本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國(guó)城市化水平不斷提高和水環(huán)境污染不斷加劇的問題，城市供水正在面臨著保質(zhì)保量的雙重挑戰(zhàn)，因此隨之而來的是城市供水設(shè)施的擴(kuò)建和工藝的改造。擴(kuò)建和改造又意味著需要占用更多的土地以及更加高效的水處理工藝，對(duì)于中小水量的市政或者工業(yè)水的深度處理，例如中小城鎮(zhèn)污水、石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉的工業(yè)廢水或工業(yè)園區(qū)污水等，如果新建水處理設(shè)施或升級(jí)改造建設(shè)的周期比較長(zhǎng)，會(huì)影響整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)和工業(yè)主體的正常運(yùn)行，而且在建設(shè)面積上也比較緊張。

目前很多生產(chǎn)型的企業(yè)均廣泛應(yīng)用廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理，避免過多的污染物流入到外界。但在處理工業(yè)廢水時(shí)，通常采用化學(xué)方法處理，而且工藝流程復(fù)雜，管道、閥門、水泵較多，不便于操作；更重要的是在廢水的水質(zhì)、水量、以及PH發(fā)生變化的時(shí)候，操作人員僅通過觀察很容易出現(xiàn)誤判的問題，造成設(shè)備裝置的阻塞，達(dá)不到廢水設(shè)計(jì)處理的要求，即使設(shè)備勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，維修工也會(huì)忙個(gè)不停，而且時(shí)間一長(zhǎng)設(shè)備調(diào)節(jié)部分與凈化系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生不平衡，造成整個(gè)廢水處理裝置癱瘓。又由于廢水處理裝置是由多個(gè)池子組成，各種池子大多占地面積大，工程投資浪費(fèi)太大，運(yùn)行成本也越來越高，對(duì)耕地資源日趨寶貴的我國(guó)而言，新型緊湊的高效水處理工藝，以及快速處理廢水且能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理裝置的開發(fā)顯然迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理裝置，解決了廢水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

本發(fā)明提供的廢水處理裝置，包括：列管式加熱器和分離器；

所述列管式加熱器內(nèi)部設(shè)置氣體容腔和液體容腔，所述氣體容腔內(nèi)部設(shè)置有至少一根列管，所述氣體容腔的一側(cè)分別連接有蒸汽管道和第一管道；

所述列管式加熱器通過第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道分別與所述分離器相連；

所述列管式加熱器上與所述分離器相對(duì)的一側(cè)還連接有所述第二管道，所述列管式加熱器底部還連接有排污管道。

該廢水處理裝置通過列管式加熱器的設(shè)置，使廢液通過列管自下而上在列管式加熱器中加熱，并實(shí)現(xiàn)廢液在列管式加熱器和分離器之間循環(huán)，使廢液分離的更加徹底，排出的蒸汽更干凈；同時(shí)分離出的水蒸氣通過蒸汽管道進(jìn)入氣體容腔，將熱量傳遞給廢液進(jìn)行熱交換，還可達(dá)到重復(fù)利用熱能的目的，氣體容腔內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻形成蒸餾水，排出的蒸餾水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述分離器內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)凈化分離器，將所述分離器分割成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔與所述氣體容腔通過所述蒸汽管道相連。

進(jìn)一步地，所述多級(jí)凈化分離器底端的高度大于或等于所述列管式加熱器頂端的高度。

進(jìn)一步地，所述列管式加熱器內(nèi)部設(shè)置有控制液位高度的第一液位開關(guān)，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)，則閥門自動(dòng)關(guān)閉，廢液停止進(jìn)入。

進(jìn)一步地，所述第一管道上設(shè)置有蒸汽壓縮機(jī)，提升蒸汽溫度和壓力后，再進(jìn)入列管式加熱器中繼續(xù)加熱廢液，而且由于蒸汽壓縮機(jī)的設(shè)置能夠使列管式加熱器和分離器內(nèi)部呈負(fù)壓真空循環(huán)狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)管道包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管并聯(lián)，且所述第一支管上設(shè)置循環(huán)泵。

進(jìn)一步地，所述液體容腔還包括第一液體容腔和第二液體容腔，所述第一液體容腔與所述第二液體容腔通過所述列管連通；

所述第一液體容腔和所述第二空腔通過所述第一循環(huán)管道相連；

所述第二液體容腔和所述第二空腔的底部通過所述第二循環(huán)管道相連。

進(jìn)一步地，所述第二空腔底端的高度大于或等于所述第二液體容腔底端的高度，便于液體的被動(dòng)循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第二管道上還安裝有預(yù)熱器，所述第一管道貫穿預(yù)熱器與所述第二管道相接觸，在將熱量傳遞給第二管道內(nèi)部廢液的同時(shí)，還能夠?qū)φ麴s水降溫，最后將蒸餾水輸送到冷凝水罐中。

