1.一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：步驟如下：
⑴煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水經(jīng)過提升泵增壓后，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器，去除懸浮物，具體操作要求進(jìn)水常溫、進(jìn)水壓力為0.1～0.6MPa，再經(jīng)過全自動鈉離子交換器處理，使廢水硬度低于0.03mmol/L，在全自動鈉離子交換器的出水管道上添加3～6ppm阻垢劑，經(jīng)過保安過濾器后，再通過納濾增壓泵增壓后進(jìn)入納濾分鹽裝置，截留高價鹽和小分子有機(jī)物，分離出濃水和產(chǎn)水，分別送入正滲透系統(tǒng)裝置的第一濃縮裝置和第二濃縮裝置；
⑵濃水、產(chǎn)水分別作為第一濃縮裝置、第二濃縮裝置的原料液中的水分子通過正滲透膜自發(fā)進(jìn)入汲取液，原料液為低滲透壓、高水化學(xué)勢，汲取液為高滲透壓、低水化學(xué)勢，正滲透膜的進(jìn)水常壓為0.1MPa，設(shè)計膜通量為22～30L/m2·h，汲取液為4～8mol/L碳酸氫銨溶液，控制回收率分別為90～93％、94～96％；被稀釋的汲取液引入正滲透系統(tǒng)裝置的汲取液再生裝置，在60～65℃加熱1～3h，碳酸氫銨分解被收集再生后再進(jìn)入濃縮裝置；
⑶汲取液再生裝置產(chǎn)水進(jìn)入膜蒸餾裝置去除水殘留中的氨和二氧化碳，產(chǎn)水的淡水回用于鍋爐循環(huán)補(bǔ)水；
⑷第一濃縮裝置產(chǎn)生的硫酸鈉濃水除雜后送至冷凍結(jié)晶系統(tǒng)回收硫酸鈉晶體鹽；第二濃縮裝置產(chǎn)生的氯化鈉濃水除雜后部分作為全自動鈉離子交換器的再生液，部分蒸發(fā)結(jié)晶回收氯化鈉鹽，即實現(xiàn)對煤化工濃鹽廢水的再生回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述的煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水來源于煤化工生產(chǎn)廢水經(jīng)生化處理脫鹽后或清凈下水脫鹽后產(chǎn)生的濃鹽水，濃鹽水中COD為200～300mg/L，總?cè)芙庑怨腆wTDS為10000～20000mg/L，總硬度：4～8mmol/L；
或者，所述步驟⑴中多介質(zhì)過濾器的濾料采用石英砂和活性炭，過濾器材質(zhì)為不銹鋼316L，布水方式為過濾上部水或過濾下部水；
或者，所述步驟⑴中全自動鈉離子交換器采用強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，具體操作要求進(jìn)水常溫、進(jìn)水壓力為0.2～0.5MPa，順流或逆流再生，再生液來自正滲透系統(tǒng)濃縮裝置產(chǎn)生的高濃氯化鈉溶液；
或者，所述步驟⑴中保安過濾器采用外壓式過濾器，設(shè)計要求進(jìn)水壓力0.1～0.6MPa，過濾精度5μm；形式為豎式圓筒，筒體材質(zhì)為316L不銹鋼，濾芯材質(zhì)為聚丙烯膜折疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述步驟⑴中多介質(zhì)過濾器為杭州鑫凱水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的Sc05系列，或者為長沙多靈環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的DMF型號過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述步驟⑴中保安過濾器是海寧市正興特種過濾設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的筒式濾芯過濾器系列，或者為無錫伊洛特石化機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的濾芯過濾器系列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述步驟⑴中納濾分鹽裝置的進(jìn)水壓力為0.8～1.0Mpa，設(shè)計膜通量為15～25L/m2·h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述納濾分鹽裝置中的膜元件為美國GE生產(chǎn)，型號為GE復(fù)合納濾膜DK4040F-GE，對二價和多價陰離子先截留，截留率為96％，COD截留率為80％～90％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述步驟⑵中正滲透膜活性層朝向原料液，并在汲取液廊道貼緊膜的位置安置金屬網(wǎng)墊片；通過錯流或回流進(jìn)行膜清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法，其特征在于：所述步驟⑶中膜蒸餾裝置采用疏水性微孔膜，在60～90℃范圍的溫度下進(jìn)行，操作壓力為常壓0.1MPa，利用鍋爐預(yù)熱或太陽能作為熱源，汲取液產(chǎn)水中殘留的氨和二氧化碳通過疏水性微孔膜被分離去除，產(chǎn)生的淡水回用于鍋爐循環(huán)補(bǔ)水。
9.一種實施如權(quán)利要求1至8任一項所述的煤化工濃鹽廢水的再生回用處理方法的系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括濃鹽廢水池、多介質(zhì)過濾器、全自動鈉離子交換器、阻垢劑添加裝置、保安過濾器、納濾分鹽裝置、正滲透系統(tǒng)裝置、膜蒸餾裝置、冷凍結(jié)晶裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述濃鹽廢水池通過提升泵與多介質(zhì)過濾器的輸入端相連接設(shè)置，該多介質(zhì)過濾器的輸出端通過增壓泵與全自動鈉離子交換器的輸入端相連接設(shè)置，該全自動鈉離子交換器的輸出端通過增壓泵與保安過濾器的輸入端相連接設(shè)置，該全自動鈉離子交換器的輸出端也與阻垢劑添加裝置相連接設(shè)置，該阻垢劑添加裝置向全自動鈉離子交換器的輸出端添加阻垢劑，所述保安過濾器的輸出端通過納濾增壓泵與納濾分鹽裝置的輸入端相連接設(shè)置，所述納濾分鹽裝置的輸出端包括濃水輸出端和產(chǎn)水輸出端；
所述正滲透系統(tǒng)裝置包括第一濃縮裝置、第二濃縮裝置和汲取液再生裝置，所述第一濃縮裝置、第二濃縮裝置均設(shè)置原料液部和汲取液部，所述原料液部和汲取液部之間通過豎直設(shè)置的正滲透膜相連通設(shè)置；所述濃水輸出端與第一濃縮裝置的原料液部相連接設(shè)置，所述產(chǎn)水輸出端與第二濃縮裝置的原料液部相連接設(shè)置；所述第一濃縮裝置、第二濃縮裝置的汲取液部均分別與汲取液再生裝置的輸入端相連接設(shè)置，該汲取液再生裝置的產(chǎn)水出口與膜蒸餾裝置相連接設(shè)置，該汲取液再生裝置的汲取液出口分別與第一濃縮裝置、第二濃縮裝置的汲取液部相連接設(shè)置；
所述第一濃縮裝置的原料液部的固體底部出口通過除雜裝置與冷凍結(jié)晶裝置相連接設(shè)置，所述第二濃縮裝置的原料液部的固體底部出口通過除雜裝置與蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連接設(shè)置，該第二濃縮裝置的原料液部的液體中部出口通過除雜裝置與全自動鈉離子交換器相連接設(shè)置。