本申請涉及電芯技術領域，尤其涉及一種應用于電芯的清潔裝置及加工設備。

背景技術：

傳統(tǒng)技術中進行電芯的生產(chǎn)時，需要將電芯的殼體與頂蓋焊接到一起，然而，在焊接前殼體和頂蓋的焊接面上通常存在粉塵、碎屑等污染物，導致此焊接面受到了比較嚴重的污染。在實施焊接的操作時，前述污染物將直接導致焊接面處出現(xiàn)爆點、針孔等焊接缺陷。因此，電芯的焊接質量較差。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N應用于電芯的清潔裝置及加工設備，以提高電芯的焊接質量。

本申請的第一方面提供了一種應用于電芯的清潔裝置，其包括電芯定位部和吹掃機構，所述吹掃機構上開設進風口和出風口，所述進風口與所述出風口相連通，且所述出風口用于與電芯上的待吹掃部位相對布置。

優(yōu)選地，所述吹掃機構上還開設排風口，所述排風口用于與所述電芯所在的空間相連通。

優(yōu)選地，還包括抽風機構，所述抽風機構設置于所述排風口處。

優(yōu)選地，所述排風口的軸線相對于所述出風口的出風方向傾斜。

優(yōu)選地，所述排風口的軸線相對于所述出風口的出風方向傾斜45度。

優(yōu)選地，所述排風口包括第一排風口和第二排風口，所述第一排風口和所述第二排風口分別位于所述出風口的相對兩側。

優(yōu)選地，所述進風口與所述出風口之間連通送風腔，自所述進風口至所述出風口的方向上，所述送風腔的過流面積減小。

優(yōu)選地，所述送風腔的腔壁包括弧形腔壁，所述弧形腔壁位于所述腔壁上靠近所述出風口的一側。

優(yōu)選地，所述出風口為環(huán)形出風口，所述環(huán)形出風口的環(huán)繞方向用于與所述待吹掃部位的環(huán)繞方向一致。

本申請的第二方面提供了一種應用于電芯的加工設備，其包括上述任一項所述的清潔裝置。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的清潔裝置可以應用于電芯的加工，通過該清潔裝置的電芯定位部對電芯實施定位，再借助吹掃機構將電芯上的待吹掃部位的污染物吹去，進而提高待吹掃部位的潔凈度。因此，該清潔裝置可以防止電芯上的污染物對電芯的焊接造成不良影響，以此提高電芯的焊接質量。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的清潔裝置的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的加工設備的結構示意圖。

其中，圖2中最右側的箭頭指的是推動力的作用方向，圖1和圖2中其余的箭頭指示的是氣流方向。

附圖標記：

10-電芯定位部；

20-吹掃機構；

200-進風口；

201-出風口；

202-排風口；

202a-第一排風口；

202b-第二排風口；

203-送風腔；

30-電芯；

300-焊接面；

40-底座；

50-外殼。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-2所示，本申請實施例提供了一種應用于電芯的清潔裝置，該清潔裝置的作用是除去電芯上的污染物，以防這些污染物對電芯的焊接造成影響，當然，也可以防止這些污染物對電芯的其他加工操作造成影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供的清潔裝置可包括電芯定位部10和吹掃機構20，該吹掃機構20可以安裝于電芯定位部10上，也可以獨立設置。

電芯定位部10可以實現(xiàn)電芯30的定位，使得電芯30在實施吹掃過程中不發(fā)生位移。具體地：當本申請實施例提供的清潔裝置單獨使用時，此處的電芯定位部10可以采用多個限位塊組合形成的結構，通過各限位塊對電芯30提供支撐力和限位作用力；當本申請實施例提供的清潔裝置集成在加工設備中時，即可將電芯定位部10集成于加工設備上。

吹掃機構20的作用是向電芯30的待吹掃部位吹掃氣體，該氣體可以是空氣。該吹掃機構20上可開設進風口200和出風口201，進風口200與出風口201相連通，且出風口201用于與電芯30上的待吹掃部位相對布置，此處的待吹掃部位可以是電芯30上的焊接面300。也就是說，從出風口201流出的氣體可以直接到達電芯30的待吹掃部位，以此向該待吹掃部位的污染物施加吹掃力。具體地：當本申請實施例提供的清潔裝置單獨使用時，吹掃機構20可以相對于電芯定位部10固定或者與該電芯定位部10相對活動連接，其具體結構可以采用中空的殼狀結構；當本申請實施例提供的清潔裝置集成在加工設備中時，吹掃機構20可以與加工設備的其他部分固定連接或者一體成型。

采用上述清潔裝置后，首先可以將電芯30定位于電芯定位部10上，使得電芯30上的待吹掃部位與吹掃機構20的出風口201相對，從出風口201中流出的氣流即可作用于電芯30的待吹掃部位，將該部位處的污染物吹去。接下來再對電芯30實施后續(xù)的加工操作(例如焊接)。因此，該清潔裝置可以提高電芯30的待吹掃部位的潔凈度，進而防止電芯上的污染物對電芯30的焊接造成不良影響，以此提高電芯30的焊接質量。

為了強化吹掃效果，還可以在吹掃機構20上開設排風口202，該排風口202用于與電芯30所在的空間相連通。也就是說，氣體經(jīng)過吹掃機構20的進風口200、出風口201到達電芯30所在的空間，對電芯30實施吹掃操作后，再通過排風口202排出。通過設置排風口202，可以促使氣體在吹掃過程中形成比較良好的循壞，不僅可以保證吹掃力度，還可以將電芯30上吹下的污染物帶出整個清潔裝置，以防該污染物對電芯30造成二次污染。

