本發(fā)明涉及一種處理高濃度有機(jī)廢水的裝置及處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日益廣泛和嚴(yán)重，特別是高濃度有機(jī)廢水(COD含量大于2000mg/L)的污染，由于其有機(jī)物含量高，如不加以治理，直接對(duì)外排放將破壞水體平衡，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了以較低的能耗得到更高的處理效果，一種高效節(jié)能的高濃度有機(jī)廢水處理裝置是必不可少的.

傳統(tǒng)高濃度有機(jī)廢水處理裝置主要有SBR和UASB反應(yīng)器，SBR反應(yīng)器排水時(shí)間短，易產(chǎn)生浮渣，污水處理量小，后處理設(shè)備要求大，如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，UASB對(duì)進(jìn)水SS比較敏感，對(duì)水質(zhì)和負(fù)荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差，污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力，本裝置與傳統(tǒng)高濃度有機(jī)廢水處理裝置相比，減小了構(gòu)筑物的占地面積，減少了基建費(fèi)用的投資，將厭氧發(fā)酵筒和好氧發(fā)酵筒兩個(gè)構(gòu)筑物組合設(shè)計(jì)為一個(gè)同心套筒，方便管理，節(jié)約運(yùn)行成本，在厭氧發(fā)酵筒中加入高分子濾料大大提高了污水的處理效率，具有處理效果好、能耗低、管理方便的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；?。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置及處理方法，該裝置為同心套筒反應(yīng)器，內(nèi)層為厭氧發(fā)酵筒，內(nèi)部裝有高分子濾料和三相分離器，外層為好氧發(fā)酵筒，廢水通過(guò)進(jìn)配水系統(tǒng)進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵套筒，通過(guò)聚集在高分子濾料中厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物、沼氣等，污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后，通過(guò)三相分離器將水、沼氣和污泥分開，處理后的水通過(guò)厭氧發(fā)酵筒排水管進(jìn)入好氧發(fā)酵筒，沼氣經(jīng)收集后利用，污泥繼續(xù)保持在厭氧發(fā)酵筒內(nèi)。進(jìn)入好氧發(fā)酵筒的水通過(guò)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，在好氧微生物的作用，將厭氧發(fā)酵筒內(nèi)生成的小分子有機(jī)物徹底降解為二氧化碳和水，使污水達(dá)到排放指標(biāo)后通過(guò)好氧發(fā)酵筒上的排水管排出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，至少由厭氧發(fā)酵筒和好氧發(fā)酵筒組成，好氧發(fā)酵筒和厭氧發(fā)酵筒組成同心套筒，好氧發(fā)酵筒位于套筒的外側(cè)；厭氧發(fā)酵筒的出水管連接到好氧發(fā)酵筒的進(jìn)水口。

所述的厭氧發(fā)酵筒至少由筒體、三相分離器、高分子填料層和進(jìn)配水系統(tǒng)組成；進(jìn)配水系統(tǒng)位于厭氧發(fā)酵筒底部，廢水通過(guò)進(jìn)配水系統(tǒng)進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵筒，高分子填料層位于厭氧發(fā)酵筒中部，三相分離器位于厭氧發(fā)酵筒的上部。

所述的好氧發(fā)酵筒至少由筒體、曝氣系統(tǒng)和排水口組成；好氧發(fā)酵筒底部裝設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，好氧發(fā)酵筒的排水口位于距筒體上部，其距離為好氧發(fā)酵筒筒體高度的1/8-1/4處；好氧發(fā)酵筒的進(jìn)水口位置低于排水口位置，且分別置于好氧發(fā)酵筒的兩側(cè)。

所述的厭氧發(fā)酵筒半徑為好氧發(fā)酵筒半徑的1/4-1/2。

所述的好氧發(fā)酵筒的進(jìn)水口為厭氧發(fā)酵筒的出水管連接到距好氧發(fā)酵筒底部，其距離為好氧發(fā)酵筒筒體高度的1/8-1/4處。

所述的厭氧發(fā)酵筒內(nèi)高分子填料層為有機(jī)填料或無(wú)機(jī)填料。

本發(fā)明對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理方法，是廢水通過(guò)進(jìn)配水系統(tǒng)進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵套筒，通過(guò)高分子填料層濾料中厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物、沼氣，污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后，通過(guò)三相分離器將水、沼氣和污泥分開，處理后的水通過(guò)厭氧發(fā)酵筒排水管和好氧發(fā)酵筒進(jìn)水口進(jìn)入好氧發(fā)酵筒，沼氣經(jīng)收集后利用，污泥繼續(xù)保持在厭氧發(fā)酵筒內(nèi)；進(jìn)入好氧發(fā)酵筒的水通過(guò)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，將好氧發(fā)酵筒內(nèi)生成的小分子有機(jī)物降解為二氧化碳和水，使污水達(dá)到排放指標(biāo)后通過(guò)好氧發(fā)酵筒上的排水管排出。

