專利名稱：酸霧凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理裝置，尤其是酸性氣體處理及回收裝置，屬于廢氣 處理及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在化工、電鍍生產(chǎn)及機(jī)械加工的酸洗過程中，有大量酸霧氣體產(chǎn)生，一般采 用的酸霧凈化塔進(jìn)行處理再排放到大氣中?，F(xiàn)有的酸霧凈化塔中的填料托架是鋼鐵件經(jīng)防 腐處理后制作的，其制作工藝復(fù)雜、自重大、安裝困難、不耐腐蝕、使用一段時間后鋼材腐蝕 斷裂，出現(xiàn)內(nèi)部塌陷，不但停產(chǎn)檢修給企業(yè)造成直接損失，更給環(huán)境污染造成極大危害
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有酸霧凈化塔的不足，本實(shí)用新型提供一種耐酸、堿腐蝕性強(qiáng)、自重 輕、強(qiáng)度高的酸霧凈化塔。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是酸霧凈化塔，包括塔體、塔體底 部的貯液槽、貯液槽上方的下填料層、上填料層、下托架、上托架及下噴淋頭和上噴淋頭，貯 液槽的上端設(shè)有隔板，其中心設(shè)有向下延伸的通液管，貯液槽中設(shè)有加藥補(bǔ)水箱和液位計(jì)， 貯液槽內(nèi)壁設(shè)有防腐層；塔體為聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼纏繞結(jié)構(gòu)，塔體的上部設(shè)有除霧 裝置；下填料層和上填料層為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，托架為玻璃鋼 格柵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是，凈化效果好，凈化效率高，設(shè)備阻力小，噪聲低，結(jié)構(gòu)緊 湊，造型美觀，制作精良，操作、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，耐酸、堿腐蝕性強(qiáng)，耐久性高，強(qiáng)度 高。適用于電鍍、酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體 的凈化。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中拉擠玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)托架示意圖；圖3是圖2的A-A局部放大剖視圖；圖4是本實(shí)用新型中模塑玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)托架示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。酸霧凈化塔，包括塔體1、塔體底部的貯液槽2、貯液槽上方的下填料層3、上填料 層13、下托架4、上托架14及下噴淋頭5和上噴淋頭15，貯液槽2的上端設(shè)有隔板10，其中 心設(shè)有向下延伸的通液管9，貯液槽2中設(shè)有加藥補(bǔ)水箱7和液位計(jì)8，貯液槽2內(nèi)壁設(shè)有 防腐層；塔體1為聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼纏繞結(jié)構(gòu)，塔體1的上部設(shè)有除霧裝置6 ；下填料層3和上填料層13為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，托架4為玻璃鋼格 柵結(jié)構(gòu)。如圖1。酸性廢氣從進(jìn)氣口 11進(jìn)入塔體1內(nèi)，上升到下部填料層3，與其中的堿性吸收液反 應(yīng)生成酸性鹽類溶液，流入貯液槽2中，未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升與下部噴淋頭5噴 出的吸收液混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；同樣，未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升，與上部 填料層13、上部噴淋頭15噴出的的吸收液混合接觸，反應(yīng)同上。經(jīng)過兩層填料層、兩個噴淋頭吸收后的氣體到達(dá)塔體1上部的除霧層6，氣體中所 夾的吸收液霧滴變成液體，被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端的排氣口 12 排入大氣。由于隔板10的隔離作用，廢氣只能向上升，避免了廢氣對加藥補(bǔ)水箱7和貯液槽 2的污染，塔體中反應(yīng)產(chǎn)生的吸收液經(jīng)通液管9流到貯液槽2中。塔體1外表層為不飽和樹脂。采用不飽和聚酯樹脂系列和乙烯基系列，可增加塔 體的耐老化性。貯液槽2的防腐層為聚脲。提高防腐性。下托架4和上托架14為為拉擠玻璃鋼格柵或模塑玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)。拉擠玻璃鋼 格柵結(jié)構(gòu)為工字型玻璃鋼和圓形玻璃鋼交叉而成，如圖2、3。模塑玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)為孔板， 如圖4。自重輕，強(qiáng)度高。下噴淋頭5和上噴淋頭15為聚丙烯或不銹鋼材料。提高耐蝕性。除霧裝置6由絲網(wǎng)嵌入折流板及填料構(gòu)成。填料為100-400mm空心塑料花球，上 部采用塑料網(wǎng)覆蓋；霧滴經(jīng)絲網(wǎng)和填料變成液體，由折流板導(dǎo)出到塔體1內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁流 到隔板10上。加藥補(bǔ)水箱7上安裝不銹鋼、聚丙烯或聚氯乙烯浮球開關(guān)。當(dāng)液面下降到設(shè)計(jì)高 度時，浮球開關(guān)開啟，進(jìn)行自動補(bǔ)水。加藥箱高度為200-600mm。通液管9為玻璃鋼材料。提高耐蝕性。塔體外殼可采用PVC (聚氯乙烯)、PP (聚丙烯)或FRP (玻璃鋼)纏繞工藝?yán)p繞而 成，外表層采用不飽和聚酯樹脂系列和乙烯基系列，樹脂型號根據(jù)溫度等使用條件確定；塔 體外形為圓柱形。