本發(fā)明涉及一種用于酸霧抽排及凈化的風(fēng)簾吹管裝置，屬于金屬制品加工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盤(pán)條酸洗生產(chǎn)線，其酸槽、高壓水槽的酸霧抽排系統(tǒng)存在以下缺陷：因行車(chē)吊運(yùn)盤(pán)條洗線，抽風(fēng)口緊貼槽體頂部，抽風(fēng)效果不理想，現(xiàn)場(chǎng)酸霧對(duì)設(shè)備腐蝕較明顯，職工操作環(huán)境惡劣，存在安全隱患，也不符合職工職業(yè)健康和環(huán)保工作需求。

針對(duì)上述缺陷和隱患，對(duì)酸洗槽、高壓水槽的酸霧抽排凈化處理的風(fēng)簾吹管裝置進(jìn)行改造，有效地處理了酸霧的抽排及凈化，使生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。其中，風(fēng)簾吹管裝置在金屬制品加工行業(yè)中未發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)借鑒方案，未見(jiàn)公眾媒體有相同的技術(shù)內(nèi)容報(bào)導(dǎo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于酸霧抽排及凈化的風(fēng)簾吹管裝置，解決酸洗生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)酸霧重，對(duì)生產(chǎn)人員的身體健康影響大，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕程度較明顯和生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問(wèn)題。

本發(fā)明的酸霧處理系統(tǒng)主要由酸霧罩風(fēng)簾吹管、酸抽風(fēng)罩、抽風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、酸霧凈化塔等主要部件組成，本發(fā)明裝置中的酸霧罩風(fēng)簾吹管是有效屏蔽酸霧擴(kuò)散的重要部件，也是同類(lèi)型設(shè)備中首創(chuàng)設(shè)計(jì)。

在三個(gè)總長(zhǎng)約12米的酸槽和一個(gè)長(zhǎng)約3米、全高為3.85米的高壓水沖洗槽邊制作安裝一套由PP板、PP管材料制作的半封閉式防酸霧罩，形成一個(gè)防酸霧罩整體。在酸霧罩的盤(pán)條進(jìn)出口和上部過(guò)線口各安裝一道高壓酸霧罩風(fēng)簾吹管，酸霧罩的進(jìn)、出口和上部形成一道線狀風(fēng)簾，高壓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的高壓風(fēng)流通過(guò)吹管從水平和垂直方向吹出，使酸霧隔阻在相對(duì)密閉罩體內(nèi)，由另安裝的兩臺(tái)φ1000mm風(fēng)機(jī)從酸霧罩側(cè)上方主抽排管道，抽排至酸霧凈化塔，經(jīng)凈化處理后再進(jìn)行環(huán)保排放，有效防止酸霧的外溢護(hù)散，大幅提高了酸霧抽排系統(tǒng)的工作效率，明顯改善了酸洗生產(chǎn)線的工作條件，使生產(chǎn)線的操作工人和相關(guān)工作人員有了一個(gè)較清爽、整潔的良好工作環(huán)境，減緩了對(duì)設(shè)備的腐蝕。

該裝置分別由以下部件組成：

1、PP板材制作的吹管，長(zhǎng)2.8米的吹管一根，長(zhǎng)3米的吹管4根。

2、功率為7.5kw、風(fēng)流量為2500立方米/小時(shí)的高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)。

該裝置的工作原理：

在槽邊酸霧抽排罩的盤(pán)條進(jìn)、出口的一側(cè)罩體邊框，沿垂直方向安裝一個(gè)長(zhǎng)2.8米的吹管；又在罩體上部中間盤(pán)條懸吊架過(guò)道側(cè)沿水平方向安裝4根3米長(zhǎng)的吹管。啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，使風(fēng)流經(jīng)125mm導(dǎo)管由管接頭處進(jìn)入后，在方管內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向和分流、聚合再?gòu)钠酱挡郯宓?mm寬長(zhǎng)孔均勻吹出，在抽排罩的前、后和上部開(kāi)口處形成一組防護(hù)風(fēng)簾，有效的防止了酸霧的擴(kuò)散外溢。酸霧抽排罩內(nèi)的酸霧再經(jīng)槽邊φ1000mm的抽風(fēng)管抽到酸霧凈化塔內(nèi)，酸霧有效凈化后實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保的廢氣排放。

本發(fā)明的一種用于酸霧抽排及凈化的風(fēng)簾吹管裝置，它由PP管接頭、PP風(fēng)向板、PP風(fēng)管、PP斜側(cè)板和平吹槽板組成; PP管接頭與PP風(fēng)管相連接，PP風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有PP風(fēng)向板，正下方設(shè)置有二塊PP斜側(cè)板，PP斜側(cè)板下端設(shè)置有平吹槽板。

所述的PP管接頭內(nèi)孔直徑為為125mm。

所述的PP風(fēng)向板設(shè)置有3—6塊。

所述的PP風(fēng)管為長(zhǎng)2—3m，截面為100×100mm的方管。

所述的PP斜側(cè)板由二塊連接組成一斜槽，其夾角為90度，由二塊PP斜側(cè)板和PP風(fēng)管的底部構(gòu)成一個(gè)聚風(fēng)道。

所述的平吹槽板設(shè)置有一直徑為2mm的通孔。

作為酸霧抽排凈化系統(tǒng)的配套裝置，本發(fā)明的吹管裝置使生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的酸霧封閉在一個(gè)相關(guān)密閉的空間內(nèi)，形成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與酸霧的有效隔斷，對(duì)環(huán)境改善效果良好。由于該抽排酸霧系統(tǒng)的吹管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便，制作成本較低，使用過(guò)程牢固平穩(wěn)、可靠性好，無(wú)需專(zhuān)人維護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中酸霧抽排系統(tǒng)全程無(wú)間歇工作，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣環(huán)境的清潔、安全。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的一種用于酸霧抽排及凈化的風(fēng)簾吹管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1-PP管接頭、2-PP風(fēng)向板、3-PP風(fēng)管、4-PP斜側(cè)板、5-平吹槽板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種用于酸霧抽排及凈化的風(fēng)簾吹管裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1、2中，本發(fā)明它由PP管接頭1、PP風(fēng)向板2、PP風(fēng)管3、PP斜側(cè)板4和平吹槽板5組成; PP管接頭1與PP風(fēng)管3相連接，PP風(fēng)管3內(nèi)設(shè)置有PP風(fēng)向板2，正下方設(shè)置有二塊PP斜側(cè)板4，PP斜側(cè)板4下端設(shè)置有平吹槽板5。

所述的PP管接頭1內(nèi)孔直徑為為125mm。

所述的PP風(fēng)向板2設(shè)置有3—6塊。

所述的PP風(fēng)管3為長(zhǎng)2—3m，截面為100×100mm的方管。

所述的PP斜側(cè)板4由二塊連接組成一斜槽，其夾角為90度，由二塊PP斜側(cè)板4和PP風(fēng)管3的底部構(gòu)成一個(gè)聚風(fēng)道。

所述的平吹槽板5設(shè)置有一直徑為2mm的通孔。

作為酸霧抽排凈化系統(tǒng)的配套裝置，該吹管裝置使生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的酸霧封閉在一個(gè)相關(guān)密閉的空間內(nèi)，形成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與酸霧的有效隔斷，對(duì)環(huán)境改善效果良好。由于該抽排酸霧系統(tǒng)的吹管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便，制作成本較低，使用過(guò)程牢固平穩(wěn)、可靠性好，無(wú)需專(zhuān)人維護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中酸霧抽排系統(tǒng)全程無(wú)間歇工作，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣環(huán)境的清潔、安全。