本發(fā)明涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及海水淡化用的能量回收

裝置。

背景技術(shù)：

反滲透海水淡化技術(shù)是目前海水淡化的主流技術(shù)之一。該技術(shù)在海水淡化過(guò)程需要消耗大量的電能。通過(guò)高壓泵提升海水的壓力以克服反滲透壓。反滲透排出的濃海水余壓高達(dá)4.5~5.5MPa，一般反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水率在50%左右。50%的就被排放掉，而這一部分濃海水中含著很高的壓力能。若將這一部分能量回收變成海水的進(jìn)水壓力，這樣就可大幅度地降低反滲透海水淡化的能量消耗和制水成本。為了把反滲透海水淡化系統(tǒng)中的濃海水含有的高壓力能回收再利用，就需要在反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)能量回收裝置。

目前，在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的能量回收裝主要是依賴進(jìn)口，這種產(chǎn)品的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、性能穩(wěn)定可靠。其原理及結(jié)構(gòu)已被國(guó)外申報(bào)專利，進(jìn)行了保護(hù)，技術(shù)被壟斷。

我國(guó)目前自主研發(fā)的是利用活塞與缸配合的壓差式能量回收裝置。這種能量回收裝置通過(guò)切換器的作用使高壓濃海水流入到不同的缸內(nèi)，高壓濃海水推動(dòng)活塞移動(dòng)將高壓濃海水的壓力能傳遞到低壓原海水。這種結(jié)構(gòu)的能量回收裝置存在以下問(wèn)題：

1、通過(guò)切換器時(shí)，活塞受力不均，加快了活塞磨損嚴(yán)無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行；

2、切換器切換時(shí)間不穩(wěn)定，易造成能量回收裝置產(chǎn)生較大的振動(dòng)；

3、能量回收系統(tǒng)故障率高，噪聲大，壽命低。

如何解決反滲透海水淡化系統(tǒng)的能量回收裝置中存在的問(wèn)題和打破國(guó)外的技術(shù)壁壘，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。為此我們研發(fā)了一種反滲透海水淡化能量回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種海水淡化用的能量回收裝置，解決活塞式能量回收裝置中存在的問(wèn)題，提高能量回收率,降低能量回收裝置在反滲透海水淡化中的成本。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：一種海水淡化用的能量回收裝置，包括左機(jī)體，左機(jī)體上設(shè)有左機(jī)體進(jìn)水口及左機(jī)體出水口，左機(jī)體內(nèi)設(shè)有左內(nèi)缸，左內(nèi)缸上開(kāi)設(shè)有左內(nèi)缸進(jìn)水口及左內(nèi)缸排水口，左內(nèi)缸進(jìn)水口設(shè)置在靠近左機(jī)體進(jìn)水口的位置，左內(nèi)缸排水口設(shè)置在靠近左機(jī)體出水口的位置，左內(nèi)缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大轉(zhuǎn)子。

以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

左機(jī)體進(jìn)水口及左機(jī)體出水口之間的夾角為65-75°。

進(jìn)一步改進(jìn)：

左內(nèi)缸為圓筒形，左內(nèi)缸內(nèi)具有圓柱形空腔，圓柱形空腔貫穿左內(nèi)缸兩端，圓柱形空腔的中軸線相對(duì)與左內(nèi)缸的中軸線向一側(cè)偏移，所述大轉(zhuǎn)子的軸線與圓柱形空腔的中軸線重合。

進(jìn)一步改進(jìn)：

圓柱形空腔的中軸線相對(duì)與左內(nèi)缸的中軸線向一側(cè)偏移距離為4.5-5.5mm。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述回收裝置還包括右機(jī)體，右機(jī)體上設(shè)有右機(jī)體的進(jìn)水口及右機(jī)體的出水口，右機(jī)體內(nèi)設(shè)有右內(nèi)缸，右內(nèi)缸上開(kāi)設(shè)有右內(nèi)缸進(jìn)水口及右內(nèi)缸排水口，右內(nèi)缸進(jìn)水口設(shè)置在靠近右機(jī)體的進(jìn)水口的位置，右內(nèi)缸排水口設(shè)置在靠近右機(jī)體的出水口的位置，右內(nèi)缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小轉(zhuǎn)子，小轉(zhuǎn)子與大轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步改進(jìn)：

右內(nèi)缸為圓筒形，右內(nèi)缸內(nèi)具有圓柱形空腔，圓柱形空腔貫穿右內(nèi)缸兩端，圓柱形空腔的中軸線相對(duì)與右內(nèi)缸的中軸線向一側(cè)偏移，大轉(zhuǎn)子的中軸線與圓柱形空腔的中軸線重合。

