本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種固體危廢料封式兩級(jí)螺旋連續(xù)進(jìn)料集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
危險(xiǎn)廢物具有化學(xué)反應(yīng)性、化學(xué)毒性、腐蝕性等特性。其中屬于HW01的醫(yī)療廢物含有大量的病毒和細(xì)菌，是重度污染的危險(xiǎn)廢物，具有傳染性、損傷性、遺傳毒性、化學(xué)毒性和厭惡性等危險(xiǎn)特性。如果危險(xiǎn)廢物特別是醫(yī)療廢物處置不恰當(dāng)，將會(huì)引起許多環(huán)境問題甚至直接危害人體健康。
目前我國處置危險(xiǎn)廢物特別是醫(yī)療廢物的熱處理方式主要有焚燒、熱解、氣化和等離子體處理等技術(shù)，相應(yīng)的進(jìn)料方式主要是間歇式推桿進(jìn)料和單級(jí)螺旋輸送進(jìn)料兩類，但這兩種進(jìn)料方式分別存在以下不足：給料不連續(xù)穩(wěn)定、煙氣（合成氣）濃度波動(dòng)大；進(jìn)料破袋程度低、給料不均勻、進(jìn)料口密封差合成氣回流等。容易影響尾氣處理設(shè)備使用壽命下降、物料處理不充分造成二次污染、合成氣回流導(dǎo)致物料自燃甚至爆炸等危害，難以保證處理過程的安全可靠和穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種固體危廢料封式兩級(jí)螺旋連續(xù)進(jìn)料集成系統(tǒng)，適用于危險(xiǎn)廢物特別是醫(yī)療廢物的進(jìn)料處理，保證危險(xiǎn)廢物進(jìn)料的均勻性、連續(xù)性和密封性。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種新型的固體危廢料封式兩級(jí)螺旋連續(xù)進(jìn)料集成系統(tǒng)，其特征在于：包括料倉，料倉的頂端設(shè)置有廢氣排出口，料倉的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，料倉的下端設(shè)置有出料口，所述料倉的進(jìn)料口配合設(shè)置有上電液動(dòng)閘門，料倉的出料口連接有破碎機(jī)，破碎機(jī)的出口端連接有一級(jí)螺旋輸送機(jī)，一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出口端連接有二級(jí)螺旋輸送機(jī)，二級(jí)螺旋輸送機(jī)的出口端用于連接固體廢料處理爐。
進(jìn)一步地，所述一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出口端連接有下電液動(dòng)閘門，下電液動(dòng)閘門的下端面設(shè)置有防火材料層，二級(jí)螺旋輸送機(jī)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，當(dāng)二級(jí)螺旋輸送機(jī)中的物料溫度超過設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)控制下電液動(dòng)閘門緊急關(guān)閉。
進(jìn)一步地，所述料倉內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的液壓推料裝置，液壓推料裝置的工作端朝向破碎機(jī)的進(jìn)料口。
進(jìn)一步地，所述料倉的頂端以及一級(jí)螺旋輸送機(jī)的尾端頂部均安裝有消毒液噴淋裝置。
進(jìn)一步地，二級(jí)螺旋輸送機(jī)尾端頂部安裝有不可燃?xì)怏w防火裝置。
進(jìn)一步地，所述固體廢料處理爐的進(jìn)料口設(shè)置在頂端，二級(jí)螺旋輸送機(jī)的尾端設(shè)置有口徑縮小的縮徑段，縮徑段的出口端連接有豎向設(shè)置的進(jìn)料管，進(jìn)料管的出口端與固體廢料處理爐的進(jìn)料口連接，進(jìn)料管上還設(shè)置有冷卻夾套。
進(jìn)一步地，料倉的一側(cè)設(shè)置有掛桶提升機(jī)，通過掛桶提升機(jī)將固體危廢料經(jīng)料倉的進(jìn)料口輸入料倉。
進(jìn)一步地，所述一級(jí)螺旋輸送機(jī)為無軸螺旋輸送機(jī)，二級(jí)螺旋輸送機(jī)為有軸螺旋輸送機(jī)。
進(jìn)一步地，該系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。
進(jìn)一步地，所述二級(jí)螺旋輸送機(jī)傾斜布置，二級(jí)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于低位，并且進(jìn)料端的底部設(shè)置有廢液排出口。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的一級(jí)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有相互配合的破碎機(jī)和液壓推料裝置，將袋裝的危險(xiǎn)廢物物料進(jìn)行破袋和破碎，破碎后物料粒徑為50-100mm，確保進(jìn)料的均勻性。
