本發(fā)明涉及一種多級阻截式過濾方法，屬于物理法處理含油廢水領(lǐng)域，具體涉及一種兼具COD、SS處理功能的含油廢水的處理方法、在石化、煉油、運輸、環(huán)保等行業(yè)有極好的應(yīng)用。背景方法油類物質(zhì)進入水體形成含油廢水，含油廢水來源廣泛：工業(yè)生產(chǎn)、人類生活、海洋石油開采、海運泄露等。根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài)，可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油粒徑較大，一般大于100μm，占總油量的70％～80％。分散油的粒徑為100～10μm，在兩小時內(nèi)難以浮上水面的油珠，懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μm，油滴之間難以合并，長期保持穩(wěn)定，難以分離。溶解油以化學(xué)形式溶解于水中，粒徑在0.1μm以下，甚至可以小到幾納米，很難分離。含油廢水一般具有較高COD值，有一定的色度和氣味，易燃、易氧化分解且難溶于水。當(dāng)水面油膜厚度大于1μm時，就會隔絕空氣與水體間的氣體交換，導(dǎo)致水體溶解氧下降，產(chǎn)生惡臭，水體生物窒息而死。海鳥體表黏上油污，會喪失飛行功能，嚴重時會引起海鳥死亡。含油廢水還會污染大氣，影響農(nóng)作物生長。因此，治理含油廢水是當(dāng)今急需要解決的問題，對人類生存和可持續(xù)發(fā)展有重要意義。常規(guī)一般采用重力分離、氣浮隔油、樹脂吸附、生化處理等方式除油：CN200610041364.X一種樹脂吸附高效除油方法。含油原液在10～40℃的溫度和2～15VB/h的流量條件下，通過填充有吸油樹脂的吸附塔，含油量將至1mg/l以下；用蒸汽或脫附劑對吸附樹脂再生，經(jīng)冷凝器冷凝得油品可綜合回用。CN201210553479.2一種含油廢水的回收方法。通過增加祈氣浮式自動油水分離裝置對含油廢水進行回收利用，具體先將含油廢水進行短時間自然重力油水隔離，再將進入廢水罐的廢水繼續(xù)靜置沉降和油水自然分離，在進入多級平流式隔油池，繼續(xù)進行油水分離，分離后的油進入儲油罐；經(jīng)多級隔油池處理后的廢水再經(jīng)廢水泵提升加入壓縮空氣并經(jīng)混合反應(yīng)器充分混勻，進入氣浮式自動油水分離裝置分離，分離出的油經(jīng)輸油泵送至儲油罐；分離出的水自流進入過渡水箱，再用廢水提升泵送至廢水調(diào)節(jié)罐，待進一步處理達標(biāo)后對外排放。CN201510078087.9一種工業(yè)含油廢水的處理方法。含油廢水依次經(jīng)過蓄水池、隔油池、細格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、第一細菌消化池、第二細菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池處理后排出。CN201410385576.4一種含油廢水的處理回用方法。采用輕油對含油廢水中的油進行萃取分離去除廢水中大部分油，再通過內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池過濾除掉廢水中殘留的油和有機物以穩(wěn)定后端處理水質(zhì)，確保傳統(tǒng)生化處理的正常穩(wěn)定運行，在傳統(tǒng)的生化處理后增加了氧化+二次生化+脫鹽工藝實現(xiàn)了最終含油廢水的回用而不是排放。傳統(tǒng)的含油廢水處理方式存在除油效率低、對來水水質(zhì)適應(yīng)性差、工藝復(fù)雜、對溶解油和乳化油處理效果不理想等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是：提供一種多級阻截式過濾方法，在去除污廢水中油污的同時兼具COD、SS的去除。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種去除污廢水中油污的多級阻截式過濾方法，其特征在于包括含油污廢水按序經(jīng)過波紋斜板過濾單元、粗?；^濾單元和超濾膜過濾單元的三級過濾；其中含油廢水流經(jīng)波紋斜板過濾單元去除大部分浮油、懸浮顆粒物以及一部分分散油；出水進入粗?；^濾單元后細小的分散油及部分乳化油經(jīng)粗?；^程上浮去除，同時細小的顆粒物進一步沉降處理；最后經(jīng)超濾膜過濾單元去除乳化油和分散油，即可達標(biāo)排放或回收利用。