進(jìn)一步改進(jìn)：

圓柱形空腔的中軸線相對(duì)與右內(nèi)缸的中軸線向一側(cè)偏移的距離為6-7mm。

進(jìn)一步改進(jìn)：

左機(jī)體的其中一端開(kāi)口固定連接有左端蓋，左機(jī)體的另一端開(kāi)口處設(shè)有第一環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板朝向左機(jī)體的軸線方向延伸；

第一環(huán)形擋板上靠近左機(jī)體內(nèi)壁的位置開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔，第一定位銷孔為盲孔；

左機(jī)體內(nèi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子左軸承蓋及大轉(zhuǎn)子右軸承蓋；

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋設(shè)有中心孔；

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋的中心孔內(nèi)具有第一陶瓷軸承，大轉(zhuǎn)子左軸承蓋的中心孔內(nèi)還設(shè)有用于限制第一陶瓷軸承軸向竄動(dòng)的第一彈性擋圈；

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋通過(guò)左端蓋壓緊；

大轉(zhuǎn)子右軸承蓋具有中心孔，大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的中心孔內(nèi)固定連接有第二陶瓷軸承，大轉(zhuǎn)子右軸承蓋壓緊在第一環(huán)形擋板上；

左內(nèi)缸設(shè)置在大轉(zhuǎn)子左軸承蓋與大轉(zhuǎn)子右軸承蓋之間；

大轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)了軸向設(shè)置的大轉(zhuǎn)子減重孔。所述左內(nèi)缸上靠近其外表面的位置設(shè)有左內(nèi)缸定位銷孔；

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋上開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔，大轉(zhuǎn)子軸承蓋上開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的定位銷孔；

所述大轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔、大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的定位銷孔，左內(nèi)缸定位銷孔之間通過(guò)定位銷連接，定位銷通過(guò)第一環(huán)形擋板上的第一定位銷孔定位；

左內(nèi)缸的圓柱形空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大轉(zhuǎn)子，大轉(zhuǎn)子的其中一端與第一陶瓷軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大轉(zhuǎn)子的另一端與第二陶瓷軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大轉(zhuǎn)子的中間位置固定連接有大轉(zhuǎn)子葉片，大轉(zhuǎn)子的圓周方向上均勻開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子葉片槽，大轉(zhuǎn)子葉片固定在大轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)；

大轉(zhuǎn)子葉片槽的底部與大轉(zhuǎn)子葉片相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)計(jì)為圓弧形；

所述大轉(zhuǎn)子上位于大轉(zhuǎn)子右軸承蓋內(nèi)的一端設(shè)有大轉(zhuǎn)子內(nèi)齒輪，大轉(zhuǎn)子內(nèi)齒輪與轉(zhuǎn)子齒輪相嚙合；

所述大轉(zhuǎn)子與左內(nèi)缸的內(nèi)壁及大轉(zhuǎn)子葉片之間形成第一密封腔。

進(jìn)一步改進(jìn)：

右機(jī)體的其中一端開(kāi)口并固定連接有右端蓋，右機(jī)體的另一端開(kāi)口處設(shè)有第二環(huán)形擋板，第二環(huán)形擋板朝向右機(jī)體的軸線方向延伸；

第二環(huán)形擋板上靠近右機(jī)體內(nèi)壁的位置開(kāi)設(shè)有第二定位銷孔，第二定位銷孔為通孔；

右機(jī)體內(nèi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子左軸承蓋及小轉(zhuǎn)子右軸承蓋；

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋設(shè)有中心孔；

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋的中心孔內(nèi)具有第三陶瓷軸承；

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋通過(guò)第二環(huán)形擋板壓緊；

小轉(zhuǎn)子右軸承蓋具有中心孔，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋的中心孔內(nèi)固定連接有第四陶瓷軸承，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋的中心孔內(nèi)還固定連接有用于防止第四陶瓷軸承軸線竄動(dòng)的第二彈性擋圈，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋壓緊在右端蓋上。

進(jìn)一步改進(jìn)：

右內(nèi)缸設(shè)置在小轉(zhuǎn)子右軸承蓋與小轉(zhuǎn)子左軸承蓋之間；

所述右內(nèi)缸上靠近其外表面的位置設(shè)有右內(nèi)缸定位銷孔；

小轉(zhuǎn)子右軸承蓋上開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子右軸承蓋定位銷孔；小轉(zhuǎn)子左軸承蓋上開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔；

所述小轉(zhuǎn)子右軸承蓋定位銷孔、右內(nèi)缸定位銷孔及小轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔之間通過(guò)第二定位銷連接，第二定位銷通過(guò)第二環(huán)形擋板上的第二定位銷孔定位；