2、料倉的進(jìn)料口配合設(shè)置有上電液動(dòng)閘門，一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出口端連接有下電液動(dòng)閘門，避免尾氣發(fā)生回流，保證進(jìn)料的密封性。
3、本發(fā)明通過掛桶提升機(jī)、料倉、兩級(jí)螺旋輸送機(jī)相互配合形成連續(xù)的輸送系統(tǒng)，保證進(jìn)料的連續(xù)性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括料倉1，料倉1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口1-2，料倉1的下端設(shè)置有出料口1-5，料倉1的進(jìn)料口1-2配合設(shè)置有上電液動(dòng)閘門1-3。
料倉1的一側(cè)設(shè)置有掛桶提升機(jī)7，袋裝的危險(xiǎn)廢物由專用周轉(zhuǎn)桶存儲(chǔ)，從暫存間通過叉車運(yùn)輸并掛扣在掛桶提升機(jī)7的提升臺(tái)上，通過掛桶提升機(jī)7的鏈條傳動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)提升并將袋裝危險(xiǎn)廢物經(jīng)料倉1的進(jìn)料口1-2傾倒入料倉1內(nèi)。
料倉1的出料口1-5連接有破碎機(jī)2，破碎機(jī)2采用雙軸剪切式破碎機(jī)，破碎機(jī)2的出口端連接有一級(jí)螺旋輸送機(jī)3，一級(jí)螺旋輸送機(jī)3為無軸螺旋輸送機(jī)，一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的出口端連接有二級(jí)螺旋輸送機(jī)4，二級(jí)螺旋輸送機(jī)4為有軸螺旋輸送機(jī)，二級(jí)螺旋輸送機(jī)4傾斜布置，二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)料端位于低位，并且進(jìn)料端4的底部設(shè)置有廢液排出口4-1。
二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的出料端連接固體廢料處理爐5的進(jìn)料口，固體廢料處理爐5的進(jìn)料口設(shè)置在頂端，二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的尾端設(shè)置有口徑縮小的縮徑段4-3，物料在二級(jí)螺旋輸送機(jī)4和縮徑段4-3的相互作用下，使得縮徑段4-3中物料自然集聚到中心軸位置處，充分實(shí)現(xiàn)物料密封。
縮徑段4-3的出口端連接有豎向設(shè)置的進(jìn)料管8，進(jìn)料管8的出口端與固體廢料處理爐5的進(jìn)料口連接，進(jìn)料管8上還設(shè)置有一段0.8-1m長的冷卻夾套8-1。
一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的出口端內(nèi)安裝有下電液動(dòng)閘門3-1，下電液動(dòng)閘門的下端面設(shè)置有防火材料層，二級(jí)螺旋輸送機(jī)4內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器4-3，當(dāng)二級(jí)螺旋輸送機(jī)4中的物料溫度超過設(shè)定值時(shí)，控制下電液動(dòng)閘門3-1緊急關(guān)閉。
料倉1內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的液壓推料裝置6，液壓推料裝置6的工作端朝向破碎機(jī)2的進(jìn)料口。
料倉1的頂端設(shè)置有廢氣排出口1-1，用于外接管道和引風(fēng)機(jī)將料倉1中廢氣和可能出現(xiàn)的少量粉塵抽入至固體廢料處理爐5中處理，保持料倉1內(nèi)微負(fù)壓。
料倉1的頂端以及一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的尾端頂部安裝有消毒液噴淋裝置1-4、3-2，在設(shè)備定期保養(yǎng)維修時(shí)和設(shè)備不運(yùn)行期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒殺菌。