具體實施例中，上述吹掃機構20可以僅包括中空的殼體，前述進風口200、出風口201和排風口202均可以直接開設在該殼體上，也可以在該殼體上連接進風管、出風管和排風管，進風管上開設進風口200，出風管上開設出風口201，排風管上開設排風口202。另外，出風口201在電芯30的軸向上的尺寸可以是0.5～2mm，出風口201的端面與電芯30的待吹掃部位之間的距離可以是1～30mm，進風口200可以連通壓力為0.3～0.6MPa的壓縮空氣。

進一步地，本申請實施例提供的清潔裝置還可包括抽風機構(圖中未示出)，該抽風機構設置于前述的排風口202處，抽風機構的抽風流量可以大于進風口200處的進風流量，一般可以設置為進風流量的1～2倍。在實施吹掃操作時，抽風機構可以切換至工作狀態(tài)，以此對電芯30所在的空間施加抽吸作用力，使得該空間內形成負壓，在該負壓的作用下，此空間內的氣體和污染物可以更可靠、更高效地從清潔裝置中排出。此抽風機構可以是抽風機。

另外，為了更加順暢地將污染物帶出清潔裝置，排風口202的軸線可以相對于出風口201的出風方向傾斜。出風口201的出風方向指的是出風口201指向電芯30的待吹掃部位的方向。排風口202相對于此處的出風方向傾斜，使得電芯30的同側同時存在出風口201和排風口202，以此適應氣流與電芯30碰撞后的流動方向，使得氣流可以帶著污染物快速地向排風口202運動，進而順暢地從排風口202排出。排風口202的傾斜方向可以靈活設置，為了更大程度地強化排風效果，本申請實施例優(yōu)選排風口202的軸線相對于出風口201的出風方向傾斜45度。

可以理解地，上述排風口202可以僅設置在出風口201的單側，但是考慮到氣流與電芯30碰撞后，將沿著多個方向繼續(xù)流動，因此為了得到更好的排風效果，此排風口202可以包括第一排風口202a和第二排風口202b，該第一排風口202a和第二排風口202b可分別位于出風口201的相對兩側。此時，位于中間位置的出風口201中流出的氣體與電芯30發(fā)生碰撞作用，以實現(xiàn)污染物的吹掃，碰撞后的氣體帶動污染物向出風口201的相對兩側流動，進而通過第一排風口202a和第二排風口202b同時排出。當清潔裝置還設置前文所描述的抽風機構時，抽風機構可同時與第一排風口202a和第二排風口202b連通，進而對氣體和污染物施加更大的抽力，從而提高排出污染物的效果和效率。需要說明的是，當排風口202包括第一排風口202a和第二排風口202b時，第一排風口202a的軸線所在方向可以與出風口201處的出風方向相反，第二排風口202b的軸線所在方向可以相對于出風口201處的出風方向傾斜。

通常，吹掃機構20的進風口200與出風口201之間會連通送風腔203，氣體從進風口200流入，流經(jīng)該送風腔203，再流動至出風口201并吹出。為了提高吹掃機構20向電芯30施加的吹掃力，可對前述的送風腔203作如下設置：自進風口200至出風口201的方向上，送風腔203的過流面積減小。此處的過流面積指的是，沿著垂直于進風口200至出風口201所形成方向的方向，送風腔203的截面面積。如此設置后，隨著氣流逐漸靠近出風口201，氣流的流速增加，壓力提高，其作用于電芯30上以后，可以更徹底地吹去電芯30上的污染物。

具體地，上述送風腔203的腔壁可以采用階梯結構，使得送風腔203的過流面積呈階梯式減小，但是為了提高氣流的穩(wěn)定性，該送風腔203的腔壁可包括弧形腔壁，該弧形腔壁位于腔壁上靠近出風口201的一側。此弧形腔壁可以使送風腔203的過流面積呈逐漸減小的趨勢，因此氣流的流速變化隨之呈現(xiàn)逐漸變化的趨勢，進而達到前述目的。需要說明的是，在整個送風腔203的周向上，可以僅包括弧形腔壁，也可以同時包括弧形腔壁和平面腔壁，或者采用其他結構形式，只要能夠使送風腔203的過流面積減小即可。

本申請實施例提供的出風口201與電芯30的待吹掃部位直接相對，因此出風口201的結構將對待吹掃部位的吹掃效果產(chǎn)生直接影響。當待吹掃部位是電芯30的局部區(qū)域時，出風口201可以采用離散結構，也就是說，只需要在待吹掃部位設置對應的出風口201即可。當待吹掃部位在電芯30上呈環(huán)形分布規(guī)律時，如果將出風口201設置為離散結構，那么待吹掃部位的部分區(qū)域的吹掃效果就會不太理想。有鑒于此，可將出風口201設置為環(huán)形出風口，該環(huán)形出風口的環(huán)繞方向用于與電芯30的待吹掃部位的環(huán)繞方向一致。此結構下，出風口201呈連續(xù)分布，待吹掃部位的各處均可與出風口201相對，進而提高清潔裝置的吹掃面積，以此提高吹掃效果。

如圖2所示，基于上述各實施例，本申請還提供一種應用于電芯的加工設備，該加工設備具體可以是入殼機?？梢园ǖ鬃?0和清潔裝置，此清潔裝置安裝于底座40上，并且，該清潔裝置的各組成部分可以集成在整個加工設備中，使得整個加工設備可以實現(xiàn)電芯30的吹掃。電芯30可以被推入預先放置于底座40上的外殼50內，且電芯30上的待吹掃部位可位于外殼50之外。此時，出風口201在電芯30的軸向上的尺寸可以是0.5～2mm，出風口201的端面與電芯30的待吹掃部位之間的距離可以是0.5～5mm，進風口200可以連通壓力為0.1～0.4MPa的壓縮空氣。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。