本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純?nèi)軇┢壳逑囱b置。

背景技術(shù)：

近年來，高純?nèi)軇┰谒幬镅邪l(fā)制造，環(huán)境分析，食品以及其他制造業(yè)的需求增長非常強勁。同時，這些行業(yè)的質(zhì)量控制部門高度依賴高純?nèi)軇?，它們被用于保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的分析測試中。由于高純?nèi)軇┑馁|(zhì)量要求非常高，用于灌裝高純?nèi)軇┑母呒內(nèi)軇┢康馁|(zhì)量要求同樣十分嚴格，在進入灌裝生產(chǎn)線之前，高純?nèi)軇┢啃枰ＷC沒有微塵顆粒、濕氣等雜質(zhì)，否者會影響灌裝后高純?nèi)軇┑馁|(zhì)量和保存期限。

在中國專利申請?zhí)枺?01420134225.1中公開了一種高純?nèi)軇┢肯雌垦b置。它包括支撐臺、支撐座、洗瓶罩、氣管、氣瓶、壓力開關(guān)、彈片，支撐臺上設(shè)置有支撐座，支撐臺上端的氣管設(shè)置為桿狀，支撐臺上圍繞支撐座設(shè)置有洗瓶罩，洗瓶罩下端設(shè)置有壓力開關(guān)，洗瓶罩上端設(shè)置有折彎狀的彈片，壓力開關(guān)與氣瓶連接，氣瓶為氮氣瓶。該技術(shù)方案清洗效率低，效果差，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高純?nèi)軇┢壳逑囱b置，清洗效果好。

一種高純?nèi)軇┢壳逑囱b置，用于對高純?nèi)軇┢窟M行清洗，包括支撐部、清洗部、供液部；

支撐部包括加工臺、支撐軸、N個支撐單元，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)，支撐軸豎直安裝在加工臺上；N個支撐單元均勻分布于以支撐軸的軸線為中心的圓周上，支撐單元包括支撐板、用于夾持高純?nèi)軇┢康膴A持件，支撐板安裝在加工臺上，夾持件安裝在支撐板上；

清洗部包括第一移動件、第二移動件、第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)、N個清洗單元；

第一移動件、第二移動件均安裝在支撐軸上，第一移動件與支撐軸可移動連接；

第一動力機構(gòu)用于驅(qū)動第一移動件沿支撐軸的長度方向移動；

N個清洗單元均勻分布于以支撐軸的軸線為中心的圓周上，N個清洗單元與N個支撐單元一一對應(yīng)設(shè)置；

N個清洗單元包括擋板、支桿、刷毛組件，擋板水平設(shè)置，擋板安裝在第一移動件上，擋板上設(shè)有安裝孔，安裝孔置于夾持件的正上方；支桿置于安裝孔的內(nèi)側(cè)，支桿與安裝孔轉(zhuǎn)動連接，支桿沿豎直方向布置，支桿與第二移動件轉(zhuǎn)動連接；刷毛組件安裝在支桿上，刷毛組件置于擋板的下方；

第二動力機構(gòu)用于驅(qū)動支桿轉(zhuǎn)動；

供液部用于向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入流體介質(zhì)。

第二動力機構(gòu)包括第一主動齒輪、第一動力單元，第一主動齒輪水平布置，第一主動齒輪轉(zhuǎn)動安裝在第二移動件上，第一主動齒輪的軸線與支撐軸的軸線重合；第一動力單元用于驅(qū)動第一主動齒輪轉(zhuǎn)動；

清洗單元還包括第一從動齒輪，第一從動齒輪安裝在支桿上，第一從動齒輪分布于第一主動齒輪的四周，第一從動齒輪與第一主動齒輪嚙合。

優(yōu)選的，第二移動件與支撐軸可移動連接；

還包括轉(zhuǎn)輪、連接件、驅(qū)動單元；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動安裝在加工臺上，轉(zhuǎn)輪的軸線水平設(shè)置，轉(zhuǎn)輪的便于通過連接件與第二移動件鉸接；驅(qū)動單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動；

第一動力單元安裝在第二移動件上；

支桿與安裝孔可移動連接。

優(yōu)選的，還包括第二主動齒輪、第二動力單元，第二主動齒輪轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸上；第二動力單元用于驅(qū)動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動；

