本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

針對(duì)垃圾滲濾液處理，環(huán)保部發(fā)布的《生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范》推薦采用“預(yù)處理+生物處理+深度處理”組合工藝。垃圾滲濾液經(jīng)生物處理后，需要再經(jīng)過(guò)納濾膜或反滲透膜深度處理方可達(dá)標(biāo)排放。膜單元產(chǎn)生的濃縮液量較大，約占垃圾滲濾液體積的20％左右，膜濾濃縮液具有有機(jī)物濃度高、鹽度高、可生化性差等特點(diǎn)。

在垃圾滲濾液處理工程中，納濾主要用于截留二價(jià)或多價(jià)離子及分子量在300以上的大分子有機(jī)物，主要為腐殖質(zhì)類物質(zhì)。目前滲濾液處理的生化段采用生化和超濾膜組合的MBR工藝，由于納濾濃縮液主要污染特征為COD、總氮和硬度離子濃度高，直接處理至達(dá)標(biāo)排放難度大、成本高。

目前，對(duì)于納濾濃縮液處理主要采用回灌法、膜濃縮法、蒸發(fā)-干燥法、混凝沉淀-高級(jí)氧化法、電化學(xué)氧化法等?；毓喾〞?huì)造成填埋場(chǎng)有機(jī)物及鹽分的逐漸累積，但高濃高鹽滲濾液返回膜生物反應(yīng)器(MBR)降解時(shí)，會(huì)造成膜管壓力上升，系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定，造成處理效果下降。專利文獻(xiàn)CN1923875A、CN103964609 A和CN 103626314A均采用膜濃縮法來(lái)處理納濾濃縮液，但膜濃縮法存在運(yùn)行壓力高、能耗高、產(chǎn)水率低、膜污染嚴(yán)重等問(wèn)題，且膜濾濃縮液仍需處理，而增加處理成本。專利文獻(xiàn)CN103570157A和CN104211245A是采用蒸發(fā)法處理納濾濃縮液，但該方法投資高、能耗高，且蒸發(fā)殘留物為危險(xiǎn)廢棄物，處置成本高。專利文獻(xiàn)CN101701025A和CN104478157 A均采用混凝沉淀-高級(jí)氧化法處理納濾濃縮液，該方法針對(duì)于腐殖酸類物質(zhì)去除效果良好，但濃縮液中殘留的有機(jī)氮物質(zhì)，會(huì)氧化成為硝態(tài)氮，出水總氮難以達(dá)標(biāo)。專利文獻(xiàn)CN102701515A采用電化學(xué)氧化法處理納濾濃縮液，該方法未去除納濾濃縮液中的硬度離子，長(zhǎng)久運(yùn)行會(huì)造成電解極板、管道及反應(yīng)器結(jié)垢堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好，可返回原生化系統(tǒng)進(jìn)行處置，投資和運(yùn)行成本較低的垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行，

⑴、中壓納濾處理：把待處理納濾濃縮液的pH值控制在6～6.5，將納濾濃縮液經(jīng)高壓泵送入中壓納濾膜元件內(nèi)，所述的中壓納濾膜元件為至少兩段式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，且中壓納濾膜元件的操作壓力在10～20bar，經(jīng)中壓納濾膜元件分段式內(nèi)循環(huán)的膜管過(guò)濾處理后，將10～20wt％的濃液經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)、其余濃液送至混凝氣浮池內(nèi)，處理后的清液返回膜生物反應(yīng)器；

⑵、混凝氣浮處理：將混凝劑和絮凝劑充分混合后加入混凝氣浮池，或?qū)⒒炷齽┖托跄齽┘尤牖炷龤飧〕剡M(jìn)行充分?jǐn)嚢?，通過(guò)溶氣氣浮或散氣氣浮，使?jié)庖寒a(chǎn)生分散的氣泡粘附在金屬鹽上并形成腐殖質(zhì)絮體漂浮在池體液面，刮除池體液面上的腐殖質(zhì)絮體并回收利用，其中所述的混凝劑為金屬鹽，投加量為100～1000mg/L，所述的絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為1～2mg/L；

⑶、樹(shù)脂軟化處理：將混凝氣浮處理后的濃液送入樹(shù)脂軟化裝置內(nèi)，通過(guò)樹(shù)脂軟化裝置中陽(yáng)離子交換區(qū)的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)濃液進(jìn)行軟化，將濃液中的鈣鎂離子在交換區(qū)內(nèi)與樹(shù)脂活性基團(tuán)中的可交換離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，且濃液中的總硬度去除率＞60％；

