本發(fā)明涉及低成本電廠零價(jià)值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，包含油罐區(qū)含油廢水、堆煤場(chǎng)及輸煤通道各轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生的含煤廢水、生活污水、凈化站排泥水、貯灰場(chǎng)及灰?guī)炫潘?、脫硫廢水、工業(yè)廢水等。充分回收、循環(huán)利用水資源，減少各種高鹽廢水對(duì)水資源的污染和對(duì)土壤造成的鹽堿化危害，利用蒸發(fā)濃縮工藝進(jìn)行高鹽廢水的有效處置，實(shí)現(xiàn)電廠高鹽水的高效處理達(dá)到資源回收與零排放目標(biāo)，具有十分重要的意義。目前采用的低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液；產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。此方法需消耗大量蒸汽作為加熱熱源，不利于電廠的節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)收益，存在一定的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低成本電廠零價(jià)值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉，出水水質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行回收率高，并同時(shí)提供其方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供了一種低成本電廠零價(jià)值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，其關(guān)鍵技術(shù)在于，其包括太陽(yáng)能集熱器、熱水箱、循環(huán)泵、蒸發(fā)器、冷凝器、蒸餾水箱和換熱器，所述太陽(yáng)能集熱器與所述熱水箱通過(guò)設(shè)置有循環(huán)泵的循環(huán)管路相互連通，所述熱水箱通過(guò)出水管道與蒸發(fā)器相連，所述蒸發(fā)器的蒸汽管道與冷凝器的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器的濃鹽水管道與所述換熱器的進(jìn)口相連，所述換熱器和所述冷凝器的換熱管道的進(jìn)水口端連接零價(jià)值廢水源，所述換熱器和所述冷凝器的換熱管道的出水口端與熱水箱相連，所述冷凝器的出口與蒸餾水箱連接，所述換熱器設(shè)有濃鹽水流出口。

本發(fā)明另一方面提供了一種利用上述處理系統(tǒng)處理廢水的方法，其關(guān)鍵技術(shù)在于，電廠零價(jià)值廢水通過(guò)換熱器和冷凝器預(yù)熱后進(jìn)入熱水箱；熱水箱內(nèi)經(jīng)過(guò)初步升溫的廢水通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入太陽(yáng)能集熱器進(jìn)行加熱，進(jìn)一步升高溫度；溫度升高后的水進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾過(guò)程，實(shí)現(xiàn)鹽、水分離；蒸汽通過(guò)冷凝器后實(shí)現(xiàn)冷凝，產(chǎn)品蒸餾水由蒸餾水箱收集；蒸餾殘留的濃鹽水經(jīng)過(guò)換熱器收集熱量后排出，通過(guò)后續(xù)系統(tǒng)處理，最終實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

（1）本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法利用太陽(yáng)能作為系統(tǒng)運(yùn)行熱源，簡(jiǎn)單工藝組合即實(shí)現(xiàn)了電廠零價(jià)值廢水的蒸發(fā)濃縮和可靠回收利用，減少了廢水的排放量，投資小，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益高。

（2）本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行成本低廉，運(yùn)行方式靈活，可以與其他蒸發(fā)濃縮工藝進(jìn)行組合利用，降低電廠廢水處理費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于維護(hù)保養(yǎng)，操作溫度、壓力比傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程低，可減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，裝置使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

附圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

在附圖中：1太陽(yáng)能集熱器、 2熱水箱、3循環(huán)泵、4蒸發(fā)器、5冷凝器、6蒸餾水箱、7換熱器、8濃鹽水流出口、9零價(jià)值廢水源、10太陽(yáng)光。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述。

如附圖1所示，一種低成本電廠零價(jià)值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，其包括太陽(yáng)能集熱器1、熱水箱2、循環(huán)泵3、蒸發(fā)器4、冷凝器5、蒸餾水箱6和換熱器7，所述太陽(yáng)能集熱器1與所述熱水箱2通過(guò)設(shè)置有循環(huán)泵3的循環(huán)管路相互連通，所述熱水箱2通過(guò)出水管道與蒸發(fā)器4相連，所述蒸發(fā)器4的蒸汽管道與冷凝器5的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器4的濃鹽水管道與所述換熱器7的進(jìn)口相連，所述換熱器7和所述冷凝器5的換熱管道的進(jìn)水口端連接零價(jià)值廢水源9，所述換熱器7和所述冷凝器5的換熱管道的出水口端與熱水箱2相連，所述冷凝器5的出口與蒸餾水箱6連接，所述換熱器7設(shè)有濃鹽水流出口8，濃鹽水流出口8連接后續(xù)處理系統(tǒng)。

利用上述系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮處理廢水的方法，將電廠零價(jià)值廢水通過(guò)換熱器7和冷凝器5預(yù)熱后進(jìn)入熱水箱2；熱水箱2內(nèi)經(jīng)過(guò)初步升溫的廢水通過(guò)循環(huán)泵3進(jìn)入太陽(yáng)能集熱器1進(jìn)行加熱，太陽(yáng)能集熱器1吸收太陽(yáng)光10的光能，使水溫進(jìn)一步升高溫度；溫度升高后的水進(jìn)入蒸發(fā)器4進(jìn)行蒸餾過(guò)程，實(shí)現(xiàn)鹽、水分離；蒸汽通過(guò)冷凝器5后實(shí)現(xiàn)冷凝，產(chǎn)品蒸餾水由蒸餾水箱6收集；蒸餾殘留的濃鹽水經(jīng)過(guò)換熱器7收集熱量后排出，通過(guò)后續(xù)系統(tǒng)處理，最終實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放。

本發(fā)明以太陽(yáng)能為加熱熱源，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于維護(hù)保養(yǎng)，操作溫度、壓力比傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程低，可減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，裝置使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于電廠零價(jià)值廢水的蒸發(fā)濃縮過(guò)程，還可以應(yīng)用于其他工業(yè)含鹽廢水的濃縮過(guò)程和結(jié)晶處理過(guò)程中，具有良好的推廣前景。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。