支撐板與加工臺轉(zhuǎn)動連接；

支撐單元還包括第二從動齒輪，第二從動齒輪安裝在支撐板上，第二從動齒輪置于第二主動齒輪的四周，第二從動齒輪與第二主動齒輪嚙合。

優(yōu)選的，夾持件包括夾持板，夾持板上設(shè)有成臺階狀布置的沉孔，沉孔的孔徑自上往下逐漸減小。

優(yōu)選的，擋板的下表面上覆蓋有彈性層。

優(yōu)選的，供液部包括箱體、形變片、磁致伸縮薄膜、線圈、第一轉(zhuǎn)動片、第二轉(zhuǎn)動片、第三轉(zhuǎn)動片、第四轉(zhuǎn)動片、第一連接管、第二連接管、儲液箱；

箱體上設(shè)有進氣孔、出氣孔、第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔，箱體內(nèi)依次設(shè)有第一容腔、第二容腔、第三容腔；

形變片置于第二容腔內(nèi)，形變片的邊緣與箱體密封連接，形變片將第二容腔分成第一容納空間和第二容納空間；

進氣孔、第一連接孔、第二連接孔均與第一容腔連接；

第一連接孔、第三連接孔均與第一容納空間連接；

第二連接孔、第四連接孔均與第二容納空間連接；

第三連接孔、第四連接孔、出氣孔均與第三容腔連接；

磁致伸縮薄膜安裝在形變片上；

線圈安裝在箱體上，線圈與外部電源連接，不作業(yè)時，線圈所在的平面與磁致伸縮薄膜所在的平面平行；

第一轉(zhuǎn)動片置于第一容納空間內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第一轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第一連接孔；

第二轉(zhuǎn)動片置于第二容納空間內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第二轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第二連接孔；

第三轉(zhuǎn)動片置于第三容腔內(nèi)，第三轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第三轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第三連接孔；

第四轉(zhuǎn)動片置于第三容腔內(nèi)，第四轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第四轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第四連接孔；

第一連接管的第一端與出氣孔連接，第一連接管的第二端與高純?nèi)軇┢康膬?nèi)部空間連接；

儲液箱通過第二連接管與第一連接管連接。

優(yōu)選的，支桿的內(nèi)部設(shè)有連接通道，連接通道沿支桿的長度方向布置，連接通道的一端貫穿支桿的底端；

清洗單元還包括轉(zhuǎn)環(huán)、第三連接管，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在支桿上，轉(zhuǎn)環(huán)與支撐軸固定連接，轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)設(shè)有收容空間，收容空間與連接通道連通，收容空間通過第三連接管與第二連接管的第二端連接。

本發(fā)明中，將高純?nèi)軇┢恐糜诔量變?nèi)，利用第一動力機構(gòu)帶動第一移動件下移，讓刷毛組件置于高純?nèi)軇┢績?nèi)，讓擋板壓住高純?nèi)軇┢康钠靠凇?/p>

通過供液部向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入清洗液，利用第一動力單元帶動第一主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一從動齒輪帶動帶動支桿，利用刷毛組件對高純?nèi)軇┢績?nèi)部進行清洗。

利用驅(qū)動單元帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，利用連接件帶動第二移動件上下移動，進而帶動支桿、刷毛組件上下移動，提高對高純?nèi)軇┢績?nèi)部清洗效果。

在清洗時，可以利用第二動力單元帶動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二從動齒輪帶動帶動支撐板轉(zhuǎn)動，進而帶動高純?nèi)軇┢哭D(zhuǎn)動，讓高純?nèi)軇┢亢退⒚M件的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步提高清洗效果。

通過設(shè)置N個支撐單元、N個清洗單元等，每次能夠N個高純?nèi)軇┢窟M行清洗，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種高純?nèi)軇┢壳逑囱b置，用于對高純?nèi)軇┢緼進行清洗，包括支撐部、清洗部、供液部。

支撐部包括加工臺1、支撐軸2、N個支撐單元，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)，支撐軸2豎直安裝在加工臺1上；N個支撐單元均勻分布于以支撐軸2的軸線為中心的圓周上，支撐單元包括支撐板3、用于夾持高純?nèi)軇┢康膴A持件4，支撐板3安裝在加工臺1上，夾持件4安裝在支撐板3上。