右內(nèi)缸的圓柱形空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小轉(zhuǎn)子，小轉(zhuǎn)子的其中一端與第三陶瓷軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小轉(zhuǎn)子的另一端與第四陶瓷軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小轉(zhuǎn)子的中間位置固定連接有小轉(zhuǎn)子葉片，小轉(zhuǎn)子葉片的圓周方向上均勻開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子葉片槽，小轉(zhuǎn)子葉片固定在小轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)；

所述小轉(zhuǎn)子上位于小轉(zhuǎn)子左軸承蓋內(nèi)的一端開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子內(nèi)孔；小轉(zhuǎn)子內(nèi)孔內(nèi)開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子內(nèi)螺紋；

所述小轉(zhuǎn)子與右內(nèi)缸的內(nèi)壁之間形成第二密封腔。

本發(fā)明采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本系統(tǒng)采用偏心式結(jié)構(gòu)，形成對(duì)低壓水的加壓；

2、能量轉(zhuǎn)換率高，可達(dá)98%；

3、本系統(tǒng)零件抗海水腐蝕能力強(qiáng)，重量輕；

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中B-B剖視圖；

附圖3為附圖1中C-C剖視圖；

附圖4為右內(nèi)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖4中D-D剖視圖；

附圖6為小轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為附圖6的剖視圖；

附圖8為左內(nèi)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為附圖8中E-E剖視圖；

附圖10為大轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為附圖10中大轉(zhuǎn)子的剖視圖。

圖中：

1-左端蓋；2-第一彈性擋圈；3-第一陶瓷軸承；4-大轉(zhuǎn)子左軸承蓋；5-大轉(zhuǎn)子葉片；6-大轉(zhuǎn)子；7-定位銷；8-左機(jī)體；9-左內(nèi)缸；10-大轉(zhuǎn)子右軸承蓋；11-第二陶瓷軸承；12-彈性擋圈；13-轉(zhuǎn)子齒輪；14-第三陶瓷軸承；15-小轉(zhuǎn)子左軸承蓋；16-小轉(zhuǎn)子；17-右機(jī)體；18-右內(nèi)缸；19-第二定位銷；20-小轉(zhuǎn)子右軸承蓋；21-第四陶瓷軸承；22-第二彈性擋圈；23-右端蓋；24-小轉(zhuǎn)子葉片；25-彈簧墊圈；26-螺母；27-螺栓；28-第一環(huán)形擋板；29-圓柱形空腔；30-第二環(huán)形擋板；A1-右機(jī)體的進(jìn)水口；A2-右機(jī)體的出水口； A3-右內(nèi)缸排水口；A4-排氣口；A5-小轉(zhuǎn)子內(nèi)螺紋；A6-小轉(zhuǎn)子內(nèi)孔；A7-小轉(zhuǎn)子減重孔；A8-右內(nèi)缸進(jìn)水口；A9-小轉(zhuǎn)子右軸承蓋定位銷孔；A10-右內(nèi)缸定位銷孔；A11-小轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔；A12-第二定位銷孔；A13-小轉(zhuǎn)子葉片槽；A14-第二密封腔； B1-左機(jī)體進(jìn)水口；B2-左機(jī)體出水口；B3-第一密封腔；B4-左內(nèi)缸排水口；B5-左內(nèi)缸進(jìn)水口；B6-大轉(zhuǎn)子減重孔；B7-大轉(zhuǎn)子內(nèi)齒輪；B8-大轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔；B9-第一定位銷孔；B10-大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的定位銷孔；B11-左內(nèi)缸定位銷孔；B12-大轉(zhuǎn)子葉片槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1-11所示，海水淡化用的能量回收裝置，包括左機(jī)體8，左機(jī)體8為帶配合止口的圓筒形，左機(jī)體8的兩端開(kāi)口。

左機(jī)體8的其中一端開(kāi)口固定連接有左端蓋1，左機(jī)體8的另一端開(kāi)口處設(shè)有第一環(huán)形擋板28，第一環(huán)形擋板28朝向左機(jī)體8的軸線方向延伸。

第一環(huán)形擋板28上靠近左機(jī)體8內(nèi)壁的位置開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔B9，第一定位銷孔B9為盲孔。

左機(jī)體8內(nèi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4及大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10。

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4設(shè)有中心孔。

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4的中心孔內(nèi)具有第一陶瓷軸承3，大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4的中心孔內(nèi)還設(shè)有用于限制第一陶瓷軸承3軸向竄動(dòng)的第一彈性擋圈2。

