本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體為一種除油裝置。

背景技術(shù)：

含油廢水的油水分離應(yīng)用于多種領(lǐng)域，廢油回收處理不當(dāng)，造成環(huán)境污染。但在將油水分離后要將浮在上層的油收回，收回過程中很難控制回收的比例，即很難確定油水界面，尤其是在含油量有波動的時候，油水界面會隨著含油量的變化而浮動，采用固定的出油口或收油機(jī)則很難滿足要求。傳統(tǒng)工藝使用過濾裝置的過濾網(wǎng)易堵，在清除過濾網(wǎng)污油時，需要將含油廢水池中的含油廢水排出，再對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，另外傳統(tǒng)油水分離裝置油水分離不徹底，只能靠油水密度去除部分污油，而懸浮在水中或者沉在底部污油難以去除，以及需要人工撇油勞動強(qiáng)度大等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種清除過濾網(wǎng)膜污油，不需要將含油廢水池中的含油廢水排出以及較易清除懸浮在水中或者沉在底部污油的除油裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種除油裝置，包括含油廢水槽、凈水槽，含油廢水槽設(shè)置進(jìn)水口，凈水槽設(shè)置出水口,含油廢水槽上部設(shè)置浮油收集裝置,含油廢水槽與凈水槽通過通道連接，通道的一側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)膜滑軌，通道上設(shè)置過濾網(wǎng)膜，過濾網(wǎng)膜設(shè)置與滑軌配合的過濾網(wǎng)膜滑動框架，過濾網(wǎng)膜滑動框架與過濾網(wǎng)膜滑軌配合形成滑軌副。

所述一種除油裝置，所述在連接通道上設(shè)置過濾網(wǎng)膜滑軌是在通道的兩側(cè)設(shè)置滑軌，每個通道至少在一側(cè)滑軌設(shè)置與其配合的過濾網(wǎng)膜。

所述一種除油裝置，所述每個通道兩側(cè)滑軌均設(shè)置與其配合的過濾網(wǎng)膜。

所述一種除油裝置，所述含油廢水槽置于凈水槽之中。

所述一種除油裝置，所述含油廢水槽與凈水槽共用一個槽壁。

所述一種除油裝置，所述含油廢水槽的底部設(shè)置屋脊?fàn)畹牟?；超聲波原油破乳設(shè)備置于屋脊?fàn)畹牟壑小?/p>

所述一種除油裝置，所述含油廢水槽上部設(shè)置廢油收集裝置,包括機(jī)架的下部邊角處安裝有漂浮桶，浮油輪盤通過浮油輪盤主軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架上，浮油輪盤由至少兩個大浮油盤構(gòu)成，大浮油盤之間由小間隔盤隔開，使大浮油盤之間保持與小間隔盤厚度一致的縫隙槽，油槽斜向上伸出的刮油片伸入縫隙槽，使得刮油片從大浮油盤上刮出的油順著刮油片上的流道進(jìn)入油槽；浮油輪盤主軸通過減速機(jī)由電機(jī)提供動力。

所述一種除油裝置，所述大浮油盤的材料為親油疏水的高分子材料，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度。

所述一種除油裝置，所述的廢油收集裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上旋轉(zhuǎn)安裝有吸油輪，吸油輪形狀為圓柱形殼體，吸油輪的外圈上裝有親油疏水的高分子吸油材料，油槽與機(jī)架固定，油槽兩側(cè)支撐安裝有擠油桿，擠油桿下部設(shè)導(dǎo)流板，吸油輪的轉(zhuǎn)速由裝有傳動機(jī)構(gòu)的調(diào)速電機(jī)來控制，在機(jī)架的下部邊角處安裝有漂浮桶，油槽設(shè)置由抽油傳感器通過電控器控制的抽油泵。

所述一種除油裝置，所述擠油桿是固定在油槽上；或者所述擠油桿是轉(zhuǎn)動連接在油槽上；或者所述擠油桿是將固定在油槽上的擠油桿作為支撐桿，在支撐桿的外面套設(shè)套管構(gòu)成擠油桿。

本發(fā)明中方案一在清洗過濾網(wǎng)膜時，需要關(guān)閉進(jìn)水泵、出水泵，不需要將含油廢水池和清水池中水排出；而方案二、方案三在清洗過濾網(wǎng)膜時，進(jìn)水泵、出水泵正常工作，不影響整個設(shè)備的正常工作，在含油廢水槽底部屋脊?fàn)畹牟壑邪惭b的超聲波原油破乳設(shè)備對懸浮在水中或者沉在含油廢水槽底部污油進(jìn)行超聲波處理，這些油被破乳，污油比重（密度）變小上浮在水面上，可以較易的清除懸浮在水中或者沉在底部污油。由于本發(fā)明利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油，使得縫隙寬度的數(shù)值，能夠使廢油填充縫隙槽的數(shù)量最大化，也就提高了收集油的效率。由于擠油桿可以是轉(zhuǎn)動連接在油槽上，還可以是將固定在油槽上的擠油桿的外面套設(shè)套管，可以減小擠油桿與高分子吸油材料的摩擦力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖的主視圖；