⑷、反洗水處理：在樹(shù)脂軟化裝置的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂飽和后，用3wt％～5wt％的稀鹽酸對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)進(jìn)行反洗再生，反洗產(chǎn)生的再生廢液進(jìn)入反洗水處理裝置中，用加堿沉淀處理，將沉淀后的污泥進(jìn)行脫水處理，加堿沉淀后的出水返回膜生物反應(yīng)器；

⑸、電解氧化處理：經(jīng)軟化后的濃液通過(guò)進(jìn)水泵打入電解反應(yīng)槽內(nèi)，電解反應(yīng)槽內(nèi)的電解極板的陽(yáng)極催化氧化降解剩余有機(jī)污染物為小分子有機(jī)物，同時(shí)電解過(guò)程中濃液中的氯離子對(duì)小分子有機(jī)物氧化降解并形成二氧化碳和水，電解后的出水返回膜生物反應(yīng)器，且出水中的BOD/COD＞0.3在電解反應(yīng)槽運(yùn)行8～12h后進(jìn)行倒極；

⑹、尾氣吸收處理：通過(guò)尾氣吸收裝置將氫氣、氯氣和二氧化碳從電解反應(yīng)槽內(nèi)抽出，并保持電解反應(yīng)槽內(nèi)微真空狀態(tài)，用氫氧化鈉水溶液對(duì)尾氣中的氯氣進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明針對(duì)垃圾滲濾液納濾濃縮液其COD、總氮和硬度離子濃度過(guò)高的特點(diǎn)，先通過(guò)中壓納濾膜單元進(jìn)行處理，而中壓納濾膜元件采用分段式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，能使?jié)庖哄e(cuò)流過(guò)濾，以增加濃液在膜表面的流速，沖刷和避免污染物在膜表面的累積，加之中壓納濾膜元件的操作壓力控制在10～20bar，使中壓納濾膜元件能較為穩(wěn)定地運(yùn)行，降低膜污染程度，經(jīng)中壓納濾膜處理后的納液濃縮液能減量到40～60％，由于先通過(guò)中壓納濾膜元件實(shí)現(xiàn)減量化處理，故能降低后續(xù)工藝處理水量，降低處理成本。本發(fā)明采用混凝氣浮法對(duì)中壓納濾后的濃液進(jìn)行處置，通過(guò)溶氣氣浮或者散氣氣浮使?jié)庖寒a(chǎn)生分散的氣泡粘附在金屬鹽上并形成腐殖質(zhì)絮體漂浮在池體液面，不僅能方便刮除池體液面上的腐殖質(zhì)絮體，能去除濃液中45～60％的有機(jī)物，解決目前混凝沉淀法處理膜濾濃縮液中，因混凝劑與大分子腐殖質(zhì)形成的絮體沉淀性較差，且在混凝攪拌強(qiáng)度控制不當(dāng)時(shí)，使金屬鹽類絮體會(huì)夾雜氣泡，在沉淀池中上浮，造成出水SS偏高和處理效果下降的問(wèn)題。本發(fā)明采用樹(shù)脂軟化處理對(duì)混凝氣浮處理后的濃液進(jìn)行處理，能解決后續(xù)濃液在電解氧化處理時(shí)電解極板容易結(jié)垢的問(wèn)題，使處理后的出水返回膜生物反應(yīng)器內(nèi)不會(huì)造成硬度離子累積，使膜生物反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，而保持生物處理系統(tǒng)的效率。本發(fā)明采用電解氧化處理濃液，通過(guò)電解反應(yīng)槽內(nèi)電解極板的陽(yáng)極催化氧化降解剩余有機(jī)污染物為小分子有機(jī)物，同時(shí)電解過(guò)程中濃液中的氯離子對(duì)小分子有機(jī)物氧化降解并形成二氧化碳和水，由于在常溫常壓下進(jìn)行，并可利用納濾濃縮液原水中的氯離子進(jìn)行反應(yīng)，不需要投加氧化劑和絮凝劑，不產(chǎn)生二次污染，處理效果好。而經(jīng)電解氧化處后，出水中的且出水中的BOD/COD＞0.3，增強(qiáng)可生化性。經(jīng)本發(fā)明處理方法對(duì)納濾濃縮液進(jìn)行處理后出水有機(jī)物濃度和總硬度濃度均低于膜濾清液中的出水有機(jī)物及總硬度濃度，有效的避免腐殖質(zhì)和硬度離子在膜生物反應(yīng)器內(nèi)的累積，而小分子有機(jī)物可通過(guò)膜生物反應(yīng)器中曝氣池去除，由于氮類污染物經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為硝氮，可返回膜生物反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反硝化處置。本入發(fā)明能將納濾濃縮液處置到膜生物反應(yīng)器可接受的程度，并將中壓納濾的清液、反洗水以及加堿沉淀的出水以及電解氧化后的出水送回原滲濾液處理膜生物反應(yīng)器內(nèi)可稀釋滲濾液原水，組合工藝處理效果好，投資和運(yùn)行成本較低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明垃圾滲濾液納濾濃縮液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明電解反應(yīng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的剖面圖。

