本發(fā)明涉及一種固液分離設(shè)備，特別涉及一種固液分離設(shè)備前端的管道絮凝混合器。

背景技術(shù)：

在固液分離設(shè)備的前端，為了保證泥水的充分分離，都會(huì)在脫水機(jī)的前端增加一個(gè)絮凝混合槽或通過(guò)一些管道混合器。

絮凝混合槽在槽底污泥和絮凝劑相遇后，在攪拌器的攪拌下，讓污泥與絮凝劑混合并逐漸形成絮團(tuán)。但是這種絮凝混合槽具有如下缺點(diǎn)：

1.由于絮凝混合槽的槽體本身的結(jié)構(gòu)，難免在攪拌器攪拌的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致盲區(qū)死角的攪拌的力度不夠或不均勻，導(dǎo)致絮凝效果不理想不穩(wěn)定。

2.攪拌器的攪拌速度不會(huì)太快，導(dǎo)致污泥和藥劑混合的不夠均勻，而且聚集的能量不夠，導(dǎo)致許多藥劑沒(méi)有被最有效的利用。增加了藥劑的使用量，以及絮凝的效果也不夠理想。

3.因?yàn)閿嚢铇~偏大偏長(zhǎng)，容易導(dǎo)致葉片的變形折斷，導(dǎo)致運(yùn)行起來(lái)不穩(wěn)定。

管道混合器會(huì)讓污泥和絮凝劑盡可能地在管道上完成絮凝?，F(xiàn)有常見(jiàn)的管道混合器輸送污泥的鋼管是一個(gè)圓管結(jié)構(gòu)，從圓管側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔，垂直插入攪拌器進(jìn)行攪拌，由于攪拌器的攪拌軸與圓管的中心軸相互垂直，攪拌器的攪拌葉就很難與圓弧形的管壁貼合，盲區(qū)死角不可避免，該盲區(qū)死角的攪拌的力度不夠或不均勻，導(dǎo)致絮凝效果不理想不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一，在于提供一種高效管道絮凝混合器，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置圓管狀的攪拌管，使攪拌葉恰好容納在攪拌管內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)死角，使攪拌更加充分。

本發(fā)明的高效管道絮凝混合器是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高效管道絮凝混合器，包括進(jìn)料管、攪拌管、出料管和攪拌器，所述進(jìn)料管、攪拌管、出料管并行設(shè)置且依次連通；所述攪拌管為圓管且兩端為盲端，所述攪拌器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌葉和中心軸，所述中心軸一端連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端連接攪拌葉；所述攪拌葉的軸向長(zhǎng)度滿(mǎn)足攪拌葉能恰好容納在攪拌管內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管、出料管的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一缺口，所述攪拌管的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩缺口，所述攪拌管的兩缺口分別與所述進(jìn)料管、出料管的缺口直接對(duì)接以連通。

進(jìn)一步的，所述缺口均為軸向長(zhǎng)條形，且缺口的長(zhǎng)度等于攪拌管的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管與進(jìn)料口相反的一端為盲端，所述出料管與出料口相反的一端為盲端，且所述進(jìn)料管的盲端，所述出料管的盲端與所述攪拌管的一盲端平齊。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接連接在攪拌管的一盲端外。

進(jìn)一步的，所述攪拌管的一端還設(shè)有一加藥室，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接在加藥室的外端，所述攪拌器的中心軸為中空軸，中心軸的上段位于該加藥室內(nèi)，下段則位于所述攪拌管內(nèi)并連接攪拌葉，所述加藥室的側(cè)壁上設(shè)有一連通加藥室的加藥孔，所述中心軸的上段設(shè)有軸心藥劑入口，下段設(shè)有藥劑噴射口。

進(jìn)一步的，所述藥劑噴射口為軸向長(zhǎng)條狀。

進(jìn)一步的，所述加藥室的上端設(shè)有用于穿設(shè)所述中心軸的軸孔，且軸孔處設(shè)有機(jī)械密封裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管的側(cè)壁上直接開(kāi)設(shè)有一加藥孔。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二，在于提供一種加藥攪拌裝置，藥劑經(jīng)加藥室可引入中空的中心軸內(nèi)，再由中心軸中噴出至攪拌室，這種加藥方式可使攪拌更加充分。

本發(fā)明的加藥攪拌裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種加藥攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌葉、中心軸以及加藥室；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與加藥室固定連接，所述中心軸一端連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端穿過(guò)所述加藥室后連接攪拌葉；所述中心軸為中空軸，加藥室的側(cè)壁上設(shè)有連通加藥室的加藥孔，所述中心軸處于加藥室內(nèi)的那段設(shè)有軸心藥劑入口，連接攪拌葉的那段則設(shè)有藥劑噴射口。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)單獨(dú)設(shè)置圓管狀的攪拌管，并限制攪拌葉的攪拌范圍和攪拌管的內(nèi)部空間，這樣，攪拌葉的攪拌范圍與攪拌管內(nèi)表面基本吻合，使攪拌在一個(gè)相對(duì)封閉而且狹小的腔體內(nèi)進(jìn)行，從而不會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)死角，讓攪拌的更加穩(wěn)定均勻；

2、攪拌管與進(jìn)料管、出料管并行布置且直接通過(guò)缺口對(duì)接連通，物料與絮凝劑經(jīng)過(guò)高速攪拌混合后，又經(jīng)過(guò)出料管的側(cè)壁的阻擋和緩沖絮凝效果也會(huì)更加穩(wěn)定；

