本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理方法，具體涉及足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水的無(wú)害排放以及回收利用的應(yīng)用鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器處理含鹽廢水方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利號(hào)2010102884259公開一種人造死海洗浴用水及其制備方法，死海因其特殊的功能而成為世界著名的療養(yǎng)地。鹽水濃度高，游泳者極易浮起，而其中所含有的高濃度的礦物質(zhì)也可在洗浴過程中對(duì)人體健康產(chǎn)生一系列良好的影響?！叭嗽焖篮！?，又名太空漂浮浴場(chǎng)，是利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)人造配制的集洗浴健身、醫(yī)療保健功能于一體的新一代功能性漂浮場(chǎng)所。然而，足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水排放中主要污染物為：人體死皮、毛發(fā)以及含鹽處理水，它給原本就不堪重負(fù)的城市污水處理造成更大的壓力。因此，將足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水做到無(wú)害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，傳統(tǒng)占據(jù)巨大空間的污水處理機(jī)器難以被足浴室、理療池以及療養(yǎng)院經(jīng)營(yíng)者所接受，含鹽保健排放水無(wú)法得到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高一種含鹽廢水的處理方法，采用三級(jí)套裝隔柵替代以往占據(jù)空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個(gè)高耗能環(huán)節(jié)中配備有螺紋能量回收助推機(jī)泵，最終達(dá)到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制含鹽保健排放水。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器處理含鹽廢水方法，鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器包括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級(jí)套裝隔柵和螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)， 螺紋增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼螺紋凸臺(tái)，蝸殼螺紋凸臺(tái)上的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓管上的外螺紋密封連接固定構(gòu)成增壓螺紋接頭，螺紋能量回收助推機(jī)泵由壓力提升螺紋泵部分和螺紋壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升螺紋泵由鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，外軸承支撐圓表面有一層鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層，無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷；作為改進(jìn)：包括鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)組裝和螺紋接頭管路連接以及含鹽廢水排放處理過程：

（一）、鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)組裝

將定子固定在馬達(dá)外殼內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前蓋板螺釘穿越馬達(dá)前蓋板上的端蓋機(jī)殼通孔與馬達(dá)外殼前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將馬達(dá)前蓋板固定在馬達(dá)外殼 的前端面上，馬達(dá)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的軸承前段軸；用另外八顆后蓋板螺釘與馬達(dá)外殼后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將馬達(dá)后蓋板固定在馬達(dá)外殼后端面，馬達(dá)后蓋板的后蓋中心孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的軸承后段軸。

(二)、螺紋接頭管路連接：

（1）、增壓螺紋接頭連接，將轉(zhuǎn)換高壓管左端外螺紋與蝸殼螺紋凸臺(tái)上的內(nèi)螺紋上分別涂上環(huán)氧樹脂，配對(duì)連接，使得轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼螺紋凸臺(tái)之間構(gòu)成靜止密閉固定；

（2）、與增壓螺紋接頭連接方式一樣，分別將卸壓螺紋接頭、低壓螺紋接頭和蓄壓螺紋接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行螺紋連接，使得排泄管路與泄壓流道連通之間構(gòu)成靜止密封固定、低壓管路與低壓流道連通之間構(gòu)成靜止密封固定、膜回流管與蓄壓流道連通之間構(gòu)成靜止密封固定；

(三)、含鹽廢水排放處理過程的三個(gè)重要環(huán)節(jié)工作環(huán)節(jié)

（1）、光觸媒分解過程：

含鹽廢水先經(jīng)凈化器進(jìn)水管注入到光觸媒處理器，凈化器進(jìn)口隔板與凈化器出口隔板迫使流水曲折通過凈化器板棒得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機(jī)污垢、細(xì)菌、病毒等污染物；含鹽廢水經(jīng)過觸媒處理器處理后成為光媒處理水；