其中：1—儲(chǔ)罐，2—出液管，3—高壓泵，4—循環(huán)泵，5—中壓納濾膜元件，6—控制閥，7—混凝氣浮池，8—進(jìn)水管，9—樹(shù)脂軟化裝置，10—反洗進(jìn)水管，11—出水管，12—電解反應(yīng)槽，12-1—電解槽，12-2—電解循環(huán)泵，12-3—隔板，12-4—陽(yáng)極板，12-5—陰極板，13—膜生物反應(yīng)器，14—尾氣吸收裝置，15—?dú)夤埽?6—進(jìn)水泵，17—再生廢液管，18—反洗水處理裝置，19—管路，20—濃液管，21—循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明的垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法，按以下步驟進(jìn)行：

⑴、中壓納濾處理。

采用MBR+NF法處理垃圾滲濾液所產(chǎn)生的納濾濃縮液存至儲(chǔ)罐1內(nèi)能進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，向儲(chǔ)罐1內(nèi)投加鹽酸或硫酸充分?jǐn)嚢?，將待處理的納濾濃縮液的pH值調(diào)節(jié)至6～6.5，以便于后序處理。見(jiàn)圖2所示，儲(chǔ)罐1具有進(jìn)液口和出液口，儲(chǔ)罐1內(nèi)設(shè)有攪拌器，儲(chǔ)罐1的出液口經(jīng)出液管2與中壓納濾膜元件5的進(jìn)液口連接相通，且出液管2上安裝有高壓泵3，納濾濃縮液經(jīng)高壓泵3送入中壓納濾膜元件5內(nèi)。本發(fā)明中壓納濾膜元件5為至少兩段式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，且中壓納濾膜元件5的操作壓力在10～20bar，如中壓納濾膜元件5的操作壓力在12bar或15bar，中壓納濾膜元件5可采用現(xiàn)有的卷式納濾膜，中壓納濾膜元件5為濃水內(nèi)兩段式結(jié)構(gòu)或濃水內(nèi)三段式結(jié)構(gòu)，經(jīng)中壓納濾膜元件分段式內(nèi)循環(huán)的膜管進(jìn)行過(guò)濾處理，按質(zhì)量百分比，10～20wt％濃液經(jīng)循環(huán)泵4進(jìn)行循環(huán)、其余濃液送至混凝氣浮池7內(nèi)，處理后的清液返回膜生物反應(yīng)器13。見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明納濾膜元件的濃液出口接有濃液管20，濃液管20通過(guò)三通接頭與循環(huán)管21和管路19連接，裝有循環(huán)泵4的循環(huán)管21的另一端與高壓泵3出口后的出液管2連接相通可進(jìn)行濃水的回流，設(shè)有控制閥6的管路19與混凝氣浮裝置7的進(jìn)液口連接相通，且納濾膜元件5的清液口通過(guò)清液管接膜生物反應(yīng)器13的進(jìn)液口，因此能通過(guò)控制閥6方便控制液體循環(huán)量，使?jié)庖涸谀す鼙砻驽e(cuò)流過(guò)濾，能增加濃液在膜表面的流速，沖刷和避免污染物在膜表面的累積。本發(fā)明采用8寸納濾膜管時(shí)，濃液循環(huán)量高達(dá)15～20m³/h，將中壓納濾處理后的濃液送至混凝氣浮池7內(nèi)，經(jīng)中壓納濾膜處理后的納液濃縮液能減量到40～60％，清液返回膜生物反應(yīng)器13用于稀釋滲濾液原水。由于中壓納濾清液水質(zhì)較差，所含有機(jī)物污染物分子量低于300，其COD濃度為300～600mg/L，遠(yuǎn)低于滲濾液原水COD值，將中壓納濾清液返回MBR系統(tǒng)，可稀釋滲濾液原水。

