本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種食品工業(yè)污水處理裝置。

背景技術(shù)：

污水處理是為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求，并對其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

目前，隨著食品工業(yè)的大力發(fā)展，每年排放的污水量很大，排放后的污水處理力度不夠，對環(huán)境造成很大破壞，現(xiàn)有的食品工業(yè)污水處理裝置多存在適用范圍受限，處理效果較差，成本昂貴，操作維護(hù)繁瑣，消耗能源資源大等問題，為此，需要一種能夠接上述問題的食品工業(yè)污水處理裝置，滿足實(shí)際環(huán)保工程的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品工業(yè)污水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：

一種食品工業(yè)污水處理裝置，其特征在于，包括污水池、隔油池、固液分離設(shè)備、缺氧池、好氧池、活性炭吸附池及液體收集箱；所述污水池與隔油池通過管道連接；所述隔油池與固液分離設(shè)備通過管道連接；所述固液分離設(shè)備與缺氧池連接；所述缺氧池與好氧池通過管道連接；所述好氧池與活性炭吸附池通過管道連接；所述活性炭吸附池與液體收集箱通過管道連接；所述固液分離設(shè)備包括底座和分離箱；所述分離箱與底座之間設(shè)有多個減震器，且多個減震器分別位于分離箱的四周；所述分離箱內(nèi)傾斜設(shè)有過濾板；所述分離箱內(nèi)傾斜設(shè)有位于過濾板下方的送水板；所述分離箱在過濾板的上方設(shè)有進(jìn)料口；所述分離箱在過濾板的低端處設(shè)有出渣口；所述分離箱在送水板的低端處設(shè)有出水口；所述缺氧池位于出水口的下方；所述分離箱安裝有驅(qū)動其振動的振動裝置。

進(jìn)一步地，所述減震器包括設(shè)置在底座四周的多個立柱。

進(jìn)一步地，所述送水板的傾斜方向與過濾板的傾斜方向相反。

進(jìn)一步地，所述振動裝置包括驅(qū)動分離箱振動的振動電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述污水池與隔油池之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述隔油池與固液分離設(shè)備之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述固液分離設(shè)備與缺氧池之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述缺氧池與好氧池之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述好氧池與活性炭吸附池之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述活性炭吸附池與液體收集箱之間的管道上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步地，所述分離箱在過濾板的低端處設(shè)有出渣口的下方設(shè)有存渣箱。

本發(fā)明的有益效果是：

食品污水首先進(jìn)入污水池內(nèi)，再通過管道進(jìn)入隔油池進(jìn)行隔油處理，隔油處理后的污水進(jìn)入固液分離設(shè)備內(nèi)進(jìn)行固液分離處理，經(jīng)過分離處理后的固體顆粒進(jìn)入存渣箱；另外經(jīng)過分離處理后的污水依次進(jìn)入缺氧池和好氧池，對污水中的大量有機(jī)物進(jìn)行分解，經(jīng)過缺氧池和好氧池處理后的污水進(jìn)入活性炭吸附池內(nèi)進(jìn)行吸附殺菌處理；通過殺菌處理后的污水最后進(jìn)入液體收集箱進(jìn)行重新利用。

通過振動裝置使分離箱內(nèi)的固體和液體在分離時實(shí)現(xiàn)振動，均勻快速實(shí)現(xiàn)分離。過濾板和送水板傾斜設(shè)置，可快速實(shí)現(xiàn)將分離后的固體顆粒自動送出分離箱，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)縮短分離時間，提高分離品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的食品工業(yè)污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固液分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1-2所示出了本發(fā)明提供的食品工業(yè)污水處理裝置，包括污水池1、隔油池2、固液分離設(shè)備3、缺氧池4、好氧池5、活性炭吸附池6、液體收集箱7、立柱31、振動裝置32、進(jìn)料口37、分離箱38、過濾板33、送水板34、彈簧35、底座36、存渣箱8、出水口40及出渣口41；所述污水池1與隔油池2通過管道連接；所述隔油池2與固液分離設(shè)備3通過管道連接；所述固液分離設(shè)備3與缺氧池4連接；所述缺氧池4與好氧池5通過管道連接；所述好氧池5與活性炭吸附池6通過管道連接；所述活性炭吸附池6與液體收集箱7通過管道連接；所述固液分離設(shè)備3包括底座36和分離箱38；所述分離箱38與底座36之間設(shè)有多個減震器，且多個減震器分別位于分離箱38的四周；所述分離箱38內(nèi)傾斜設(shè)有過濾板33；所述分離箱38內(nèi)傾斜設(shè)有位于過濾板33下方的送水板34；所述分離箱38在過濾板33的上方設(shè)有進(jìn)料口37；所述分離箱38在過濾板33的低端處設(shè)有出渣口41；所述分離箱38在送水板34的低端處設(shè)有出水口40；所述缺氧池4位于出水口40的下方；所述分離箱38安裝有驅(qū)動其振動的振動裝置32。

污水池1與隔油池2之間的管道上設(shè)有水泵；所述隔油池2與固液分離設(shè)備3之間的管道上設(shè)有水泵；所述固液分離設(shè)備3與缺氧池4之間的管道上設(shè)有水泵；所述缺氧池4與好氧池5之間的管道上設(shè)有水泵；所述好氧池5與活性炭吸附池6之間的管道上設(shè)有水泵；所述活性炭吸附池6與液體收集箱7之間的管道上設(shè)有水泵。

減震器包括設(shè)置在底座四周的多個立柱31；所述送水板34的傾斜方向與過濾板33的傾斜方向相反；所述振動裝置32包括驅(qū)動分離箱38振動的振動電機(jī)；所述分離箱38在過濾板33的低端處設(shè)有出渣口41的下方設(shè)有存渣箱8。

食品污水首先進(jìn)入污水池內(nèi)，再通過管道進(jìn)入隔油池2進(jìn)行隔油處理，隔油處理后的污水進(jìn)入固液分離設(shè)備內(nèi)進(jìn)行固液分離處理，經(jīng)過分離處理后的固體顆粒進(jìn)入存渣箱8；另外經(jīng)過分離處理后的污水依次進(jìn)入缺氧池4和好氧池5，對污水中的大量有機(jī)物進(jìn)行分解，經(jīng)過缺氧池4和好氧池5處理后的污水進(jìn)入活性炭吸附池6內(nèi)進(jìn)行吸附殺菌處理；通過殺菌處理后的污水最后進(jìn)入液體收集箱7進(jìn)行重新利用。

通過振動裝置32使分離箱38內(nèi)的固體和液體在分離時實(shí)現(xiàn)振動，均勻快速實(shí)現(xiàn)分離。過濾板33和送水板34傾斜設(shè)置，可快速實(shí)現(xiàn)將分離后的固體顆粒自動送出分離箱38，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)縮短分離時間，提高分離品質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。