本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,特別是涉及一種超聲波薄膜清洗機。
背景技術(shù):
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的?,F(xiàn)有的超聲波清洗機大多針對固態(tài)物體進(jìn)行清洗,超聲波洗碗機、超聲波洗眼鏡機等,效果十分良好,然而清洗大棚薄膜等有一定厚度的柔性物體則效果較差,清洗效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波薄膜清洗機,能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,增加對于薄膜的清洗效果,提高薄膜清洗的效率。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種超聲波薄膜清洗機,包括箱體,它還包括超聲波發(fā)射器I以及超聲波發(fā)射器II,所述的箱體為球面結(jié)構(gòu),箱體由多塊工作面板相互焊接而成,箱體頂部開口,其中,工作面板包括底部的底板、上層的側(cè)板I以及連接底板和側(cè)板I的側(cè)板II,側(cè)板I的側(cè)板II之間的夾角為60-120°,底板上安裝有超聲波振子I,側(cè)板I的側(cè)板II上安裝有超聲波振子II,超聲波發(fā)射器I的輸出端與超聲波振子I相連,超聲波發(fā)射器I的輸出端與超聲波振子II相連,超聲波發(fā)射器I的功率為800-1000W,超聲波發(fā)射器II的功率為200-400W。
它還包括支架,箱體安裝在支架上,括超聲波發(fā)射器I和超聲波發(fā)射器II安裝在支架一側(cè)。
所述的工作面板的數(shù)量為8個。
所述的側(cè)板I的側(cè)板II之間的夾角為90°。
所述的超聲波發(fā)射器的頻率為2.45GHZ。
所述的箱體內(nèi)裝有清洗液體。
本發(fā)明的有益效果是:通過底部振子大功率振動,同時配合側(cè)面兩個角度的振動,實現(xiàn)針對于薄膜類材料多個方向上的震蕩,增加了對于薄膜的清洗效果,提高了薄膜清洗的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明箱體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1-超聲波發(fā)射器I,2-箱體,3-工作面板,4-超聲波振子I,5-超聲波振子II,6-超聲波發(fā)射器II,7-支架,3.1-底部,3.2-側(cè)板I,3.3-側(cè)板II。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1、圖2所示,一種超聲波薄膜清洗機,包括箱體2,它還包括超聲波發(fā)射器I1以及超聲波發(fā)射器II6,所述的箱體2為球面結(jié)構(gòu),箱體2由多塊工作面板3相互焊接而成,箱體2頂部開口,其中,工作面板3包括底部的底板3.1、上層的側(cè)板I3.2以及連接底板3.1和側(cè)板I3.2的側(cè)板II3.3,側(cè)板I3.2的側(cè)板II3.3之間的夾角為60-120°,底板3.1上安裝有超聲波振子I4,側(cè)板I3.2的側(cè)板II3.3上安裝有超聲波振子II5,超聲波發(fā)射器I1的輸出端與超聲波振子I4相連,超聲波發(fā)射器II6的輸出端與超聲波振子II5相連,超聲波發(fā)射器I1的功率為800-1000W,超聲波發(fā)射器II6的功率為200-400W。
它還包括支架7,箱體2安裝在支架7上,括超聲波發(fā)射器I1和超聲波發(fā)射器II6安裝在支架7一側(cè)。
所述的工作面板21的數(shù)量為8個。
所述的側(cè)板I3.2的側(cè)板II3.3之間的夾角為90°。
所述的超聲波發(fā)射器1的頻率為2.45GHZ。
所述的箱體2內(nèi)裝有清洗液體。
工作時,通過底部振子大功率振動,同時配合側(cè)面兩個角度的振動,實現(xiàn)針對于薄膜類材料多個方向上的震蕩,增加了對于薄膜的清洗效果,提高了薄膜清洗的效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。