本發(fā)明在中壓納濾處理時(shí)，可持續(xù)投加膜阻垢劑，膜阻垢劑投加量為0.5～1L/h，本發(fā)明在中壓納濾處理時(shí)，當(dāng)中壓納濾膜元件5運(yùn)行12～24h用清水循環(huán)清洗一次，清洗時(shí)間為5～10分鐘，以保持在中壓納濾膜處理過(guò)程上，能防止染物在膜表面結(jié)垢。且在中壓納濾膜元件5運(yùn)行每6～12個(gè)月采用化學(xué)藥劑清洗進(jìn)行清洗，消除中壓納濾膜元件5其膜管上的污染，保持中壓納濾膜元件5的產(chǎn)水通量。

⑵、混凝氣浮處理。

將混凝劑和絮凝劑充分混合后加入混凝氣浮池7，或?qū)⒒炷齽┖托跄齽┘尤牖炷龤飧〕?進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^(guò)溶氣氣浮或散氣氣浮，使?jié)庖寒a(chǎn)生分散的氣泡粘附在金屬鹽上并形成腐殖質(zhì)絮體漂浮在池體液面，本發(fā)明混凝劑為金屬鹽，該金屬鹽可采用鐵鹽或者鋁鹽，如采用三氯化鐵、硫酸亞鐵水合物以及聚合硫酸鐵等，其投加量為100～1000mg/L，而絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為1～2mg/L。本發(fā)明可采用現(xiàn)有的溶氣氣浮裝置或散氣氣浮裝置使混凝氣浮池7內(nèi)的濃液產(chǎn)生高度分散的氣泡粘附在金屬鹽上，通過(guò)刮渣機(jī)刮除池體液面上的腐殖質(zhì)絮體并回收利用，將濃液內(nèi)大量腐殖質(zhì)去除，而濃液通過(guò)進(jìn)水管8加入在樹(shù)脂軟化裝置9中，本發(fā)明經(jīng)混凝氣浮處理后，對(duì)濃液中有機(jī)物(COD)的去除率可達(dá)45～60％，經(jīng)刮除后的腐殖質(zhì)污泥進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

⑶、樹(shù)脂軟化處理。

將混凝氣浮處理后的濃液送入樹(shù)脂軟化裝置9，見(jiàn)圖2所示，混凝氣浮處理后的濃液通過(guò)進(jìn)水管8加入至樹(shù)脂軟化裝置9的頂部，通過(guò)樹(shù)脂軟化裝置9中陽(yáng)離子交換區(qū)的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)濃液進(jìn)行軟化，將濃液中的鈣鎂離子在陽(yáng)離子交換區(qū)內(nèi)與樹(shù)脂活性基團(tuán)中的可交換離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，以樹(shù)脂中的氫離子、鈉離子為交換產(chǎn)物，經(jīng)樹(shù)脂軟化后，使?jié)庖褐械目傆捕热コ剩?0％，樹(shù)脂軟化裝置9底部設(shè)有出水口，樹(shù)脂軟化裝置9的出水口通過(guò)出水管11和進(jìn)水泵16加入電解反應(yīng)槽12內(nèi)。本發(fā)明采用樹(shù)脂軟化處理對(duì)混凝氣浮處理后的濃液進(jìn)行處理，能保證后續(xù)電解氧化段不會(huì)結(jié)垢，經(jīng)處理后的出水返回膜生物反應(yīng)器13中不會(huì)造成硬度離子累積，解決目前膜管壓力上升，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。