清洗部包括第一移動件5、第二移動件6、第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)、N個清洗單元。

第一移動件5、第二移動件6均可移動安裝在支撐軸2上。

第一動力機構(gòu)用于驅(qū)動第一移動件5沿支撐軸2的長度方向移動。

N個清洗單元均勻分布于以支撐軸2的軸線為中心的圓周上，N個清洗單元與N個支撐單元一一對應(yīng)設(shè)置。

N個清洗單元包括擋板7、支桿8、刷毛組件9、第一從動齒輪12，擋板7水平設(shè)置，擋板7安裝在第一移動件5上，擋板7上設(shè)有安裝孔，安裝孔置于夾持件4的正上方；支桿8置于安裝孔的內(nèi)側(cè)，支桿8與安裝孔轉(zhuǎn)動連接，支桿8沿豎直方向布置，支桿8與第二移動件6轉(zhuǎn)動連接；刷毛組件9安裝在支桿8上，刷毛組件9置于擋板7的下方。

第二動力機構(gòu)用于驅(qū)動支桿8轉(zhuǎn)動；供液部用于向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入流體介質(zhì)。

本實施例中，第二動力機構(gòu)包括第一主動齒輪10、第一動力單元11，第一主動齒輪10水平布置，第一主動齒輪10轉(zhuǎn)動安裝在第二移動件6上，第一主動齒輪10的軸線與支撐軸2的軸線重合；第一動力單元11用于驅(qū)動第一主動齒輪10轉(zhuǎn)動。

第一從動齒輪12安裝在支桿8上，第一從動齒輪12分布于第一主動齒輪10的四周，第一從動齒輪12與第一主動齒輪10嚙合。

本實施例還包括轉(zhuǎn)輪13、連接件14、驅(qū)動單元15；轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動安裝在加工臺1上，轉(zhuǎn)輪13的軸線水平設(shè)置，轉(zhuǎn)輪13的便于通過連接件14與第二移動件6鉸接；驅(qū)動單元15用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動；第一動力單元11安裝在第二移動件6上；支桿8與安裝孔可移動連接。

利用驅(qū)動單元15帶動轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動，利用連接件14帶動第二移動件6上下移動，進而帶動刷毛組件9不斷上下移動，提高清洗效果。

本實施例還包括第二主動齒輪16、第二動力單元17，第二主動齒輪16轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸2上；第二動力單元17用于驅(qū)動第二主動齒輪16轉(zhuǎn)動。

支撐板3與加工臺1轉(zhuǎn)動連接；支撐板3的轉(zhuǎn)動中心和安裝孔的軸線重合。

支撐單元還包括第二從動齒輪18，第二從動齒輪18安裝在支撐板3上，第二從動齒輪18置于第二主動齒輪16的四周，第二從動齒輪18與第二主動齒輪16嚙合。能夠帶動支撐板3轉(zhuǎn)動，提高清洗效果。

本實施例中，夾持件4包括夾持板，夾持板上設(shè)有成臺階狀布置的沉孔19，沉孔19的孔徑自上往下逐漸減??；能夠放置不同尺寸的高純?nèi)軇?，適應(yīng)性好。

本實施例中，擋板7的下表面上覆蓋有彈性層；避免磨損高純?nèi)軇?，增加擋?，能夠利用擋板7壓持高純?nèi)軇┢?，避免高純?nèi)軇┢恳苿?；也避免高純?nèi)軇┢績?nèi)的清洗液在清洗時意外排出，提高高純?nèi)軇┢壳逑葱Ч?/p>

本實施例中，供液部包括箱體20、形變片21、磁致伸縮薄膜22、線圈23、第一轉(zhuǎn)動片24、第二轉(zhuǎn)動片25、第三轉(zhuǎn)動片26、第四轉(zhuǎn)動片27、第一連接管28、第二連接管29、儲液箱30。

箱體20上設(shè)有進氣孔31、出氣孔32、第一連接孔33、第二連接孔34、第三連接孔35、第四連接孔36，箱體20內(nèi)依次設(shè)有第一容腔、第二容腔、第三容腔。