本實(shí)施方式塔體外殼為玻璃鋼，采用無堿玻璃纖維纏繞紗纏繞，內(nèi)表面采用耐腐 蝕密度好的玻璃纖維短切氈，外表面用0. 2 X 10 X 10mm玻璃纖維布包裹2-3層；外殼厚度為 8-20mm，外表噴涂乙烯基或196#不飽和樹脂。儲液槽2內(nèi)壁噴涂聚脲，厚度為1. 5mm，在噴 涂聚脲前對玻璃鋼表層做表面處理，然后涂底涂層，再噴涂聚脲防腐層。上、下填料層13、3 采用PP、PVC或陶瓷材料，為25-80mm規(guī)格的空心花球、鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán)等結(jié)構(gòu)。上、 下托架14、4采用拉擠或模塑玻璃鋼格柵，厚度為20-80mm。上、下填料入口 17、16用于向 上、下填料層13、3中填加反應(yīng)原料(NaOH)，上、下填料入口 16、17的蓋板采用透明有機(jī)玻璃 制作，厚度8-20mm。噴淋系統(tǒng)中噴淋管采用PPR(共聚丙烯)或PVC管，上、下噴淋頭15、5 采用PP或不銹鋼材料；設(shè)備內(nèi)部連接組裝時必須采用金屬件時，該金屬件均使用防腐材料 封閉。上、下托架14、4安裝在凸檐上，凸檐在塔體徑向向內(nèi)凸出至少50mm。隔板10底部中 央開口 50-200mm,加裝玻璃鋼通液管9，長度為500-2000mm，距儲液箱底部200-400mm，并 且密封連接牢固。塔體下部安裝時與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓固定，固定時調(diào)整好排污口 19和進(jìn)氣口 11的方向。填料(NaOH)裝填高度200-200mm;噴淋系統(tǒng)上、下噴淋頭15、5距填料表 面高度300-1200mm。液位計(jì)8外徑為10-30mm，長度為400-1800mm，其上部最低高度不低于 加藥補(bǔ)水箱7中補(bǔ)水口的高度。塔體出口采用PVC或玻璃鋼風(fēng)管連接，塔體排氣口 12上部 風(fēng)管500-1500mm處開一個(j5 30-100mm的廢氣檢測口，該口為方便拆卸的耐腐蝕密封活動蓋板。 設(shè)備運(yùn)行時，廢氣從進(jìn)氣口 11進(jìn)入，凈化后的空氣從排氣口 12被排出到大氣中。 儲液箱2中的吸收液經(jīng)離心水泵18、噴淋管、噴淋頭在塔內(nèi)循環(huán)，液位計(jì)8用于控制液面高 度，加藥補(bǔ)水箱7自動對儲液箱進(jìn)行補(bǔ)水。當(dāng)吸收液達(dá)到接近飽和時，經(jīng)排污口 19排出，更 換新的吸收液。
權(quán)利要求一種酸霧凈化塔，包括塔體(1)、塔體底部的貯液槽(2)、貯液槽上方的下填料層(3)、上填料層(13)、下托架(4)、上托架(14)及下噴淋頭(5)和上噴淋頭(15)，其特征在于，貯液槽(2)的上端設(shè)有隔板(10)，其中心設(shè)有向下延伸的通液管(9)，貯液槽(2)中設(shè)有加藥補(bǔ)水箱(7)和液位計(jì)(8)，貯液槽(2)內(nèi)壁設(shè)有防腐層；塔體(1)為聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼纏繞結(jié)構(gòu)，塔體(1)的上部設(shè)有除霧裝置(6)；下填料層(3)和上填料層(13)為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，托架(4)為玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的塔體(1)外表層為不飽和樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的貯液槽(2)的防腐層為聚脲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的下托架(4)和上托架(14) 為拉擠玻璃鋼格柵或模塑玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的下噴淋頭(5)和上噴淋頭 (15)為聚丙烯或不銹鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的除霧裝置(6)由絲網(wǎng)嵌入折 流板及填料構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的加藥補(bǔ)水箱(7)上安裝不銹 鋼、聚丙烯或聚氯乙烯浮球開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸霧凈化塔，其特征在于，所述的通液管(9)為玻璃鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種酸霧凈化塔，屬于廢氣處理及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。它包括塔體、塔體底部的貯液槽、貯液槽上方的下填料層、上填料層、下托架、上托架及下噴淋頭和上噴淋頭，貯液槽的上端設(shè)有隔板，其中心設(shè)有向下延伸的通液管，貯液槽中設(shè)有加藥補(bǔ)水箱和液位計(jì)，貯液槽內(nèi)壁設(shè)有防腐層；塔體為聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼纏繞結(jié)構(gòu)，塔體的上部設(shè)有除霧裝置；下填料層和上填料層為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，托架為玻璃鋼格柵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型凈化效果好，凈化效率高，操作、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，耐酸、堿腐蝕性強(qiáng)，耐久性高，強(qiáng)度高。適用于電鍍、酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化。
文檔編號B01D53/18GK201586470SQ200920169020
公開日2010年9月22日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者余衛(wèi)東 申請人:新津縣鄧雙三特玻璃鋼及防腐工程研究所