⑷、反洗水處理。

在樹(shù)脂軟化裝置9的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂飽和后，用3～5wt％的稀鹽酸對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)進(jìn)行反洗再生，見(jiàn)圖2所示，該稀鹽酸通過(guò)反洗進(jìn)水管10從樹(shù)脂軟化裝置9的底部進(jìn)入，對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)進(jìn)行反洗再生，反洗產(chǎn)生的再生廢液從樹(shù)脂軟化裝置9頂部排出，反洗產(chǎn)生的再生廢液通過(guò)再生廢液管17進(jìn)入反洗水處理裝置18中，反洗水處理裝置18內(nèi)設(shè)有攪拌器，反洗水處理裝置18底部設(shè)有污泥出口，反洗水處理裝置18的出水口通過(guò)水管接膜生物反應(yīng)器13的進(jìn)液口，采用加堿沉淀法對(duì)再生廢液進(jìn)行處理，可將再生廢液pH值控制在10～11，將沉淀后的污泥進(jìn)行脫水處理，或?qū)⑽勰嗯c滲濾液處理系統(tǒng)的生化剩余污泥混合進(jìn)行脫水處理，加堿沉淀后的出水返回膜生物反應(yīng)器13。本發(fā)明可采用石灰法、石灰純堿法或石灰石膏法對(duì)再生廢液進(jìn)行處理，通過(guò)加堿沉淀法進(jìn)行處置后，出水水質(zhì)狀況良好，污染物含量很低。

⑸、電解氧化處理。

經(jīng)軟化后的濃液通過(guò)進(jìn)水泵16打入電解反應(yīng)槽12內(nèi)，電解反應(yīng)槽12內(nèi)的電解極板的陽(yáng)極催化氧化降解剩余有機(jī)污染物為小分子有機(jī)物，同時(shí)電解過(guò)程中濃液中的氯離子對(duì)小分子有機(jī)物氧化降解并形成二氧化碳和水，電解后的出水返回膜生物反應(yīng)器13，在電解反應(yīng)槽12運(yùn)行8～12h后進(jìn)行倒極。由于經(jīng)混凝氣浮和樹(shù)脂軟化后的濃液含有分子量較低的難降解有機(jī)物，陽(yáng)極直接催化降解污染物，電解產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑間接降解污染物，即利用來(lái)濃液中氯離子電解產(chǎn)物——氯氣的氧化性，將難降解有機(jī)物直接氧化為二氧化碳和水且出水中的BOD/COD＞0.3，能提高廢水的可生化性。

本發(fā)明電解陽(yáng)極直接催化氧化其反應(yīng)過(guò)程如下：還原性有機(jī)物→小分子有機(jī)物+e^～。

當(dāng)以氯化物主導(dǎo)的催化氧化時(shí)，其反應(yīng)過(guò)程如下：

2Cl^-→Cl₂+2e^-；

Cl₂+H₂O→HClO+Cl^-+H⁺；

HClO→H⁺+ClO^-；

ClO^-+大分子有機(jī)物→CO₂+H₂O+Cl^-；

ClO^-+大分子有機(jī)物→小分子有機(jī)物+Cl^-；

ClO^-+有機(jī)氮→NO₃-+Cl^-。

見(jiàn)圖2～4所示，本發(fā)明電解反應(yīng)槽12為整體封閉結(jié)構(gòu)，電解反應(yīng)槽12具有多個(gè)獨(dú)立且沿液體流動(dòng)方向相串聯(lián)相通的電解槽12-1，前部的電解槽12-1與最后的電解槽12-1通過(guò)電解循環(huán)泵12-2連接相通，各電解槽12-1內(nèi)具有多個(gè)串聯(lián)的電解極板，電解反應(yīng)槽12的出液口通過(guò)水管與膜生物反應(yīng)器13的進(jìn)液口連接相通，經(jīng)電解反應(yīng)槽12電解氧化處理后的出水返回膜生物反應(yīng)器13用于稀釋滲濾液原水，且電解反應(yīng)槽12上部通過(guò)氣管15與尾氣吸收裝置14的進(jìn)氣口連接。由于電解反應(yīng)槽12為整體封閉，僅保留通氣孔，將電解時(shí)氧化產(chǎn)生的氫氣、氯氣和二氧化碳通過(guò)尾氣吸收裝置14吸出。