形變片21置于第二容腔內(nèi)，形變片21的邊緣與箱體20密封連接，形變片21將第二容腔分成第一容納空間和第二容納空間。

進氣孔31、第一連接孔33、第二連接孔34均與第一容腔連接。

第一連接孔33、第三連接孔35均與第一容納空間連接。

第二連接孔34、第四連接孔36均與第二容納空間連接。

第三連接孔35、第四連接孔36、出氣孔32均與第三容腔連接。

磁致伸縮薄膜22安裝在形變片21上。

線圈23安裝在箱體20上，線圈23與外部電源連接，不作業(yè)時，線圈23所在的平面與磁致伸縮薄膜22所在的平面平行。

第一轉(zhuǎn)動片24置于第一容納空間內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動片24的一端與箱體20鉸接，第一轉(zhuǎn)動片24用于封閉或打開第一連接孔33。

第二轉(zhuǎn)動片25置于第二容納空間內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動片25的一端與箱體20鉸接，第二轉(zhuǎn)動片25用于封閉或打開第二連接孔34。

第三轉(zhuǎn)動片26置于第三容腔內(nèi)，第三轉(zhuǎn)動片26的一端與箱體20鉸接，第三轉(zhuǎn)動片26用于封閉或打開第三連接孔35。

第四轉(zhuǎn)動片27置于第三容腔內(nèi)，第四轉(zhuǎn)動片27的一端與箱體20鉸接，第四轉(zhuǎn)動片27用于封閉或打開第四連接孔36。

第一連接管28的第一端與出氣孔32連接，第一連接管28的第二端與高純?nèi)軇┢康膬?nèi)部空間連接。

儲液箱30通過第二連接管29與第一連接管28連接。

支桿8的內(nèi)部設(shè)有連接通道，連接通道沿支桿8的長度方向布置，連接通道的一端貫穿支桿8的底端。

清洗單元還包括轉(zhuǎn)環(huán)37、第三連接管38，轉(zhuǎn)環(huán)37轉(zhuǎn)動安裝在支桿8上，轉(zhuǎn)環(huán)37與支撐軸2固定連接，轉(zhuǎn)環(huán)37內(nèi)設(shè)有收容空間，收容空間與連接通道連通，收容空間通過第三連接管38與第二連接管29的第二端連接。

線圈23通電時，線圈23產(chǎn)生磁場，在磁場力的帶動下，磁致伸縮薄膜22移動進而帶動形變片21變形，通過不斷改變線圈23內(nèi)電流的方向，進而不斷對第一容納空間和第二容納空間進行反復(fù)擠壓，進而讓第一容腔內(nèi)的氣體通過第一容納空間和第二容納空間進入第三容腔內(nèi)，而后經(jīng)過第一連接管28、第三連接管38進入高純?nèi)軇┢緼內(nèi)。第一連接管28內(nèi)產(chǎn)生高壓高速的氣流，在氣流的帶動下，儲液箱30內(nèi)的清洗液經(jīng)過第二連接管29進入第一連接管28內(nèi)，進而經(jīng)過第三連接管38進入高純?nèi)軇┢緼。氣體與清洗液充分混合，形成懸浮顆粒，對高純?nèi)軇┢繘_洗、清洗效果更好。

將高純?nèi)軇┢恐糜诔量?9內(nèi)，利用第一動力機構(gòu)帶動第一移動件5下移，讓刷毛組件9置于高純?nèi)軇┢績?nèi)，讓擋板7壓住高純?nèi)軇┢康钠靠凇?/p>

通過供液部向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入清洗液，利用第一動力單元11帶動第一主動齒輪10轉(zhuǎn)動，通過第一從動齒輪12帶動帶動支桿8，利用刷毛組件9對高純?nèi)軇┢績?nèi)部進行清洗。

利用驅(qū)動單元15帶動轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動，利用連接件14帶動第二移動件6上下移動，進而帶動支桿8、刷毛組件9上下移動，提高對高純?nèi)軇┢績?nèi)部清洗效果。

在清洗時，可以利用第二動力單元17帶動第二主動齒輪16轉(zhuǎn)動，通過第二從動齒輪18帶動帶動支撐板3轉(zhuǎn)動，進而帶動高純?nèi)軇┢哭D(zhuǎn)動，讓高純?nèi)軇┢亢退⒚M件9的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步提高清洗效果。

通過設(shè)置N個支撐單元、N個清洗單元等，每次能夠N個高純?nèi)軇┢窟M行清洗，效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。