二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的尾端頂部安裝有不可燃?xì)怏w防火裝置4-2，不可燃?xì)怏w防火裝置4-2為一個(gè)氣體噴射裝置，通過氣體噴射裝置向二級(jí)螺旋輸送機(jī)4內(nèi)噴入二氧化碳、氮?dú)獾炔豢扇細(xì)怏w，不可燃?xì)怏w防火裝置4-2配合下電液動(dòng)閘門3-1聯(lián)動(dòng)，在縮徑段4-3的物料料封效果不理想致使煙氣/合成氣回流至進(jìn)料系統(tǒng)中的緊急情況下，若物料因高溫而自燃，則將會(huì)激發(fā)內(nèi)部不可燃?xì)怏w防火裝置4-2，噴射不可燃?xì)怏w進(jìn)行滅火處理，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)。
固體危廢料封式兩級(jí)螺旋連續(xù)進(jìn)料集成系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)控制。
本發(fā)明的工作過程：
1、先通過掛桶提升機(jī)7將袋裝危險(xiǎn)廢物經(jīng)料倉1的進(jìn)料口1-2傾倒入料倉1內(nèi)，進(jìn)料時(shí)上電液動(dòng)閘門1-3在控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)打開，進(jìn)料完成后自動(dòng)關(guān)閉。
2、袋裝的危險(xiǎn)廢物進(jìn)入料倉后，在確保上電液動(dòng)閘門1-3處于密封關(guān)閉狀態(tài)后，破碎機(jī)2將啟動(dòng)，在與液壓推料裝置6的聯(lián)動(dòng)下，將袋裝的危險(xiǎn)廢物物料進(jìn)行破袋和破碎，破碎后物料粒徑為50-100mm，確保進(jìn)料的均勻性，破碎后物料將落入下方一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的料槽中。
破碎機(jī)2采用回轉(zhuǎn)式剪切結(jié)構(gòu)雙軸機(jī)型，軸上裝有刀片，兩軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速不同，以刀片的剪切作用使物料得以破碎?；剞D(zhuǎn)式剪切破碎機(jī)為低速破碎機(jī)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散及對(duì)物料的加熱。破碎設(shè)備設(shè)有自動(dòng)停止功能，在進(jìn)料過多造成堵死時(shí)可自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，以保護(hù)刀片及電機(jī)不受損傷。
一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的料槽容積相對(duì)較大，可起到緩沖存料和混料輸送的作用；一級(jí)螺旋輸送機(jī)3采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)；并采用無中心軸的無軸螺旋，其抗纏繞性強(qiáng)，可根據(jù)處理量的大小選擇使用單根或者兩根無軸螺旋，并選擇合適的料槽尺寸。在前序工序中危險(xiǎn)廢物經(jīng)破碎機(jī)2處理后物料粒徑減小，進(jìn)一步提高無軸螺旋輸送時(shí)的抗纏繞性，不容易出現(xiàn)結(jié)拱和堵料的情況。
3、物料經(jīng)一級(jí)螺旋輸送機(jī)3輸送至二級(jí)螺旋輸送機(jī)4，一級(jí)螺旋輸送機(jī)3的出口端設(shè)置有下電液動(dòng)閘門3-1，正常運(yùn)行下為常開狀態(tài)，溫度傳感器4-3檢測到二級(jí)螺旋輸送機(jī)4中的物料溫度超過設(shè)定值時(shí)，控制下電液動(dòng)閘門3-1緊急關(guān)閉。
二級(jí)螺旋輸送機(jī)4采用單根有軸螺旋擠壓物料，使得槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料推動(dòng)物料前行輸送。本發(fā)明的二級(jí)螺旋輸送機(jī)4與水平面成10° -15°傾斜角，有利于物料中廢液的收集和物料的料封。
二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的尾端設(shè)置有縮徑段4-3，物料在二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的有軸螺旋推擠和縮徑段4-3的相互作用下，使得縮徑段4-3中物料自然集聚到中心軸位置處，充分實(shí)現(xiàn)物料密封，避免處理爐中的煙氣合成氣回流至進(jìn)料系統(tǒng)中。同時(shí)也拉開了二級(jí)螺旋輸送機(jī)4與固體廢料處理爐5的距離，避免了爐口處的輻射熱高溫提前對(duì)物料造成融化、粘結(jié)于料槽中。
進(jìn)料管8直徑尺寸與固體廢料處理爐5的進(jìn)料口尺寸一致，并略大于二級(jí)螺旋輸送機(jī)4的縮徑段4-3的直徑尺寸，有助于物料的落料；并且進(jìn)料管8上還設(shè)置有一段0.8-1m長的冷卻夾套8-1，使固體廢料處理爐5進(jìn)料口能迅速降溫，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。