見(jiàn)圖2～4所示，本發(fā)明電解反應(yīng)槽12設(shè)有至少兩排電解槽12-1，且前部的電解槽12-1與最后的電解槽12-1位于同一端并通過(guò)電解循環(huán)泵12-2連接相通，以減小占地空間，各電解槽12-1內(nèi)沿液體流動(dòng)方向設(shè)有上下錯(cuò)位間隔的隔板12-3，在各電解槽12-1內(nèi)形成液體通過(guò)的上下翻越式流道，而增加濃液通過(guò)電解槽12-1的流道長(zhǎng)度，能充分進(jìn)行電解氧化處理。本發(fā)明各電解槽12-1內(nèi)的電解極板包括20～50片陽(yáng)極板12-4和對(duì)應(yīng)的20～50片陰極板12-5，且陽(yáng)極板12-4具有鈦基氧化釕—氧化銥涂層，陰極板12-5采用不銹鋼板，如采用316L不銹鋼板，陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5之間的間距在1～2cm。本發(fā)明陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5的規(guī)格均為0.3m×0.8m，厚度為1.5mm，通過(guò)直流穩(wěn)壓脈沖電源作為供電電源，工作時(shí)的電解電壓為10～30V，電解電流為50～200A，循環(huán)流量為進(jìn)水流量的20～50倍，以保證電解生成的氧化物充分混合利用。本發(fā)明電解反應(yīng)槽12對(duì)濃液進(jìn)行電解氧化處理是在常溫常壓下進(jìn)行，并利用納濾濃縮液原水中的氯離子進(jìn)行反應(yīng)，不需要投加氧化劑和絮凝劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明在電解運(yùn)行8～12h后進(jìn)行倒極，電解后的出水通過(guò)回水管返回膜生物反應(yīng)器13。

本發(fā)明將納濾濃縮液處置至膜生物反應(yīng)器13可接受的程度，當(dāng)中壓納濾的清液、反洗水處理的出水以及電解氧化處理后的出水送膜生物反應(yīng)器13與垃圾滲濾液納進(jìn)行MBR+NF法處理，經(jīng)電解氧化后，由于出水的BOD/COD比值由0.03提升至0.3以上，可生化性增強(qiáng)，出水中的小分子有機(jī)物可通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中曝氣池去除，電解出水中的硝態(tài)氮?jiǎng)t通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中反硝化池轉(zhuǎn)化為氮?dú)馊コ苊饬烁迟|(zhì)和硬度離子在生化系統(tǒng)內(nèi)的累積，處理效果好，投資和運(yùn)行成本較低。

⑹、尾氣吸收處理：通過(guò)尾氣吸收裝置14將氫氣、氯氣和二氧化碳從電解反應(yīng)槽12內(nèi)抽出，并保持電解反應(yīng)槽12內(nèi)微真空狀態(tài)，該尾氣吸收裝置14可采用防爆式水噴射真空機(jī)組，用氫氧化鈉水溶液對(duì)尾氣中的氯氣進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明尾氣吸收裝置14的儲(chǔ)水罐內(nèi)注氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液為10～40wt％濃度的氫氧化鈉水溶液。可定期檢測(cè)氫氧化鈉水溶液的濃度，以保證吸收效果。

實(shí)施例1

某垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理廠處理量為500m³/d，采用MBR+NF法處理垃圾滲濾液，產(chǎn)生100m³/d納濾濃縮液，對(duì)納濾濃縮液檢測(cè)，其COD在3000mg/L，BOD/COD的比值在0.03，氯離子在6000mg/L，總硬度7000mg/L，氨氮10mg/L，總氮300mg/L。

按本發(fā)明的垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法進(jìn)行處理，納濾濃縮液經(jīng)高壓泵3送入中壓納濾膜元件5內(nèi)，進(jìn)行中壓納濾處理，中壓納濾膜元件5的操作壓力在15bar，產(chǎn)水率為50％，循環(huán)泵4流量在16m³/h，中壓納濾膜元件5為濃水內(nèi)三段式結(jié)構(gòu)，將納濾濃縮液pH值調(diào)節(jié)在6～6.5，采用8寸卷式納濾膜，將處理后15wt％濃液進(jìn)行循環(huán)，其余送到混凝氣浮池7內(nèi)，納濾產(chǎn)水量為50m³/d左右，運(yùn)行18h用清水循環(huán)清洗一次，清洗時(shí)間為6分鐘，處理后的清液返回膜生物反應(yīng)器13用于稀釋滲濾液原水，壓納濾清液COD為500mg/L，質(zhì)狀況均優(yōu)于超濾清液。

對(duì)中壓納濾處理后的濃液按GB16889-2008進(jìn)行檢測(cè)，其COD在5000mg/L，BOD/COD的比值在0.01，氯離子在6000mg/L，總硬度8000mg/L，氨氮在10mg/L，總氮在450mg/L。