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4通過(guò)左端蓋1壓緊。

大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10具有中心孔，大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10的中心孔內(nèi)固定連接有第二陶瓷軸承11，大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10壓緊在第一環(huán)形擋板28上。

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4與大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10之間設(shè)有左內(nèi)缸9。

左內(nèi)缸9為圓筒形，左內(nèi)缸9內(nèi)具有圓柱形空腔，圓柱形空腔貫穿左內(nèi)缸9兩端，圓柱形空腔29的中軸線相對(duì)與左內(nèi)缸9的中軸線向一側(cè)偏移，偏移距離在4.5-5.5mm之間，形成了大轉(zhuǎn)子6的加速。

所述左內(nèi)缸9上開(kāi)設(shè)有左內(nèi)缸進(jìn)水口B5及左內(nèi)缸排水口B4，左內(nèi)缸進(jìn)水口B5及左內(nèi)缸排水口B4分別位于左內(nèi)缸定位銷孔B11的兩側(cè)。左內(nèi)缸排水口B4與左內(nèi)缸進(jìn)水口B5呈106°角布置，左內(nèi)缸排水口B4沿左內(nèi)缸9的軸線方向設(shè)置，左內(nèi)缸排水口B4為長(zhǎng)槽形，這樣可以減小對(duì)能量的損失。

為了減少能量的消耗，在大轉(zhuǎn)子6上開(kāi)設(shè)了8個(gè)軸向設(shè)置的大轉(zhuǎn)子減重孔B6。所述左內(nèi)缸9上靠近其外表面的位置設(shè)有左內(nèi)缸定位銷孔B11。

大轉(zhuǎn)子左軸承蓋4上開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔B8，大轉(zhuǎn)子軸承蓋10上開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的定位銷孔B10。

所述大轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔B8、大轉(zhuǎn)子右軸承蓋的定位銷孔B10左內(nèi)缸定位銷孔之間通過(guò)定位銷7連接，定位銷7通過(guò)第一環(huán)形擋板28上的第一定位銷孔B9定位。

左內(nèi)缸9的圓柱形空腔29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大轉(zhuǎn)子6，大轉(zhuǎn)子6的其中一端與第一陶瓷軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大轉(zhuǎn)子6的另一端與第二陶瓷軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大轉(zhuǎn)子6的中間位置固定連接有大轉(zhuǎn)子葉片5，大轉(zhuǎn)子6的圓周方向上均勻開(kāi)設(shè)有大轉(zhuǎn)子葉片槽B12，大轉(zhuǎn)子葉片5固定在大轉(zhuǎn)子葉片槽B12內(nèi)。為了能使大轉(zhuǎn)子葉片5在大轉(zhuǎn)子6的大轉(zhuǎn)子葉片槽B12中滑動(dòng)的更靈活和對(duì)中性將大轉(zhuǎn)子葉片槽B12的底部與大轉(zhuǎn)子葉片5相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)計(jì)為圓弧形。

所述大轉(zhuǎn)子6上位于大轉(zhuǎn)子右軸承蓋10內(nèi)的一端設(shè)有大轉(zhuǎn)子內(nèi)齒輪B7，大轉(zhuǎn)子內(nèi)齒輪B7與轉(zhuǎn)子齒輪13相嚙合。

所述左機(jī)體8上設(shè)有左機(jī)體進(jìn)水口 B1及左機(jī)體出水口B2，左機(jī)體進(jìn)水口 B1設(shè)置在靠近左內(nèi)缸進(jìn)水口B5的位置，左機(jī)體出水口B2設(shè)置在靠近左內(nèi)缸排水口B4的位置。

左機(jī)體進(jìn)水口 B1及左機(jī)體出水口B2之間的夾角為65-75°，優(yōu)先為69°布置，既可以減小體積又可以減少加壓后水的能量損耗。所述大轉(zhuǎn)子6與左內(nèi)缸9的內(nèi)壁及大轉(zhuǎn)子葉片5之間形成第一密封腔B3。

所述回收裝置還包括右機(jī)體17，右機(jī)體17為設(shè)有連接止口孔的圓筒形，右機(jī)體17的兩端開(kāi)口。

右機(jī)體17的其中一端開(kāi)口并固定連接有右端蓋23，右機(jī)體17的另一端開(kāi)口處設(shè)有第二環(huán)形擋板30，第二環(huán)形擋板30朝向右機(jī)體17的軸線方向延伸。

第二環(huán)形擋板30上靠近右機(jī)體17內(nèi)壁的位置開(kāi)設(shè)有第二定位銷孔A12，第二定位銷孔A12為通孔。

右機(jī)體17內(nèi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15及小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20。

