本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及污水處理用旋流器分離裝置。

背景技術(shù)：

污水處理系統(tǒng)中，利用旋流器對泥水中的磁粉分離出來。現(xiàn)有技術(shù)中，旋流器只設(shè)置有一個進料口，進料口通過管道與進料輸送泵連接。由于旋流器整體為立式筒狀結(jié)構(gòu)，單獨的進料口不能滿足分離的高效率要求，進料速度慢且集中，導(dǎo)致分離效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種泥水分離用旋流器分離裝置，其采用多個進料口結(jié)構(gòu)，有效地提高了進料效率，滿足生產(chǎn)要求。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種泥水分離用旋流器分離裝置，包括旋流器，旋流器的上下兩端設(shè)有泥水排出管及磁粉排出管，旋流器的一側(cè)安裝有進料裝置，所述進料裝置包括與旋流器連接的進料管及與所述進料管連接的進料輸送泵，所述進料管包括進料主管及上下并排與進料主管徑向連接的進料分管，所述進料分管與旋流器的連接端分布于旋流器的上下周面，上下相鄰的連接端上下錯開設(shè)置；所述進料主管的下端連接所述進料輸送泵，進料主管的上端安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸出端具有多根增壓管，所述增壓管對應(yīng)與進料分管連通。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，上下并排設(shè)置的進料分管形成三級結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)向旋流器中分散式輸送物料(污泥)利于旋流器的分離操作，提高其分離效率及效果；設(shè)置增壓泵及增壓管，利于增大輸送壓力，進一步提高分離效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、旋流器；2、泥水排出管；3、磁粉排出管；4、進料輸送泵；5、進料主管；6、進料分管；61、連接端；7、增壓泵；8、增壓管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的泥水分離用旋流器分離裝置，包括旋流器1，旋流器1的上下兩端設(shè)有泥水排出管2及磁粉排出管3，旋流器1的一側(cè)安裝有進料裝置，進料裝置包括與旋流器1連接的進料管及與進料管連接的進料輸送泵4，進料管包括進料主管5及上下并排與進料主管5徑向連接的進料分管6，進料分管6與旋流器1的連接端61分布于旋流器1的上下周面，上下相鄰的連接端61上下錯開設(shè)置；進料主管5的下端連接進料輸送泵4，進料主管5的上端安裝有增壓泵7，增壓泵7的輸出端具有多根增壓管8，增壓管8對應(yīng)與進料分管6連通。

本發(fā)明中，上下并排設(shè)置的進料分管6形成三級結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)向旋流器1中分散式輸送物料(污泥)，利于旋流器1的分離操作，提高其分離效率及效果；設(shè)置增壓泵7，利于增大輸送壓力，并通過增壓管8對應(yīng)連接進料分管6，進一步提高分離效率。經(jīng)分離后的污水從上端的泥水排出管2中輸出，分離出的磁粉從下端的磁粉排出管3中排出。

本發(fā)明中，旋流器屬于常規(guī)設(shè)備，故其具體結(jié)構(gòu)和工作過程未做詳述。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。