將中壓納濾處理后的濃液送至混凝氣浮池7內(nèi)，將混凝劑和絮凝劑充分混合后加入混凝氣浮池7，混凝劑為鐵鹽，可采用三氯化鐵、硫酸亞鐵水合物或聚合硫酸鐵的其中之一或其混合，其投加量為500mg/L，絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為1.5mg/L，通過(guò)溶氣氣浮或散氣氣浮后，用刮渣機(jī)刮除池體液面上的腐殖質(zhì)絮體，并將刮除后的腐殖質(zhì)污泥進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)資源化利用。對(duì)混凝氣浮處理后的出水進(jìn)行檢測(cè)，其COD在2500mg/L，BOD/COD的比值在0.03，氯離子在6200mg/L，總硬度8000mg/L，氨氮10mg/L，總氮350mg/L。

將混凝氣浮處理后的出水送入樹(shù)脂軟化裝置9內(nèi)，通過(guò)樹(shù)脂軟化裝置9中的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)濃液進(jìn)行軟化，對(duì)軟化后濃液進(jìn)行檢測(cè)，其COD在2500mg/L，BOD/COD的比值在0.03，氯離子在6200mg/L，總硬度2000mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在300mg/L。

在樹(shù)脂軟化裝置9的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂飽和后，用3wt％的稀鹽酸對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)進(jìn)行反洗再生，進(jìn)行加堿沉淀處理，將再生廢液pH值控制在10～11，對(duì)沉淀后的污泥進(jìn)行脫水處理，或?qū)⑽勰嗯c滲濾液處理系統(tǒng)的生化剩余污泥混合進(jìn)行脫水處理，出水返回膜生物反應(yīng)器13內(nèi)，反洗水處理后的出水其COD為100mg/L，水質(zhì)狀況均優(yōu)于超濾清液。

經(jīng)軟化后的濃液通過(guò)進(jìn)水泵16打入電解反應(yīng)槽12內(nèi)，電解循環(huán)泵12-2流量為60m³/h，各電解槽12-1內(nèi)具有30片陽(yáng)極板12-4和對(duì)應(yīng)的30片陰極板12-5，陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5的規(guī)格均為0.3m×0.8m，厚度為1.5mm，陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5之間的間距為1.5cm，工作時(shí)電解電壓為20V，電解電流為100A，電解運(yùn)行10h后進(jìn)行倒極一次，對(duì)電解氧化處理后的出水進(jìn)行檢測(cè)，其COD在500mg/L，BOD/COD的比值在＞0.03，氯離子在6000mg/L，總硬度1500mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在300mg/L，電解氧化處理后的出水返回膜生物反應(yīng)器13。

電解氧化處理時(shí)產(chǎn)生的氫氣、氯氣和二氧化碳通過(guò)尾氣吸收裝置14從電解反應(yīng)槽12的頂部抽出，用20wt％濃度的氫氧化鈉水溶液對(duì)尾氣中的氯氣進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放。

將中壓納濾的清液、反洗水加堿沉淀出水水以及電解氧化處理后的出水送膜生物反應(yīng)器13與垃圾滲濾液納進(jìn)行MBR+NF處理，經(jīng)電解氧化后，由于出水的BOD/COD比值由0.03提升至0.3以上，可生化性增強(qiáng)，出水中的小分子有機(jī)物可通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中曝氣池去除，電解出水中的硝態(tài)氮?jiǎng)t通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中反硝化池轉(zhuǎn)化為氮?dú)馊コ?。?duì)處理后得到的清液進(jìn)行檢測(cè)，其COD在80mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在30mg/L，出水可滿足GB16889-2008表2排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2

按本發(fā)明的垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法進(jìn)行處理，納濾濃縮液經(jīng)高壓泵3送入中壓納濾膜元件5內(nèi)，進(jìn)行中壓納濾處理，中壓納濾膜元件5的操作壓力在20bar，產(chǎn)水率為55％，循環(huán)泵4流量在20m³/h，中壓納濾膜元件5濃水內(nèi)二段式結(jié)構(gòu)，將納濾濃縮液pH值調(diào)節(jié)在6～6.5，采用8寸卷式納濾膜，將處理后18wt％濃液進(jìn)行循環(huán)，其余送到混凝氣浮池7內(nèi)，持續(xù)投加膜阻垢劑，膜阻垢劑投加量為0.8L/h，中壓納濾產(chǎn)水量為50m³/d左右，運(yùn)行20h用清水循環(huán)清洗一次，清洗時(shí)間為8分鐘，處理后的清液返回膜生物反應(yīng)器13用于稀釋滲濾液原水，中壓納濾清液COD為300mg/L，質(zhì)狀況均優(yōu)于超濾清液。

