本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，特別是涉及一種利用熔融飛灰余熱處理垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理方法。

背景技術：

城市生活垃圾、作物秸稈、市政污泥的產生量大、影響范圍廣，已成為嚴重制約我國社會、經濟健康發(fā)展的重要因素之一。目前，全國城市生活垃圾的產生量高達1.6億噸/年，且正以5％-8％的速率逐年增加。采用焚燒技術處理城市生活垃圾，由于具有使垃圾最大限度的減量化，最小污染的無害化和熱能利用的資源化等優(yōu)點，正在國內逐漸興起。據不完全統(tǒng)計，目前國內已有近100座垃圾焚燒發(fā)電廠相繼投入建設和運行，未來5年內我國還將新建300余座垃圾、污泥及秸稈等固體廢物焚燒發(fā)電廠。

垃圾焚燒飛灰是垃圾焚燒煙氣經反應塔和布袋除塵器凈化后收集的粉狀廢物，主要成分為含Si、Ca、Al、Fe的氧化物以及鈣鹽等，還含有活性炭吸附的少量重金屬和微量的二惡英等劇毒有機物，屬成分較復雜的危險廢棄物，必須按國家有關標準規(guī)定進行安全處置，并且要確保二惡英的完全破壞和重金屬的有效固定，確保不會產生二次污染。安全處置垃圾焚燒飛灰長期以來都是一個環(huán)保難題，常見的固化填埋方式不僅仍存在安全隱患而且需要占用大量土地，與之相比，電弧熔融技術可以使飛灰再熔融并排出液態(tài)渣，液態(tài)渣經激冷后形成完全無害化的玻璃體材料，既可徹底消除安全隱患，又可實現(xiàn)建材化利用，正受到行業(yè)各界的廣泛關注并在國內多地獲得示范應用。

垃圾滲濾液是垃圾在收運、處理和處置過程中產生的一種成分復雜的高濃度有機廢水，不但含有大量有機污染物，而且氨氮和鹽類含量均較高，并含有十幾種金屬離子，生物營養(yǎng)比例失調，水量水質變化大，色度深且有惡臭，難以處理。為達到嚴格的排放標準，垃圾滲濾液的處理更多地采用了“預處理+生物處理+雙膜法(NF+RO)”組合處理工藝。該組合處理工藝已成為我國垃圾滲濾液處理的主流工藝，解決了滲濾液中所含大量難降解的物質和毒性物質的深度處理問題，出水效果好、占地面積小。但是，該方法仍會產生大量(30％左右)的膜過濾濃縮液，其中富集大量難降解的有機物、無機鹽類以及微量重金屬，難以處理。目前國內多回灌至垃圾填埋場或回噴至垃圾焚燒爐，隨時間推移導致焚燒爐爐襯腐蝕，填埋場滲濾液難降解有機物積累、含鹽量增加，直至相關系統(tǒng)無法運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理方法，采用該方法能夠同時解決垃圾焚燒飛灰與滲濾液膜過濾濃縮液的處理處置問題，實現(xiàn)多種污染物協(xié)同處理。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理方法，在負壓耐火反應罐內采用垃圾滲濾液膜過濾濃縮液激冷熔融飛灰，垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液受熱蒸發(fā)氣化后排出負壓耐火反應罐，并送入垃圾焚燒爐進行無害化處理，熔融飛灰經垃圾滲濾液膜過濾濃縮液冷卻后成為顆粒狀的黑色玻璃化晶體，沉積在負壓耐火反應罐底部；待反應完畢后，清除負壓耐火反應罐內的罐底生成物。

所述負壓耐火反應罐設有罐體、密封蓋和出渣器，在所述罐體的頂部安裝有所述密封蓋，在所述罐體的側壁上設有熔融飛灰入口、濃縮液進口和引風口，所述濃縮液進口和所述引風口位于所述罐體的上部，所述熔融飛灰入口位于所述罐體的中部，所述熔融飛灰入口傾斜設置，在所述罐體的底部設有排污口，在所述罐體內設有所述出渣器。

所述出渣器設有圓形托盤和提桿，所述提桿的下端垂直固定在所述圓形托盤的上表面中央，所述圓形托盤吻合地落放在所述罐體的底部，在所述提桿的上端設有吊環(huán)。

所述熔融飛灰入口的傾角為60°。

所述引風口水平布置，且與所述熔融飛灰入口分開布置在所述罐體的兩側。

所述罐體呈下小上大的錐柱狀。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：利用危險廢棄物—垃圾焚燒飛灰在高溫熔融無害化過程中產生的余熱蒸發(fā)處理垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液，既可以保證熔融飛灰的快速冷卻成型，節(jié)約用水，又解決了垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的無害化處理難題，以廢治廢，實現(xiàn)多種污染物協(xié)同處理，一舉多得。并且本發(fā)明具有流程簡單、所用設備結構簡單緊湊、占地面積小、投資少、運行效率高等諸多優(yōu)點，環(huán)境效益及經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為應用本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的剖示圖。

圖中：1、引風口，2、熔融飛灰入口，3、濃縮液進口，4、密封蓋，5、出渣器，6、排污口。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖2，一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理方法，在負壓耐火反應罐內采用垃圾滲濾液膜過濾濃縮液激冷熔融飛灰，垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液受熱蒸發(fā)氣化后排出負壓耐火反應罐，并送入垃圾焚燒爐進行無害化處理，熔融飛灰經垃圾滲濾液膜過濾濃縮液冷卻后成為顆粒狀的黑色玻璃化晶體，沉積在負壓耐火反應罐底部；待反應完畢后，清除負壓耐火反應罐內的罐底生成物。

在本實施例中，所述負壓耐火反應罐設有罐體、密封蓋4和出渣器5，在所述罐體的頂部安裝有所述密封蓋4，在所述罐體的側壁上設有熔融飛灰入口2、濃縮液進口3和引風口1，所述濃縮液進口3和所述引風口1位于所述罐體的上部，所述熔融飛灰入口2位于所述罐體的中部，所述熔融飛灰入口2傾斜設置，在所述罐體的底部設有排污口6，在所述罐體內設有所述出渣器6。所述出渣器6設有圓形托盤和提桿，所述提桿的下端垂直固定在所述圓形托盤的上表面中央，所述圓形托盤吻合地落放在所述罐體的底部，在所述提桿的上端設有吊環(huán)。所述熔融飛灰入口2的傾角為60°。所述引風口1水平布置，且與所述熔融飛灰入口2分開布置在所述罐體的兩側。所述罐體呈下小上大的錐柱狀。

上述罐體內襯碳化硅耐火材料。上述出渣器的材質為碳化硅耐火材料。

本發(fā)明應用時，電弧熔融爐底部的排渣口打開，高溫液態(tài)的熔融飛灰在重力作用下自熔融飛灰入口2進入負壓耐火反應罐，并落入罐底；垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液經計量泵定量后輸送至負壓耐火反應罐上的濃縮液進口并噴入罐底，與高溫液態(tài)的熔融飛灰接觸后瞬間氣化；氣化后的垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液在引風機的抽吸作用下自引風口1排出負壓耐火反應罐，之后作為助燃風送入垃圾焚燒爐進行無害化處理；熔融飛灰經垃圾滲濾液的膜過濾濃縮液冷卻后成為顆粒狀的黑色玻璃化晶體，沉積在罐底的出渣器5上；反應完畢后，大約需要1～5小時，停止進料及排風，打開密封蓋4，提出出渣器5，進行人工排渣，剩余污垢則經排污口6清理排出，一個操作周期隨之結束。

盡管上面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。