的導(dǎo)流作用，有助于提高過濾效果。本實施例中支撐網(wǎng)411h的孔徑為30至40目，不僅對流體阻力小，并且導(dǎo)流效果顯著。

實施例4

如圖1、8和9所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在其膜芯400相對的兩側(cè)面外分別設(shè)置兩條膜片邊部定位裝置600，位于膜芯400同一側(cè)面外的兩條膜片邊部定位裝置600相互對稱設(shè)置于膜芯400中心軸線的兩側(cè)；所述膜片邊部定位裝置600包括與支撐桿100平行設(shè)置的定位桿610和設(shè)置在定位桿610上并沿該定位桿610長度方面排列的定位齒620，所述定位桿610的兩端分別安裝在第一定位裝置200和第二定位裝置300上，相鄰定位齒620之間形成與膜片411一一對應(yīng)的定位卡槽630，各膜片411的邊緣分別卡接在對應(yīng)的定位卡槽630內(nèi)。在本實施例中，所述定位卡槽630的深度設(shè)置為20毫米，可以達到較佳的膜片定位效果。此外，各定位齒620的頂部位于定位卡槽630的槽口處還設(shè)有倒角621，以便定位卡槽630與膜片411配合時膜片411的邊緣能夠輕易的插入定位卡槽630。本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了上述的膜片邊部定位裝置600，可進一步對各膜片411進行定位，很好的控制了工作時膜片411邊緣處的擺動；該膜片邊部定位裝置600與膜片411中的支撐板411f配合使用后可牢牢把持住膜片411，且膜片邊部定位裝置600對水流阻礙很小。

實施例5

在實施例4的基礎(chǔ)上對其膜片邊部定位裝置600進行改進。改進后的膜片邊部定位裝置600中定位齒620由橡膠材料制作而成，由于橡膠表面柔軟且與膜片411接觸后與膜片411之間具有較大的磨擦阻力，既不會損傷膜片411同時也能更好的限制膜片411移動。此外，膜片邊部定位裝置600定位桿還采用了610包括芯棒611和套在芯棒611上的包管612的套接式結(jié)構(gòu)，其中包管612由橡膠制成并與定位齒620一體成型，這樣既保證了膜片邊部定位裝置600的強度又保證了定位齒620的制造的便利性。

實施例6

在實施例4的基礎(chǔ)上將位于其各膜元件410中的防偏移支撐結(jié)構(gòu)411e取消，使膜片411僅通過膜片邊部定位裝置600進行定位。