圖2為本發(fā)明示意圖的俯視圖；

圖3為本發(fā)明示意圖的主視圖剖視圖；

圖4為圖2中過濾網(wǎng)示意圖，其中a為示意圖的主視圖，b為示意圖的俯視圖；

圖5為浮軸輪盤與油槽及刮油片示意圖（1）；

圖6為廢油收集裝置示意圖的主視圖（1）；

圖7為廢油收集裝置示意圖的俯視圖（1）；

圖8為吸油輪與油槽及擠油桿示意圖（2）；

圖9為廢油收集裝置示意圖的主視圖（2）；

圖10為廢油收集裝置示意圖的俯視圖（2）。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種油水分離裝置，所述的油水分離裝置，包括箱體Ⅰ5，所述箱體Ⅰ5中設(shè)置箱體Ⅱ6，箱體Ⅰ5與箱體Ⅱ6無共用壁，這樣箱體Ⅱ6形成含油廢水槽3、箱體Ⅰ5形成凈水槽4，在進(jìn)水口與油廢水槽3之間設(shè)置含油廢水17通道，含油廢水17通過通道進(jìn)入油廢水槽3中。

當(dāng)所述箱體Ⅰ5中設(shè)置箱體Ⅱ6，箱體Ⅰ5與箱體Ⅱ6在進(jìn)水口一側(cè)有共用壁，含油廢水17從進(jìn)水口進(jìn)入含油廢水槽3中。

箱體Ⅱ6的與箱體Ⅰ5非共用的壁上設(shè)置通道，箱體Ⅱ6的其他壁設(shè)置通道30，這樣含油廢水槽3與凈水槽4通過通道30連接，通道30連接設(shè)置若干個過濾口方孔16，過濾口方孔16上設(shè)置過濾網(wǎng)膜Ⅱ9或者過濾網(wǎng)膜Ⅰ8；過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8（具體見以下的過濾方案），過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8包括提手23、堅固螺絲24、框架25、密封槽（條）26、濾網(wǎng)膜27、蓋板框28，周圍裝有的密封槽（條）26，使過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8內(nèi)外緊貼過濾網(wǎng)膜滑軌10，過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8的作用是它的孔徑尺寸只讓水通過而把油留在了含油廢水槽3中，含油廢水17從含油廢水進(jìn)水口2進(jìn)入含油廢水槽3后不斷升高，到h1足以使含油廢水17埋住過濾口方孔16后，這時在大氣壓的作用下，水從過濾網(wǎng)膜Ⅱ9通過從含油廢水槽3到達(dá)凈水槽4由凈水出口11排出。

含油廢水槽3中含油廢水17的油大都分為以油、浮油、乳化油、分散油形式存在，油分子的密度低于水可浮在水面上，而其它幾種可能在混合水的各個層面，在含油廢水槽3底部設(shè)置屋脊?fàn)畹牟?1，在屋脊?fàn)畹牟?1中安裝的超聲波原油破乳設(shè)備7對懸浮在水中或者沉在含油廢水槽3底部污油進(jìn)行超聲波處理，這些油被破乳，污油比重（密度）變小上浮在水面上，被安裝在含油廢水17表面的浮油采集平臺29收集后排出。

為避免含油廢水槽3中含油廢水17溢出污染凈水槽4的凈水18，含油廢水槽3設(shè)置水位控制上限傳感器14和下限傳感器15，上限傳感器14和下限傳感器15傳出信號到達(dá)電控柜22來控制進(jìn)水泵1的進(jìn)水量，當(dāng)含油廢水槽3的水位高于上限位器14的位置，減少進(jìn)水泵1的進(jìn)水量，當(dāng)含油廢水槽3的水位高度低于下限位器15的位置，增加進(jìn)水泵1的進(jìn)水量，使含油廢水槽3的水位維持在上限位器14與下限位器15之間的位置；凈水槽4設(shè)置水位控制上限傳感器20和下限傳感器19，上限傳感器20和下限傳感器19傳出信號到達(dá)電控柜22來控制出水泵12的出水量，當(dāng)凈水槽4的水位低于下限位器19時，傳出信號到達(dá)電控柜22來減少出水泵12的出水量，凈水槽4的水位高于上限位器20時，傳出信號到達(dá)電控柜22來增大出水泵12的出水量，使凈水槽4內(nèi)的水位控制在外水槽下限傳感器19和外水槽上限傳感器20位置之間。