所述波紋斜板過濾單元之前的入口處設(shè)有格柵過濾器，格柵過濾器的上部設(shè)有集油區(qū)和排油管，下部設(shè)有泥斗和排泥管，中間為紋斜板過濾單元的波紋斜板組；波紋斜板組被折流板分為兩級斜板，鏡像布置，含油廢水至上而下流入一級斜板組，其出水至下而上進入二級斜板組，二級斜板組上端設(shè)有隔油出水堰。所述波紋斜板傾角為30～60°、波紋斜板的間距20～60mm，所述波紋斜板材質(zhì)為聚氯乙烯或聚酯玻璃鋼，表面含有疏油疏水納米涂層或氟樹脂涂層，可有效防止掛油現(xiàn)象。所述粗?；^濾單元的粗?；牧蠟槭栌托远嗫滋沾商盍?，多孔陶瓷孔徑20～60目，粗?；牧系牧綖?～6mm；水流方向為上流式、流速3～8m/h。所述超濾膜過濾單元采用改性親水疏油醋酸纖維膜組件，具有水過油不過的特性，膜組件沿水流方向呈20～55°布置，膜孔徑0.05～0.2μm。本發(fā)明的基本機理：(1)波紋斜板過濾利用入口格柵濾除較大的顆粒雜物，波紋斜板組分兩級，鏡像布置，水流至上而下流入一級波紋斜板組，在水流沖擊下油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮，固體顆粒物則沿斜板下沉；一級波紋斜板組出水向上進入二級波紋斜板組，增加了細小顆粒之間、細微油滴之間碰撞幾率，進一步促使細油粒聚集、變大，同時去除細小懸浮顆粒物并防止污泥上浮。(2)粗粒化過濾根據(jù)“碰撞聚結(jié)”理論，多個油粒在疏油性多孔陶瓷填料表面或內(nèi)部互相碰撞或與粗?；牧习l(fā)生碰撞，其沖量使它們合并成為一個較大的油粒，從而上浮去除,懸浮顆粒物在粗?；盍系淖杞叵逻M一步去除，當(dāng)進出水壓差超過0.2MPa時對填料層進行自動反洗。(3)超濾膜過濾利用只有水分子才能通過的親水疏油膜，截留污水中的細微油粒及其他雜質(zhì)，達到分離油水的目的。水流以水平流向進入膜組件系統(tǒng)，膜組件由親水疏油膜構(gòu)成，沿水流方向呈20～55°布置，在水流沖擊下有利于膜表面油污的脫離、去除，解決了膜污染和堵塞問題。本發(fā)明有益效果：1、抗沖擊負荷能力強，適用范圍廣。處理工藝穩(wěn)定、可靠；2、除油精度高,出水含油不超過5ppm。3、不設(shè)加藥裝置，污泥產(chǎn)量少。無需使用化學(xué)藥劑，無二次污染。4、純物理過程，沒有二次污染，運行成本低。5、兼具COD、SS處理功能，COD去除率85％以上，SS去除率97％以上。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。一種多級阻截式過濾方法，包括波紋斜板過濾單元、粗粒化過濾單元和超濾膜過濾單元三級過濾。含油廢水流經(jīng)波紋斜板過濾單元去除大部分浮油、懸浮顆粒物以及一部分分散油；出水進入粗?；^濾單元后細小的分散油及部分乳化油經(jīng)粗粒化過程上浮去除，同時細小的顆粒物進一步沉降處理；最后經(jīng)超濾膜過濾單元去除乳化油和分散油，即可達標(biāo)排放或回收利用。具體實施步驟如下：(1)波紋斜板過濾含油廢水首先進入波紋斜板過濾單元，該單元入口處設(shè)置格柵，濾除較大的顆粒雜物；之后廢水至上而下流入一級波紋斜板組，油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮，固體顆粒物則沿斜板下沉；一級斜板組出水向上進入二級斜板組，增加了細小顆粒之間、細微油滴之間碰撞幾率，進一步去除細小懸浮顆粒物并促使細油粒聚集、變大，水流則經(jīng)隔油出水堰進入下一處理單元。(2)粗粒化過濾經(jīng)波紋斜板過濾后的廢水由下而上以3～8m/h的速度通過粗?；盍?，由于該材料是疏油性多孔陶瓷填料，多個油粒在其表面或內(nèi)部互相碰撞或與粗粒化材料發(fā)生碰撞，其沖量使它們合并成為一個較大的油粒，從而上浮去除,懸浮顆粒物在粗?；盍系淖杞叵逻M一步去除，當(dāng)進出水壓差超過0.2MPa時對粗?；^濾單元填料層進行自動反洗。(3)超濾膜過濾經(jīng)步驟(1)、(2)處理后廢水污染物負荷將至較低水平，此時水流以水平流向進入膜組件系統(tǒng)，膜組件由親水疏油膜構(gòu)成，沿水流方向呈20～55°布置，水流經(jīng)膜組件時，油粒被阻截在膜表面，并在膜表面碰撞、聚結(jié)形成較大油粒沿膜組件上浮去除，水則順利通過膜組件實現(xiàn)了油水分離。在較佳實施例下按照上述步驟對某石油化工廢水進行處理，結(jié)果見下表:進水水質(zhì)(mg/L)出水水質(zhì)(mg/L)去除率(％)含油≤600≤499.3COD≤400≤5087.5SS≤500≤1098雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬方法領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3