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15設(shè)有中心孔。

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15的中心孔內(nèi)具有第三陶瓷軸承14。

小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15通過(guò)第二環(huán)形擋板30壓緊。

小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20具有中心孔，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20的中心孔內(nèi)固定連接有第四陶瓷軸承21，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20的中心孔內(nèi)還固定連接有用于防止第四陶瓷軸承21軸線竄動(dòng)的第二彈性擋圈22，小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20壓緊在右端蓋23上。

小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20與小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15之間設(shè)有右內(nèi)缸18。

右內(nèi)缸18為圓筒形，右內(nèi)缸18內(nèi)具有圓柱形空腔，圓柱形空腔貫穿右內(nèi)缸18兩端，圓柱形空腔的中軸線相對(duì)與右內(nèi)缸18的中軸線向一側(cè)偏移，其偏心距離在6-7mm,這樣形成的扭矩更大，大轉(zhuǎn)子6的中軸線與圓柱形空腔的中軸線重合，使高壓濃海水的能量轉(zhuǎn)化更快，提高了轉(zhuǎn)化效率。

所述右內(nèi)缸18上開(kāi)設(shè)有右內(nèi)缸排水口A3及右內(nèi)缸進(jìn)水口A8，右內(nèi)缸排水口A3與右內(nèi)缸進(jìn)水口A8之間呈109°角布置，進(jìn)水口開(kāi)設(shè)有兩條居中相間的進(jìn)水口A8，這樣設(shè)置的好處在于：消除了做功的脈動(dòng)性。

出水口開(kāi)設(shè)有兩條偏左的“鍵槽形”相隔間距大于進(jìn)水口間距的排水口A4。這樣設(shè)置的好處在于：延長(zhǎng)了高壓海水的作功時(shí)間。右內(nèi)缸排水口A3及右內(nèi)缸進(jìn)水口A8分別位于第二定位銷孔A12的兩側(cè)。右內(nèi)缸18上開(kāi)設(shè)有排氣口A4。

為了減少能量的消耗，在小轉(zhuǎn)子16上開(kāi)設(shè)了8個(gè)軸向孔A7。所述右內(nèi)缸18上靠近其外表面的位置設(shè)有右內(nèi)缸定位銷孔A10。

小轉(zhuǎn)子右軸承蓋20上開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子右軸承蓋定位銷孔A9；小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15上開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔A11。

所述小轉(zhuǎn)子右軸承蓋定位銷孔A9、右內(nèi)缸定位銷孔A10及小轉(zhuǎn)子左軸承蓋定位銷孔A11之間通過(guò)第二定位銷19連接，第二定位銷19通過(guò)第二環(huán)形擋板上的第二定位銷孔A12定位。

右內(nèi)缸18的圓柱形空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小轉(zhuǎn)子16，小轉(zhuǎn)子16的其中一端與第三陶瓷軸承14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小轉(zhuǎn)子16的另一端與第四陶瓷軸承21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小轉(zhuǎn)子16的中間位置固定連接有小轉(zhuǎn)子葉片24，小轉(zhuǎn)子葉片24的圓周方向上均勻開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子葉片槽A13，小轉(zhuǎn)子葉片24固定在小轉(zhuǎn)子葉片槽A13內(nèi)。

所述小轉(zhuǎn)子16上位于小轉(zhuǎn)子左軸承蓋15內(nèi)的一端開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子內(nèi)孔A6，小轉(zhuǎn)子內(nèi)孔A6內(nèi)開(kāi)設(shè)有小轉(zhuǎn)子內(nèi)螺紋A5。

所述右機(jī)體17上設(shè)有右機(jī)體的進(jìn)水口A1及右機(jī)體的出水口A2，右機(jī)體的進(jìn)水口A1設(shè)置在靠近右內(nèi)缸進(jìn)水口A8的位置，右機(jī)體的出水口A2設(shè)置在靠近右內(nèi)缸排水口A3的位置。右內(nèi)缸進(jìn)水口A8與排氣口A4呈165°角布置，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)可以大大地提高濃海水的能量的利用率。

所述小轉(zhuǎn)子16與右內(nèi)缸18的內(nèi)壁之間形成第二密封腔A14。

所述左機(jī)體8與右機(jī)體17通過(guò)4支螺栓27穿過(guò)左端蓋1、左機(jī)體8、右機(jī)體17及右端蓋23，通過(guò)彈簧墊圈25、螺母27、螺栓27牢固地連接為一體。

所述轉(zhuǎn)子齒輪13通過(guò)緊固件及小轉(zhuǎn)子內(nèi)螺紋A5與小轉(zhuǎn)子16固定連接。