對(duì)中壓納濾處理后的濃縮液按GB16889-2008進(jìn)行檢測(cè)，其COD在5500mg/L，BOD/COD的比值在0.01，氯離子在6000mg/L，總硬度8000mg/L，氨氮在10mg/L，總氮在450mg/L。

將中壓納濾處理后的濃液送至混凝氣浮池7內(nèi)，將混凝劑和絮凝劑充分混合后加入混凝氣浮池7，混凝劑為鐵鹽，可采用三氯化鐵、硫酸亞鐵水合物或聚合硫酸鐵的其中之一或其混合，其投加量為800mg/L，絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為1.5mg/L；通過(guò)溶氣氣浮或散氣氣浮后，用刮渣機(jī)刮除池體液面上的腐殖質(zhì)絮體，并將刮除后的腐殖質(zhì)污泥進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)資源化利用。并對(duì)混凝氣浮處理后的出水進(jìn)行檢測(cè)，其COD在2200mg/L，BOD/COD的比值在0.03，氯離子在6200mg/L，總硬度8000mg/L，氨氮10mg/L，總氮350mg/L。

將混凝氣浮處理后的濃液送入樹(shù)脂軟化裝置9，通過(guò)樹(shù)脂軟化裝置9中的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)濃液進(jìn)行軟化，對(duì)軟化后濃液進(jìn)行檢測(cè)，其COD在2200mg/L，BOD/COD的比值在0.03，氯離子在6200mg/L，總硬度1000mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在300mg/L。

在樹(shù)脂軟化裝置9的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂飽和后，用5wt％的稀鹽酸對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)進(jìn)行反洗再生，將再生廢液pH值控制在10～11，對(duì)加堿沉淀后的污泥進(jìn)行脫水處理，或?qū)⑽勰嗯c滲濾液處理系統(tǒng)的生化剩余污泥混合進(jìn)行脫水處理，出水返回膜生物反應(yīng)器13內(nèi)，反洗水處理后的出水其COD為100mg/L，水質(zhì)狀況均優(yōu)于超濾清液。

經(jīng)軟化后的濃液通過(guò)進(jìn)水泵16打入電解反應(yīng)槽12內(nèi)，電解循環(huán)泵12-2流量為80m³/h，各電解槽12-1內(nèi)具有40片陽(yáng)極板12-4和對(duì)應(yīng)的40片陰極板12-5，陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5的規(guī)格均為0.3m×0.8m，厚度為1.5mm，陽(yáng)極板12-4和陰極板12-5之間的間距為1.5cm，工作時(shí)電解電壓為20V，電解電流為100A，電解運(yùn)行10h后進(jìn)行倒極一次，對(duì)電解氧化處理后的出水進(jìn)行檢測(cè)，COD在400mg/L，BOD/COD的比值在＞0.03，氯離子在6000mg/L，總硬度800mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在300mg/L，電解氧化處理后的出水通返回膜生物反應(yīng)器13。

電解氧化處理產(chǎn)生的氫氣、氯氣和二氧化碳通過(guò)尾氣吸收裝置14從電解反應(yīng)槽12的頂部抽出，用30wt％濃度的氫氧化鈉水溶液對(duì)尾氣中的氯氣進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放。

將中壓納濾的清液、反洗水處理的出水以及電解氧化處理后的出水送膜生物反應(yīng)器13與垃圾滲濾液納進(jìn)行MBR+NF法處理，經(jīng)電解氧化后，由于出水的BOD/COD比值由0.03提升至0.3以上，可生化性增強(qiáng)，出水中的小分子有機(jī)物可通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中曝氣池去除，電解出水中的硝態(tài)氮?jiǎng)t通過(guò)膜生物反應(yīng)器13中反硝化池轉(zhuǎn)化為氮?dú)馊コ?duì)處理后的清液進(jìn)行檢測(cè)，其COD在80mg/L，氨氮在5mg/L，總氮在30mg/L，出水可滿足GB16889-2008表2排放標(biāo)準(zhǔn)，能使原滲濾液處理膜生物反應(yīng)系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行。