（2）、三級(jí)套裝隔柵工作運(yùn)行過程：

經(jīng)過觸媒處理器處理后的光媒處理水再經(jīng)凈化器出水管通過濾前蓋板開孔注入到粗網(wǎng)隔柵中，粗網(wǎng)隔柵隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于1毫米的細(xì)小剩渣，細(xì)網(wǎng)隔柵隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級(jí)隔柵處理后成為含鹽過濾水；

（3）、反滲透含鹽水凈化工作運(yùn)行過程：

經(jīng)三級(jí)隔柵處理后的含鹽處理水通過濾后排出管連接到螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)中的低壓三通左口，啟動(dòng)高壓注入泵，由低壓三通上口吸取濾后排出管中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管、高壓三通和高壓含鹽水進(jìn)管后，注入到膜進(jìn)水腔之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔中的含鹽處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜，進(jìn)入膜出水腔之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管輸送到保健足浴池儲(chǔ)備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管，通過蓄壓螺紋接頭進(jìn)入到蓄壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至泄壓流道位置，流經(jīng)卸壓螺紋接頭，從排泄管路排出。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用螺紋管路連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料采購(gòu)渠道多；在螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有螺紋能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，節(jié)能效果明顯；經(jīng)螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自來水管的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.鼠籠Ⅲ型防爆電動(dòng)機(jī)中采用了接線口座的口座內(nèi)孔上口有口座法蘭，接線口座在口座內(nèi)孔底部有內(nèi)孔擋肩，內(nèi)孔擋肩中心有接線通孔與口座內(nèi)孔之間具有同軸度；壓蓋法蘭外緣上有壓蓋通孔與口座法蘭上的螺孔相對(duì)應(yīng)，壓蓋法蘭的內(nèi)端面上有壓蓋凸臺(tái)與口座內(nèi)孔之間為間隙配合；壓蓋法蘭中心有壓蓋內(nèi)螺孔與引線接口內(nèi)端外螺紋相配合；內(nèi)孔擋肩與壓蓋凸臺(tái)之間依次有第一墊片、密封孔圈和第二墊片；第一墊片放置在口座內(nèi)孔底部貼著內(nèi)孔擋肩，再依次放入密封孔圈和第二墊片，將壓蓋法蘭上的壓蓋凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)口座內(nèi)孔，二顆壓蓋螺栓穿越壓蓋法蘭外緣上的壓蓋通孔與口座法蘭上的螺孔擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊電纜線。上述出線結(jié)構(gòu)適用于隔爆型電動(dòng)機(jī)的出線，具有運(yùn)行安全可靠、安裝調(diào)試方便、節(jié)省空壓機(jī)內(nèi)部空間、排線方便等優(yōu)點(diǎn)。

3.外軸承支撐圓289表面的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層與氧化鋯陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承260搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999。

圖3是圖2中的螺紋能量回收助推機(jī)泵之中的壓力提升螺紋泵部分的剖面圖。

圖4是圖2中的螺紋能量回收助推機(jī)泵之中的螺紋壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖5是圖2中的增壓螺紋接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖4中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖4中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖8是圖4中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖9是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖5中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖10是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖11是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖22是圖21中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖23是圖21中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖24是圖21中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖25是圖3中的馬達(dá)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖26是圖3中的接線口座275局部放大剖面示意圖。

圖27是圖25中的壓蓋法蘭217局部放大剖面示意圖。

圖28是圖1中的三級(jí)套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖29是圖28中的粗網(wǎng)隔柵611的單獨(dú)放大剖面圖。

圖30是圖28中的中網(wǎng)隔柵610的單獨(dú)放大剖面圖。

圖31是圖28中的細(xì)網(wǎng)隔柵609的單獨(dú)放大剖面圖。

圖32是圖28中的多級(jí)隔柵外殼608的單獨(dú)放大剖面圖。

圖33是圖1中的光觸媒凈化器560的單獨(dú)放大剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在含鹽保健排放水處理過程中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖28和圖33中，應(yīng)用鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器處理含鹽廢水方法，該鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器包括鹽水添加罐703、保健足浴池499、光觸媒凈化器560、三級(jí)套裝隔柵600和螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999，作為改進(jìn)：