本發(fā)明通過(guò)聚集在高分子濾料中厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物、沼氣等，污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后，通過(guò)三相分離器將水、沼氣和污泥分開，處理后的水通過(guò)厭氧發(fā)酵筒排水管進(jìn)入好氧發(fā)酵筒，沼氣經(jīng)收集后利用，污泥繼續(xù)保持在厭氧發(fā)酵筒內(nèi)。進(jìn)入好氧發(fā)酵筒的水通過(guò)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，在好氧微生物的作用，將厭氧發(fā)酵筒內(nèi)生成的小分子有機(jī)物徹底降解為二氧化碳和水，使污水達(dá)到排放指標(biāo)后通過(guò)好氧發(fā)酵筒上的排水管排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)與傳統(tǒng)高濃度有機(jī)廢水處理裝置相比，減小了構(gòu)筑物的占地面積，減少了基建費(fèi)用的投資；

(2)將厭氧發(fā)酵筒和好發(fā)酵筒兩個(gè)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)為一個(gè)同心套筒，方便管理，節(jié)約運(yùn)行成本；

(3)在厭氧發(fā)酵筒中加入高分子濾料大大提高了污水的處理效率，污水處理量可實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；?。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.厭氧發(fā)酵筒，2.好氧發(fā)酵筒，3.好氧發(fā)酵筒排水口，4.三相分離器，5.厭氧發(fā)酵筒排水管，6.高分子填料層，7.曝氣系統(tǒng)，8.進(jìn)配水系統(tǒng)，9.好氧發(fā)酵筒進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示的高濃度有機(jī)廢水處理裝置，它由厭氧發(fā)酵筒1，好氧發(fā)酵筒2，好氧發(fā)酵筒排水口3，三相分離器4，厭氧發(fā)酵筒排水管5，高分子濾料6，曝氣系統(tǒng)7，進(jìn)配水系統(tǒng)8，好氧發(fā)酵筒進(jìn)水管9構(gòu)成。

整個(gè)好氧發(fā)酵筒2套在厭氧發(fā)酵筒1的外側(cè)，污水經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)處理后通過(guò)厭氧發(fā)酵筒排水管5排出，通過(guò)好氧發(fā)酵筒進(jìn)水管9直接進(jìn)入好氧發(fā)酵筒2進(jìn)行反應(yīng)，最終達(dá)標(biāo)排放。

對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理方法，廢水通過(guò)進(jìn)配水系統(tǒng)8進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵套筒1，通過(guò)高分子填料層6濾料中厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物、沼氣等，污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后，通過(guò)三相分離器4將水、沼氣和污泥分開，處理后的水通過(guò)厭氧發(fā)酵筒排水管5經(jīng)過(guò)好氧發(fā)酵筒進(jìn)水口9進(jìn)入好氧發(fā)酵筒2，沼氣經(jīng)收集后利用，污泥繼續(xù)保持在厭氧發(fā)酵筒1內(nèi)；進(jìn)入好氧發(fā)酵筒的水通過(guò)曝氣系統(tǒng)7進(jìn)行曝氣，在好氧發(fā)酵筒內(nèi)好氧微生物的作用下，將厭氧發(fā)酵筒內(nèi)生成的小分子有機(jī)物徹底降解為二氧化碳和水，使污水達(dá)到排放指標(biāo)后通過(guò)好氧發(fā)酵筒上的排水管3排出。

下面將結(jié)合典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

實(shí)施例1采用上述處理裝置處理啤酒廢水，進(jìn)水COD：≤4500mg/L，反應(yīng)器進(jìn)水為1.0m/h，厭氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24h，填料陶瓷無(wú)機(jī)填料填料，好氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為8h，曝氣量控制在3-5mg/L，反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行后測(cè)定其出水COD，其出水COD≤80mg/L，可以看出，本發(fā)明提供的高濃度有機(jī)物處理反應(yīng)器對(duì)污水中的有機(jī)物具有較高的去除率。

實(shí)施例2采用上述處理裝置處理制糖產(chǎn)生的廢水，進(jìn)水COD：220-8300mg/L，反應(yīng)器進(jìn)水為1.0m/h，厭氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24h，填料選擇組合塑料填料，好氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為8h，曝氣量控制在3-5mg/L，反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行后測(cè)定其出水COD，其出水COD為54-100mg/L，可以看出，本發(fā)明提供的高濃度有機(jī)物處理反應(yīng)器對(duì)污水中的有機(jī)物具有較高的去除率。

實(shí)施例3采用上述處理裝置處理啤酒廢水，進(jìn)水COD：≤4500mg/L，反應(yīng)器進(jìn)水為1.0m/h，厭氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24h，填料選擇纖維填料，好氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為8h，曝氣量控制在3-5mg/L，反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行后測(cè)定其出水COD，其出水COD為40-80mg/L，可以看出，本發(fā)明提供的高濃度有機(jī)物處理反應(yīng)器對(duì)污水中的有機(jī)物具有較高的去除率。