3、因?yàn)閿嚢韫茉O(shè)置為兩端盲管，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以直接安裝在攪拌管的一端上，所以不需要更長(zhǎng)的中心軸，有利于在告訴旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，增加穩(wěn)定性，同時(shí)降低對(duì)密封性的要求。減少對(duì)攪拌葉片的損害；

4、加藥方式可以有兩種選擇，一種是通過(guò)進(jìn)料管直接加入絮凝劑，也可以通過(guò)設(shè)置加藥室，將絮凝劑引入中空的中心軸，再?gòu)闹行妮S噴射加藥，使攪拌更容易均勻。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明管道絮凝混合器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明管道絮凝混合器另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A為圖2的沿A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明管道絮凝混合器中進(jìn)料管、攪拌管、出料管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明加藥攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的高效管道絮凝混合器，包括進(jìn)料管1、攪拌管2、出料管3和攪拌器4，所述進(jìn)料管1、攪拌管2、出料管3并行設(shè)置且依次連通；

所述攪拌管2為圓管，且兩端為盲端，可使攪拌在一個(gè)相對(duì)封閉而且狹小的腔體內(nèi)進(jìn)行，以使攪拌沒(méi)有盲區(qū)。所述進(jìn)料管1與進(jìn)料口相反的一端為盲端，所述出料管2與出料口相反的一端為盲端。且所述進(jìn)料管1的盲端，所述出料管3的盲端與所述攪拌管2的一盲端平齊，比如可以通過(guò)同一塊封板5進(jìn)行密封。

如圖3和圖4所示，所述進(jìn)料管1、出料管3的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一缺口11和31，所述攪拌管2的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩缺口21，所述攪拌管2的兩缺口21分別與所述進(jìn)料管缺口11、出料管的缺口31直接對(duì)接以連通。通過(guò)缺口直接對(duì)接可流程短、流速快，攪拌管2出來(lái)的液體可直接沖擊到出料管3的側(cè)壁，相當(dāng)于再次攪拌，從而進(jìn)一步提高攪拌效果。

所述進(jìn)料管1的缺口11、攪拌管2的缺口21和出料管3的缺口31均為軸向長(zhǎng)條形，且該些缺口的長(zhǎng)度等于攪拌管2的長(zhǎng)度，這樣可使缺口較大，進(jìn)一步提高流速、縮短流程，從而進(jìn)一步提高攪拌效率。

所述攪拌器4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、攪拌葉42和中心軸43，所述中心軸43一端連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，另一端連接攪拌葉42；攪拌葉42的軸向長(zhǎng)度略小于攪拌管2的長(zhǎng)度，所述攪拌葉42的軸向長(zhǎng)度滿(mǎn)足攪拌葉42能恰好容納在攪拌管2內(nèi)。這樣攪拌葉42在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，與攪拌管2的前后兩個(gè)盲端的內(nèi)表面吻合，不會(huì)出現(xiàn)攪拌盲區(qū)死角。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41為正反雙向調(diào)速電機(jī)，且轉(zhuǎn)速由一變頻器(未圖示)來(lái)控制，如此可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)速攪拌方向和攪拌速度。

至于加藥方式，本發(fā)明可以有兩種方式進(jìn)行加藥：

第一種，如圖1、圖3和圖4所示，為進(jìn)料管加藥方式，所述進(jìn)料管上設(shè)有用于引入絮凝劑的加藥孔6。這樣，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以直接設(shè)置在攪拌管的一盲端。

第二種，如圖2和圖2A所示，所述攪拌管2的一端還設(shè)有一加藥室7，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41連接在加藥室7的外端，所述攪拌器2的中心軸43為中空軸，中心軸43的上段位于該加藥室內(nèi)7，下段則位于所述攪拌管2內(nèi)并連接攪拌葉42，加藥室7的側(cè)壁上設(shè)有連通加藥室7的加藥孔6，所述中心軸43的上段設(shè)有軸心藥劑入口431，下段設(shè)有藥劑噴射口432。當(dāng)藥劑從加藥孔6進(jìn)入加藥室7后，通過(guò)軸心藥劑入口431進(jìn)入中心軸43，然后從藥劑噴射口432處噴射而出，所述藥劑噴射口432為軸向長(zhǎng)條狀，其長(zhǎng)度可以接近攪拌器2的長(zhǎng)度，使絮凝劑的噴射更加均勻。

所述加藥室7的上端設(shè)有用于穿設(shè)所述中心軸43的軸孔23，且軸孔處設(shè)有機(jī)械密封裝置72，以防止絮凝劑從軸孔流出。

如圖5所示，本發(fā)明的加藥攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、攪拌葉102、中心軸103以及加藥室104；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)101與加藥室104固定連接，所述中心軸103一端連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)101，另一端穿過(guò)所述加藥室104后連接攪拌葉102；所述中心軸103為中空軸，加藥室104的側(cè)壁上設(shè)有連通加藥室104的加藥孔105，所述中心軸103處于加藥室104內(nèi)的那段設(shè)有軸心藥劑入口106，連接攪拌葉102的那段則設(shè)有藥劑噴射口107。

使用時(shí)，將攪拌葉102伸入攪拌室內(nèi)，從加藥孔105引入藥劑至加藥室104內(nèi)，再經(jīng)軸心藥劑入口106進(jìn)入中空的中心軸103，最后由藥劑噴射口107噴射至攪拌室，一邊噴射一邊攪拌，使攪拌更加均勻和充分。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。