所述的螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和螺紋能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，螺紋能量回收助推機(jī)泵上有增壓螺紋接頭743、卸壓螺紋接頭746、低壓螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749，蓄壓螺紋接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜進(jìn)水腔718與高壓三通769右口之間由高壓含鹽水進(jìn)管719連接，增壓螺紋接頭743與高壓三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補(bǔ)充高壓管716上串聯(lián)有高壓注入泵714，補(bǔ)充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769左口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓螺紋接頭747，低壓三通496左口連接著濾后排出管626右端；卸壓螺紋接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓螺紋接頭746另一端連接著排泄管路726；

螺紋增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼螺紋凸臺(tái)744，蝸殼螺紋凸臺(tái)744上的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓管717上的外螺紋密封連接固定構(gòu)成所述的增壓螺紋接頭743，所述的螺紋能量回收助推機(jī)泵由壓力提升螺紋泵部分和螺紋壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升螺紋泵由鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710驅(qū)動(dòng)；

所述的螺紋壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及含鹽處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

含鹽處理水端蓋745外圓上有所述的低壓螺紋接頭747，含鹽處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓螺紋接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓螺紋接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓螺紋接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓螺紋接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓螺紋接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01—0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升螺紋泵部分包括螺紋增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710組成一體，螺紋增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼螺紋凸臺(tái)744，蝸殼螺紋凸臺(tái)744外廓上有所述的增壓螺紋接頭743，螺紋增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；

螺紋增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有馬達(dá)軸伸入孔285和馬達(dá)固定螺孔204，馬達(dá)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有馬達(dá)密封墊片202，六顆馬達(dá)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和馬達(dá)密封墊片202上的密封墊通孔后與馬達(dá)固定螺孔204連接緊固；

馬達(dá)前蓋板220固定在馬達(dá)固定螺孔204上，馬達(dá)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越馬達(dá)軸伸入孔285位于螺紋增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 13.8%、W:3.8%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、Mo: 2.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為63；

無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26和圖27中，所述的鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710包括馬達(dá)前蓋板220、馬達(dá)后蓋板230、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240、引線接口250、定子251和轉(zhuǎn)子252，定子251固定在馬達(dá)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)前蓋板220上有前蓋板螺釘221固定在前端面，馬達(dá)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；馬達(dá)后蓋板230上有后蓋板螺釘231固定在后端面，馬達(dá)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243，軸承后段軸243后端有轉(zhuǎn)軸末端233，轉(zhuǎn)軸末端233上固定著馬達(dá)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩212固定在馬達(dá)后蓋板230外圓上；引線接口250與接線口座275之間有壓蓋法蘭217，壓蓋法蘭217將密封孔圈267固定在接線口座275的口座內(nèi)孔279內(nèi)；馬達(dá)前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280與所述的葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