進(jìn)一步地，所述冷凝水罐內(nèi)部設(shè)置有第二液位開關(guān)，當(dāng)冷凝水罐的液位達(dá)到控制的高度后，通過壓縮空氣將其頂出排放或者回收再利用。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的廢水處理裝置通過第二管道進(jìn)入廢液，當(dāng)廢液達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，第一液位開關(guān)會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)液閥門，進(jìn)入加熱模式，使廢液通過列管自下而上在列管式加熱器中加熱，并在循環(huán)泵的作用下實(shí)現(xiàn)廢液在列管式加熱器和分離器之間快速循環(huán)，使廢液進(jìn)行多次加熱分離，使蒸汽分離的更加徹底，排出的蒸汽更干凈；同時(shí)分離出的水蒸氣通過蒸汽管道進(jìn)入氣體容腔，將熱量傳遞給廢液進(jìn)行熱交換，還可達(dá)到重復(fù)利用熱能的目的，氣體容腔內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻形成蒸餾水，排出的蒸餾水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例的廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于圖1所述的廢水處理裝置列管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-列管式加熱器； 2-第一管道；

3-預(yù)熱器； 4-第二管道；

5-第二循環(huán)管道； 6-分離器；

7-第一循環(huán)管道； 8-蒸汽管道；

9-冷凝水罐；

11-氣體容腔； 12-液體容腔；

13-列管； 14-第一液位開關(guān)；

51-第一支管； 52-第二支管；

61-第一空腔； 62-多級(jí)凈化分離器；

63-第二空腔； 81-蒸汽壓縮機(jī)；

91-第二液位開關(guān)；

121-第一液體容腔； 122-第二液體容腔；

511-循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的廢水處理裝置，列管式加熱器和分離器；

所述列管式加熱器內(nèi)部設(shè)置氣體容腔和液體容腔，所述氣體容腔內(nèi)部設(shè)置有至少一根列管，所述氣體容腔的一側(cè)分別連接有蒸汽管道和第一管道；

所述列管式加熱器通過第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道分別與所述分離器相連；

所述列管式加熱器上與所述分離器相對(duì)的一側(cè)還連接有所述第二管道，所述列管式加熱器底部還連接有排污管道。

廢水處理裝置通過第二管道進(jìn)入廢液，當(dāng)廢液達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，第一液位開關(guān)會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)液閥門，進(jìn)入加熱模式，使廢液通過列管自下而上在列管式加熱器中加熱，并在循環(huán)泵的作用下實(shí)現(xiàn)廢液在列管式加熱器和分離器之間快速循環(huán)，使廢液進(jìn)行多次加熱分離，使蒸汽分離的更加徹底，排出的蒸汽更干凈；同時(shí)分離出的水蒸氣通過蒸汽管道進(jìn)入氣體容腔，將熱量傳遞給廢液進(jìn)行熱交換，還可達(dá)到重復(fù)利用熱能的目的，氣體容腔內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻形成蒸餾水，排出的蒸餾水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例的廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為基于圖1所述的廢水處理裝置列管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的廢水處理裝置，包括列管式加熱器1和分離器6；

列管式加熱器1內(nèi)部設(shè)置氣體容腔11和液體容腔12，氣體容腔11內(nèi)部設(shè)置有至少一根列管13，氣體容腔11的一側(cè)分別連接有蒸汽管道8和第一管道2；

列管式加熱器1通過第一循環(huán)管道7和第二循環(huán)管道5分別與分離器6相連；

列管式加熱器1上與分離器6相對(duì)的一側(cè)還連接有第二管道4，列管式加熱器1底部還連接有排污管道。

結(jié)合以上對(duì)本實(shí)施例的描述，廢水處理裝置通過第二管道4進(jìn)入廢液，當(dāng)廢液達(dá)到列管式加熱器1內(nèi)部預(yù)設(shè)的高度的情況下，第一液位開關(guān)14會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)液閥門，進(jìn)入加熱模式；使廢液通過列管13自下而上在列管式加熱器1中加熱，并在循環(huán)泵511的作用下實(shí)現(xiàn)廢液在列管式加熱器1和分離器6之間快速的被動(dòng)循環(huán)，能夠使廢液進(jìn)行多次加熱分離，使水蒸汽分離的更加徹底，排出的水蒸汽更加干凈；同時(shí)分離出的水蒸氣通過蒸汽管道8進(jìn)入氣體容腔11，在將熱量傳遞給廢液進(jìn)行熱交換的同時(shí)，還能夠達(dá)到重復(fù)利用熱能的目的，氣體容腔11內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻裝置冷卻后形成蒸餾水，因此排出的蒸餾水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

需要說明的是，廢水處理裝置在工作過程中，列管式加熱器1內(nèi)部的溫度控制在80℃-100℃之間，最佳的溫度為87℃，在利于蒸汽蒸餾的同時(shí)，還能節(jié)能；負(fù)壓控制在-350mbar～-500mbar之間，最佳的負(fù)壓值為-450mbar，有利于廢液的循環(huán)。