過濾網(wǎng)膜滑軌10的結(jié)構(gòu)及過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8的使用有以下幾種方案。

方案一：過濾口方孔16一側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)膜滑軌10、過濾網(wǎng)膜Ⅱ9，過濾網(wǎng)膜Ⅱ9插裝在過濾網(wǎng)膜滑軌10中，形成滑軌副。過濾網(wǎng)膜Ⅱ9在使用一定時段后可能會被污染，關(guān)閉進(jìn)水泵1、出水泵12，使進(jìn)水靜止，拆下過濾網(wǎng)膜Ⅱ9，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再迅速安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中。

方案二：所述過濾口方孔16兩側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)膜滑軌10，并且至少在一側(cè)安裝過濾網(wǎng)膜，當(dāng)在過濾網(wǎng)膜滑軌10一側(cè)安裝過濾網(wǎng)膜Ⅱ9時，形成滑軌副。準(zhǔn)備過濾網(wǎng)膜Ⅰ8作為替換過濾網(wǎng)膜Ⅱ9使用，過濾網(wǎng)膜Ⅱ9在使用一定時段后可能會被污染，進(jìn)水泵1、出水泵12正常工作，將過濾網(wǎng)膜Ⅰ8插入過濾網(wǎng)膜滑軌10的未安裝過濾網(wǎng)膜Ⅱ9的一側(cè)，安裝完畢后，將過濾網(wǎng)膜Ⅱ9抽出，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中，再將過濾網(wǎng)膜Ⅰ8取出，對其進(jìn)行反向沖洗，以此類推，將其它過濾網(wǎng)膜Ⅱ9清洗。

方案三：所述過濾口方孔16兩側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)膜滑軌10，當(dāng)在過濾網(wǎng)膜滑軌10兩側(cè)分別安裝過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8，形成滑軌副。過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8在使用一定時段后可能會被污染，進(jìn)水泵1、出水泵12正常工作，先將過濾網(wǎng)膜Ⅰ8取出，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再迅速安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中，再將過濾網(wǎng)膜Ⅱ9取出，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再迅速安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中，或者先將過濾網(wǎng)膜Ⅱ9取出，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再迅速安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中，再將過濾網(wǎng)膜Ⅰ8取出，對其進(jìn)行反向沖洗，沖洗完成后再迅速安裝到對應(yīng)過濾網(wǎng)滑軌10中，以此類推，將其它過濾網(wǎng)膜Ⅱ9、過濾網(wǎng)膜Ⅰ8清洗。

一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，包括以下步驟，浮油輪盤的下半部分浸于含浮油液體中，使浮油輪盤起浮在含浮油液體的上層表面上，并使浮油輪盤的下方徑向中心基本與含浮油輪盤上的縫隙槽與含浮油液體有完全接觸；當(dāng)浮油輪盤上部向油槽旋轉(zhuǎn)方向時，油槽上的若干個刮油片分別在若干個縫隙槽中，擋住了每個縫隙槽靠毛細(xì)現(xiàn)象帶上來的浮油，這些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干凈的大浮油盤從刮油片中轉(zhuǎn)出后隨著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入含浮油液體中連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，大浮油盤的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度；相對于浮油的浸潤接觸角小于90度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，小間隔盤的作用是用其厚度來決定縫隙槽的縫隙寬度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，浮油輪盤的轉(zhuǎn)速、縫隙寬度、縫隙深度依據(jù)不同的浮油的理化指標(biāo)和粘滯度來調(diào)整，以保證浮油輪盤上的縫隙槽中帶上浮油不被甩出。

