本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)氧丙烷是重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、玻璃鋼、電絕緣材料、表面活性劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、涂料、離子交換樹脂、增塑劑、氯醇橡膠。目前環(huán)氧丙烷主流的工業(yè)生產(chǎn)方法為氯醇化法，其工藝路線如下所示：

采用氯醇化法制備環(huán)氧丙烷的過程中必須使用氫氧化鈣(Na(OH)₂)作為皂化劑進(jìn)行皂化反應(yīng)。在皂化反應(yīng)中不可避免的副反應(yīng)是環(huán)氧丙烷在堿性環(huán)境中水解最終生成甘油，因此皂化反應(yīng)會產(chǎn)生大量的含甘油、羥基基團(tuán)和少量有機(jī)含氯化合物的高鹽度廢水。該廢水中鹽含量：2.5～24wt％，COD含量：900～5000mg/L。由此可見，在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過程中所產(chǎn)生的廢水具有溫度高、含鹽量高、PH值高、有機(jī)含氯化合物含量高的特點。

廢水中的游離的氯離子會與游離的鈣離子結(jié)合形成氯化鈣。無水氯化鈣或者二水氯化鈣均為重要的工業(yè)原料，并主要用于制備融雪劑、冷凍劑、除濕劑、防塵劑等工業(yè)產(chǎn)品。因此有必要對在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的過程中所產(chǎn)生的含有氯化鈣的廢水中的氯化鈣進(jìn)行提取。對含有氯化鈣的環(huán)氧丙烷廢水進(jìn)行提取時，一般先進(jìn)行降膜濃縮，再對濃縮液進(jìn)行提取，但是現(xiàn)有技術(shù)中對濃縮液提取的技術(shù)并不成熟，難以從濃縮液中提取更多的氯化鈣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，用以從濃縮液中提取氯化鈣晶體，提高氯化鈣的提取率，簡化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括通過管道連通的兩個強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括通過管道依次相互連通的第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器、汽液分離器、第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵，以及與汽液分離器通過管道連接的出料泵；從外部通入鮮蒸汽使第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，濃縮液在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器、汽液分離器及第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器中循環(huán)流動，并在汽液分離器中進(jìn)行閃蒸處理形成晶粒通過出料泵排出，所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器與第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器通過強(qiáng)制循環(huán)泵連通；所述真空板式換熱器通過管道連接至汽液分離器頂部，所述真空板式換熱器與真空泵連接。

在一些實施方式中，還包括設(shè)置在所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器底部的排水管。

在一些實施方式中，還包括設(shè)置在所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器側(cè)壁上的不凝氣支管。

在一些實施方式中，所述汽液分離器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

在一些實施方式中，還包括液封罐，所述液封罐通過管道與真空板式換熱器連通。

在一些實施方式中，所述汽液分離器底部設(shè)有離心機(jī)。

在一些實施方式中，所述汽液分離器外接流量監(jiān)測器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過使?jié)饪s液在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器、汽液分離器及第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器中循環(huán)流動，并在汽液分離器中進(jìn)行閃蒸處理形成氯化鈣晶粒并通過出料泵排出，用以從濃縮液中提取氯化鈣晶體，提高了氯化鈣的提取率，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的一種雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示的一種雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括通過管道連通的兩個強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，排列在前的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括通過管道依次相互連通的第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A、汽液分離器SE03、第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B、強(qiáng)制循環(huán)泵P060，以及與汽液分離器SE03通過管道連接的出料泵P070。排列在后的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括通過管道依次相互連通的第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE07A、汽液分離器SE04、第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE07B、強(qiáng)制循環(huán)泵P061，以及與汽液分離器SE04通過管道連接的出料泵P071。汽液分離器SE03通過管道與第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE07A連通。

第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A側(cè)部設(shè)有與鮮蒸汽總管1連通的鮮蒸汽支管10，所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A與第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B之間通過鮮蒸汽支管11連通。鮮蒸汽從鮮蒸汽總管1經(jīng)鮮蒸汽支管10和鮮蒸汽支管11進(jìn)入第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中，從而使第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B升溫升壓。

濃縮液在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A、汽液分離器SE03及第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中循環(huán)流動，并在汽液分離器SE03中進(jìn)行閃蒸處理形成氯化鈣晶粒通過出料泵P070排出，所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A與第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B通過強(qiáng)制循環(huán)泵P060連通。

所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A底部設(shè)有排水管31，所述第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B底部設(shè)有排水管32，所述排水管31及排水管32與蒸餾水回水管3連通。

所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A側(cè)壁上設(shè)有不凝氣支管21，所述第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B側(cè)壁上設(shè)有不凝氣支管22，所述不凝氣支管21及不凝氣支管22與不凝氣總管2連通。

所述汽液分離器SE03內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)4，從而過濾掉從汽液分離器SE03排出的濃縮液中的較大顆粒雜質(zhì)。所述汽液分離器SE03底部設(shè)有離心機(jī)6用以對濃縮液進(jìn)行離心處理從而形成晶粒并排出。所述汽液分離器SE03外接流量監(jiān)測器5，用以檢測汽液分離器SE03內(nèi)濃縮液的含量以及流速。

所述真空板式換熱器HE08通過管道連接至汽液分離器SE04頂部，所述真空板式換熱器HE08與真空泵P080連接，真空泵P080將真空板式換熱器HE08進(jìn)行抽真空，真空板式換熱器HE08對從汽液分離器SE04頂部排出的濃縮液進(jìn)行換熱處理，真空板式換熱器HE08內(nèi)形成的蒸餾水通過管道流入液封罐T04中，液封罐T04的存在有效地防止了排出的冷凝水回流。

首先，向第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中通入鮮蒸汽。濃縮液首先進(jìn)入第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A中，在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A內(nèi)的高溫高壓作用下，濃縮液繼而進(jìn)入汽液分離器SE03中，在汽液分離器SE03中對濃縮液進(jìn)行閃蒸處理，再經(jīng)過汽液分離器SE03底部設(shè)置的離心機(jī)6對濃縮液進(jìn)行離心操作，從而形成晶粒并通過出料泵P070排出。汽液分離后的濃縮液在強(qiáng)制循環(huán)泵P060作用下進(jìn)入第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中，濃縮液在第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中繼續(xù)升溫，再進(jìn)入第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A中繼續(xù)升溫，再回到汽液分離器SE03進(jìn)行汽液分離并形成晶粒排出，如此循環(huán)。

此外，濃縮液在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A和第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B中升溫升壓時會部分汽化，從而生產(chǎn)蒸餾水和不凝氣。第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A產(chǎn)生的蒸餾水通過設(shè)置在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A底部的排水管31排到蒸餾水回水管3中，從而排出雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A產(chǎn)生的不凝氣通過設(shè)置在第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06A側(cè)壁上的不凝氣支管21排到不凝氣總管2中，從而排出雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B產(chǎn)生的蒸餾水通過設(shè)置在第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B底部的排水管32排到蒸餾水回水管3中，從而排出雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B產(chǎn)生的不凝氣通過設(shè)置在第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器HE06B側(cè)壁上的不凝氣支管22排到不凝氣總管2中，從而排出雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。

排列在后的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與排列在前的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的工作原理相同，在此不再贅述。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。