還需要說明的是，分離器6可以采用旋流分離器6，但不僅僅局限于上述這種分離器6形式，還可以采用其他的分流器，例如離心式分流器，只要實(shí)現(xiàn)能夠通過這種分離器6將污染物與蒸汽快速分離即可，因此在這里不在一一列舉。

本實(shí)施例的可選方案中，分離器6內(nèi)部還設(shè)置有多級(jí)凈化分離器62，能夠?qū)⒎蛛x器6分割成第一空腔61和第二空腔63，第一空腔61與氣體容腔11通過蒸汽管道8相連接；同時(shí)由于多級(jí)凈化分離器62的設(shè)置，能夠有效凈化水蒸汽中的其他雜志，氣體容腔11內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻后形成蒸餾水，使排出的蒸餾水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。

其中，第一管道2上還設(shè)置有用于提升蒸汽溫度和壓力的蒸汽壓縮機(jī)81，當(dāng)蒸汽溫度和壓力提升后，再進(jìn)入列管式加熱器1中繼續(xù)加熱廢液，而且由于蒸汽壓縮機(jī)81的設(shè)置能夠使列管式加熱器1和分離器6內(nèi)部呈負(fù)壓真空循環(huán)狀態(tài)，使廢液實(shí)現(xiàn)被動(dòng)循環(huán)。

需要說明的是，多級(jí)凈化分離器62底端的高度大于或等于列管式加熱器1底端的高度，能夠便于廢液在列管式加熱器1和分離器6之間循環(huán)，不會(huì)由于廢液的高度過高而導(dǎo)致氣體空腔體積過小。

本實(shí)施例的可選方案中，列管式加熱器1內(nèi)部設(shè)置有控制液位高度的第一液位開關(guān)14，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)，則閥門自動(dòng)關(guān)閉，廢液停止進(jìn)入；待列管式加熱器1內(nèi)部的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度后，進(jìn)行蒸餾模式。

需要說明的是，第一液位開關(guān)14采用的是接觸式音叉開關(guān)，當(dāng)液位接觸到第一液位開關(guān)14后，會(huì)觸發(fā)閥門的關(guān)閉信號(hào)；其中第一液位開關(guān)14不僅僅局限于上述這種形式，還可以采用其他的液位開關(guān)器，在這里就不在一一列舉。

本實(shí)施例的可選方案中，液體容腔12還包括第一液體容腔121和第二液體容腔122，第一液體容腔121與第二液體容腔122通過列管13連通；

第一液體容腔121和第二空腔63通過第一循環(huán)管道7相連；

第二液體容腔122和第二空腔63的底部通過第二循環(huán)管道5相連。

其中，當(dāng)?shù)诙h(huán)管道5只包括一根管道時(shí)，廢液也能夠在列管式加熱器1和分離器6之間循環(huán)，但會(huì)出現(xiàn)分離器6內(nèi)部的廢液過少及列管式加熱器1內(nèi)部出現(xiàn)廢液過多的問題，且整個(gè)裝置的循環(huán)比較慢；

當(dāng)?shù)诙h(huán)管道5包括兩根管道時(shí)，兩根管道分別為第一支管51和第二支管52，第一支管51和第二支管52并聯(lián)設(shè)置，且第一支管51上還設(shè)置循環(huán)泵511，能夠?qū)崿F(xiàn)廢液快速循環(huán)的同時(shí)還能夠避免循環(huán)泵511做空轉(zhuǎn)；而第二支管52直接與列管式加熱器1側(cè)壁相連接，在負(fù)壓的狀態(tài)下也能實(shí)現(xiàn)較慢的循環(huán)，使整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)雙重循環(huán)，加快了整個(gè)裝置的循環(huán)速度；而且循環(huán)泵511的設(shè)置還能夠避免出現(xiàn)分離器6內(nèi)部出現(xiàn)廢液過少，而列管式加熱器1內(nèi)部出現(xiàn)廢液過多的現(xiàn)象。

需要說明的是，第二循環(huán)管道5數(shù)量的設(shè)置，不僅僅局限于上述這兩種形式，還可以采用更多根管道，只要能實(shí)現(xiàn)廢液在列管式加熱器1和分離器6之間循環(huán)即可，因此在這里不在一一列舉。

還需要說明的是，第二空腔63底端的高度大于或等于第二液體容腔122底端的高度，能夠便于廢液在列管式加熱器1和分離器6之間被動(dòng)循環(huán)。

本實(shí)施例的可選方案中，第二管道4上還安裝有預(yù)熱器3，第一管道2貫穿預(yù)熱器3與第二管道4相接觸，在將熱量傳遞給第二管道4內(nèi)部廢液的同時(shí)，還能夠?qū)φ麴s水降溫，最后將蒸餾水輸送到冷凝水罐9中。

還需要說明的是，第一管道2和第二管道4上只有一部分是相接觸，并非全部相接觸。

本實(shí)施例的可選方案中，冷凝水罐9內(nèi)部設(shè)置有第二液位開關(guān)91，當(dāng)冷凝水罐9的液位達(dá)到控制的高度后，通過壓縮空氣將其頂出排放或者回收再利用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。