如圖5至圖7所示，一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，包括機(jī)架110，浮油輪盤106通過浮油輪盤主軸120旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架110上，安裝有浮油輪盤106，帶刮油片105的油槽103，浮油輪盤106由調(diào)速電機(jī)108控制轉(zhuǎn)速，浮油輪盤106包括若干個大浮油盤116、小間隔盤117，大浮油盤116和小間隔盤117均為環(huán)狀，依次排列安裝在浮油輪盤106的浮油輪盤主軸120上并用緊固螺紋114固定，這樣在其表面形成若干個縫隙槽119，浮油輪盤106的下半部分浸于含浮油液體109中，當(dāng)浮油輪盤106上部向油槽103旋轉(zhuǎn)方向107時，油槽103上的若干個刮油片105分別在若干個縫隙槽119中，擋住了每個縫隙槽119帶上來的浮油104，這些浮油104在重力作用下流入油槽103中。被刮干凈的大浮油盤116從刮油片105中轉(zhuǎn)出后隨著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入含浮油液體109中連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。大浮油盤116的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度；相對于浮油104的浸潤接觸角小于90度?？p隙槽119從含浮油液體109中把浮油104帶出是靠毛細(xì)現(xiàn)象作用。小間隔盤117的作用是用其厚度來決定縫隙槽119的縫隙寬度118；靜止時廢油面上升高度h≈2×表面張力系數(shù)×cos接觸角/（液體密度×重力加速度g×縫隙寬度×2），根據(jù)浮油輪盤106的轉(zhuǎn)速、縫隙寬度118、縫隙深度115依據(jù)不同的浮油104的理化指標(biāo)和粘滯度來確定靜止時廢油面上升高度h，根據(jù)靜止時廢油面上升高度h確定縫隙寬度118，以保證浮油輪盤106上的縫隙槽119中帶上浮油104不被甩出。油槽103中集收的浮油104到達(dá)一定量時由抽油傳感器101傳出信號到電控器111后由抽油泵102抽出。在機(jī)架110的下部邊角處安裝有漂浮桶112，作用是把整個裝置托起浮在含浮油液體109的上層表面上，并使浮油輪盤106的下方徑向中心基本與含浮油輪盤106上的縫隙槽119與含浮油液體109有完全接觸。浮油輪盤106與刮油片105的接觸松緊由調(diào)整間隙螺紋113來調(diào)整。

如圖8至圖10所示，一種廢油收集裝置所述的廢油收集裝置包括機(jī)架212，所述機(jī)架上旋轉(zhuǎn)安裝有吸油輪208，吸油輪208的外圈上裝有親油疏水的高分子吸油材料206，親油疏水的高分子吸油材料206的親油基團(tuán)又稱疏水基團(tuán)。對水無親和力,不溶于水或溶解度極小。親油基團(tuán)通常是C10～C20的烴基；含有芳基、酯、醚、胺、酰胺等基團(tuán)的烴基；含有雙鍵的烴基.親油基也可以是聚氧丙烯基、長鏈全氟烷基、聚硅氧烷基等。油槽203與機(jī)架212固定，油槽203兩側(cè)支撐安裝有擠油桿205，擠油桿205下部設(shè)導(dǎo)流板2051，擠油桿205壓入高分子吸油材料206中的間隙，由安裝在機(jī)架212上的調(diào)整擠油間隙螺紋210調(diào)整，擠油桿205可以是固定在油槽203上，擠油桿205可以是轉(zhuǎn)動連接在油槽203上，還可以是將固定在油槽203上的擠油桿的外面套設(shè)套管，以減小擠油桿205與高分子吸油材料206的摩擦力，吸油輪208的轉(zhuǎn)速由裝有傳動機(jī)構(gòu)的調(diào)速電機(jī)213來控制，吸油輪208的下半部分浸于含浮油液體209中，當(dāng)吸油輪208沿旋轉(zhuǎn)方向207轉(zhuǎn)時，擠油桿205壓入吸油材料206中，隨著吸油輪208的旋轉(zhuǎn)，吸油材料206被擠油桿205擠壓出的浮油204順導(dǎo)流板251注入油槽203中，被擠壓的吸油材料206隨著吸油輪208的旋轉(zhuǎn)離開，擠壓的吸油材料206隨著吸油輪208的旋轉(zhuǎn)離開擠油桿205后膨脹進(jìn)入含浮油液體209中繼續(xù)吸油形成循環(huán)運(yùn)行。在機(jī)架212的下部邊角處安裝有漂浮桶211，漂浮桶211的作用是把整個裝置托起浮在含浮油液體209的上層表面上，并使吸油輪208的下方徑向中心基本與含浮油液體209一樣高度，以保證吸油材料206與含浮油液體209有接觸。吸油輪208的轉(zhuǎn)速、軸向長度依據(jù)不同的浮油理化指標(biāo)和粘滯度來調(diào)整，保證吸油材料206吸進(jìn)的浮油204隨著吸油輪208的旋轉(zhuǎn)不被甩出。油槽203集收的浮油204到達(dá)一定量時由抽油傳感器201傳送信號至電控器214后由抽油泵202抽出。

吸油輪208形狀為圓柱形，吸油面積大，方便調(diào)整吸油輪的規(guī)格。

吸油材質(zhì)206較軟，減少擠油桿與吸油輪的摩擦，增加設(shè)備的使用壽命。