接線口座275的口座內(nèi)孔279上口有口座法蘭278，接線口座275在口座內(nèi)孔279底部有內(nèi)孔擋肩222，內(nèi)孔擋肩222中心有接線通孔223與口座內(nèi)孔279之間具有同軸度；壓蓋法蘭217外緣上有壓蓋通孔237與口座法蘭278上的螺孔相對(duì)應(yīng)，壓蓋法蘭217的內(nèi)端面上有壓蓋凸臺(tái)239與口座內(nèi)孔279之間為間隙配合；壓蓋法蘭217中心有壓蓋內(nèi)螺孔238與引線接口250內(nèi)端外螺紋相配合；內(nèi)孔擋肩222與壓蓋凸臺(tái)239之間依次有第一墊片219、密封孔圈267和第二墊片218；第一墊片219放置在口座內(nèi)孔279底部貼著內(nèi)孔擋肩222，再依次放入密封孔圈267和第二墊片218，將壓蓋法蘭217上的壓蓋凸臺(tái)239對(duì)準(zhǔn)口座內(nèi)孔279，二至三顆壓蓋螺栓288穿越壓蓋法蘭217外緣上的壓蓋通孔237與口座法蘭278上的螺孔擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊電纜線255。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達(dá)外殼210端面上有馬達(dá)密封圈208與馬達(dá)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1和圖33中，所述的光觸媒凈化器560包括凈化器外殼564、凈化器透明板567、凈化器板棒566以及凈化器進(jìn)口隔板562和凈化器出口568，在凈化器外殼564兩端板上分別安裝凈化器出水管617和凈化器進(jìn)水管417，在凈化器外殼564內(nèi)部上端水平嵌裝一片凈化器透明板567，該凈化器透明板567與凈化器外殼564內(nèi)部上端面之間均布安裝有6個(gè)紫外光燈563，與進(jìn)水管相對(duì)的透明板底面安裝一豎直向下的凈化器進(jìn)口隔板562，與出水管相對(duì)的外殼底部端面安裝一豎直向上的凈化器出口隔板568，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568之間固定安裝一組凈化器板棒566，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的三級(jí)套裝隔柵600包括粗網(wǎng)隔柵611、中網(wǎng)隔柵610、細(xì)網(wǎng)隔柵609和多級(jí)隔柵外殼608，多級(jí)隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開孔607連接帶底部排泄管605；多級(jí)隔柵外殼608外側(cè)中部有外筒中部開孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級(jí)隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細(xì)網(wǎng)隔柵609主體套裝在多級(jí)隔柵外殼608內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)隔柵609底部有細(xì)網(wǎng)隔柵底板671，細(xì)網(wǎng)隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細(xì)網(wǎng)隔柵609的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭675，細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽672；細(xì)網(wǎng)上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘612穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網(wǎng)隔柵610主體套裝在細(xì)網(wǎng)隔柵609內(nèi)腔，中網(wǎng)隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細(xì)網(wǎng)隔柵底板671之間有間隙；中網(wǎng)隔柵610的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭685，中網(wǎng)上口法蘭685上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔683和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽682；中網(wǎng)上口法蘭685下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈622構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈622位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽672之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘613穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔683后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674密閉緊固；

粗網(wǎng)隔柵611主體套裝在中網(wǎng)隔柵610內(nèi)腔，粗網(wǎng)隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網(wǎng)隔柵611的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭695，粗網(wǎng)平面法蘭695上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽692；粗網(wǎng)平面法蘭695下平面與中網(wǎng)上口法蘭685上平面之間有中網(wǎng)密封圈621構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈621位于所述的中網(wǎng)密封槽682之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘614穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板619中心位置有濾前蓋板開孔618，濾前蓋板開孔618連接著凈化器出水管617，濾前級(jí)蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694相對(duì)應(yīng)；

濾前級(jí)蓋板619的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭695上平面之間有粗網(wǎng)密封圈620構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈620位于所述的粗網(wǎng)密封槽692之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘615穿越濾前級(jí)蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694密閉緊固。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達(dá)外殼210端面上有馬達(dá)密封圈208與馬達(dá)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；馬達(dá)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺(tái)階孔296，葉輪臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無(wú)內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710以及關(guān)鍵部件組裝過程如下：

（一）、鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710組裝

將定子251固定在馬達(dá)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前蓋板螺釘221穿越馬達(dá)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔226與馬達(dá)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將馬達(dá)前蓋板220固定在馬達(dá)外殼210 的前端面上，馬達(dá)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；用另外八顆后蓋板螺釘231與馬達(dá)外殼210后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將馬達(dá)后蓋板230固定在馬達(dá)外殼210后端面，馬達(dá)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243。

(二)、螺紋接頭管路連接：

（1）、增壓螺紋接頭743連接，將轉(zhuǎn)換高壓管717左端外螺紋與蝸殼螺紋凸臺(tái)744上的內(nèi)螺紋上分別涂上環(huán)氧樹脂，配對(duì)連接，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼螺紋凸臺(tái)744之間構(gòu)成靜止密閉固定；

（2）、與增壓螺紋接頭743連接方式一樣，分別將卸壓螺紋接頭746、低壓螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行螺紋連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成靜止密封固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成靜止密封固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成靜止密封固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無(wú)內(nèi)圈軸承260：

無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔296之中并越過臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、螺紋壓力交換機(jī)工作原理：

圖9至圖20中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓螺紋壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼螺紋凸臺(tái)744和增壓螺紋接頭743，最終并入高壓含鹽水進(jìn)管719。

四、含鹽廢水排放處理過程

鹽水添加罐703中的融化鹽水與市政自來水管492混合組成溶解度8%的含鹽保健用水，含鹽保健用水注入保健足浴池499內(nèi)供特殊群體使用，含鹽保健用水經(jīng)過保健足浴池499內(nèi)使用后成為含鹽廢水，含鹽廢水先經(jīng)凈化器進(jìn)水管417注入到光觸媒處理器560，經(jīng)過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)過凈化器出水管617注入到三級(jí)套裝隔柵600中，被三級(jí)隔柵處理掉人體死皮、毛發(fā)后，成為溶解度7～9%的含鹽過濾水，含鹽過濾水經(jīng)濾后排出管626注入到螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999中，螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999處理后回收凈水經(jīng)凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本發(fā)明三個(gè)重要工作環(huán)節(jié)：

（一）、光觸媒分解過程：

含鹽廢水先經(jīng)凈化器進(jìn)水管417注入到光觸媒處理器560，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機(jī)污垢、細(xì)菌、病毒等污染物；含鹽廢水經(jīng)過觸媒處理器560處理后成為光媒處理水；

（二）、三級(jí)套裝隔柵600的過濾過程：

經(jīng)過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)凈化器出水管617通過濾前蓋板開孔618注入到粗網(wǎng)隔柵611中，粗網(wǎng)隔柵611隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵610隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于1毫米的細(xì)小剩渣，細(xì)網(wǎng)隔柵609隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級(jí)隔柵處理后成為含鹽過濾水；

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運(yùn)行過程：

經(jīng)三級(jí)隔柵處理后的含鹽處理水通過濾后排出管626連接到螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999中的低壓三通496左口，啟動(dòng)高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取濾后排出管626中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的含鹽處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管729輸送到保健足浴池499儲(chǔ)備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓螺紋接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓螺紋接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業(yè)用鹽；

利用含鹽處理水在濾后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496吸取含鹽處理水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓螺紋接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經(jīng)歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，再經(jīng)歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過高壓三通769合并注入高壓含鹽水進(jìn)管719，注入到膜進(jìn)水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測(cè)試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)螺紋能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

表1是采用本發(fā)明的氧化鋯陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260與普通不銹鋼材質(zhì)無(wú)內(nèi)圈軸承260磨損數(shù)據(jù)比較，可見鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠(yuǎn)小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的氧化鋯陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260更加經(jīng)久耐用。

表2是采用本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質(zhì)前蓋空心軸280的磨損數(shù)據(jù)比較，可見鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠(yuǎn)小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經(jīng)久耐用。

五、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1.利用濾后排出管626中的含鹽處理水前工作壓力，濾后排出管626中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經(jīng)高壓注入泵714，直接從濾后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯。

2.經(jīng)螺紋能量回收反滲透系統(tǒng)999處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自來水管492的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

3.三級(jí)套裝隔柵600中的粗網(wǎng)隔柵611和中網(wǎng)隔柵610以及細(xì)網(wǎng)隔柵609均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的人體死皮和毛發(fā)。

4.本發(fā)明采用前置光觸媒凈化器560首先對(duì)含鹽保健排放水進(jìn)行分解，能有效地將洗滌劑和人體的有機(jī)污垢分解為二氧化碳和水，凈化效果好。