本發(fā)明屬于生物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種魚蝦無害化處理裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的魚蝦養(yǎng)殖過程中，若稍不注意很容易出現(xiàn)魚蝦死亡的情況，對(duì)于死亡魚蝦的尸體，通常采用焚燒、發(fā)酵或深層掩埋的方法進(jìn)行處理，然而由于病死的魚蝦尸體攜帶病原體，采用上述處理方法，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，還可能引起重大動(dòng)物疫情，危害畜牧業(yè)的生產(chǎn)安全，甚至可能引發(fā)嚴(yán)重的公共衛(wèi)生事件。因此，對(duì)病死的魚蝦進(jìn)行無害化處理具有十分重要的意義，現(xiàn)有的魚蝦無害化處理設(shè)備普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高以及無害化處理效果不足等缺點(diǎn)，而且在病死魚蝦的身上還具有很多的有用物質(zhì)，例如在病死魚蝦的身體上可以提煉出工業(yè)用油，病死魚蝦的機(jī)體組織可以制作成很好的生物有機(jī)肥，加以利用，但現(xiàn)在的魚蝦無害化處理設(shè)備基本上不具備這些功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種魚蝦無害化處理裝置，在對(duì)于鮮進(jìn)行充分的無害化處理的同時(shí)，對(duì)魚蝦機(jī)體中的有益物質(zhì)進(jìn)行提取。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種魚蝦無害化處理裝置，包括三通、導(dǎo)管、置于所述導(dǎo)管上的抽吸泵、粉碎腔、化制腔和固液分離腔，所述粉碎腔、化制腔、固液分離腔通過所述導(dǎo)管依次連接，所述固液分離腔通過所述三通連接油水分離腔和烘干腔，所述油水分離腔通過所述導(dǎo)管分別連接過濾腔和儲(chǔ)油腔，所述過濾腔通過所述導(dǎo)管連接儲(chǔ)水腔，所述粉碎腔頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎腔外壁設(shè)有電機(jī)，所述粉碎腔內(nèi)部由上至下依次設(shè)有預(yù)破碎刀輥和絞碎裝置，所述絞碎裝置包括支撐桿、與所述支撐桿連接的圓形滑槽和置于所述圓形滑槽內(nèi)的連接桿，所述連接桿末端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有絞碎葉片，所述化制腔頂部設(shè)有貫通所述化制腔的排氣管，所述排氣管頂部依次設(shè)有凈化裝置和排氣口，所述化制腔內(nèi)部設(shè)有漏氣板，所述漏氣板與所述化制腔的內(nèi)壁之間設(shè)有高壓蒸汽發(fā)生裝置，所述烘干腔內(nèi)部設(shè)有加熱層，所述烘干腔一側(cè)設(shè)有出氣口，所述過濾腔內(nèi)部設(shè)有過濾層，連接所述過濾腔和所述儲(chǔ)水腔的導(dǎo)管和連接所述油水分離腔和所述儲(chǔ)油腔的導(dǎo)管上均設(shè)有電磁閥。

進(jìn)一步的，所述化制腔和所述烘干腔內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置；

進(jìn)一步的，所述烘干腔通過所述導(dǎo)管連接成型腔；

進(jìn)一步的，所述成型腔內(nèi)部設(shè)有擠壓部件；

進(jìn)一步的，所述凈化裝置內(nèi)部四壁上設(shè)有冷卻層，所述凈化裝置內(nèi)部靠近所述排氣口一端設(shè)有過濾層；

進(jìn)一步的，所述過濾層為活性炭過濾層；

進(jìn)一步的，所述加熱層內(nèi)部設(shè)有電阻絲。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種魚蝦無害化處理裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種魚蝦無害化處理裝置，各個(gè)腔體有序排列，可使死亡魚蝦的尸體得到最有效的處理，絞碎裝置的設(shè)置可使魚蝦尸體得到更充分的破碎，便于后續(xù)的處理，化制腔可將魚蝦體內(nèi)的病原體完全殺死，同時(shí)提取出有用的物質(zhì)加以利用，油水分離腔可可將油脂與水分分開，并分別儲(chǔ)存，進(jìn)行后續(xù)的利用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的絞碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-粉碎腔，2-化制腔，3-固液分離腔，4-油水分離腔，5-過濾腔，6-儲(chǔ)水腔，7-儲(chǔ)油腔，8-烘干腔，9-成型腔，10-進(jìn)料口，11-預(yù)破碎刀輥，12-絞碎裝置，13-抽吸泵，14-導(dǎo)管，15-排氣管，16-凈化裝置，17-排氣口，18-高壓蒸汽發(fā)生裝置，19-漏汽板，20-攪拌裝置，21-三通，22-加熱層，23-出氣口，24-過濾層，25-電磁閥，26-擠壓部件，27-支撐桿，28-圓形滑槽，29-連接桿，30-轉(zhuǎn)軸，31-絞碎葉片，32-電機(jī)，33-冷卻層。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種魚蝦無害化處理裝置，包括三通21、導(dǎo)管14、置于所述導(dǎo)管14上的抽吸泵13、粉碎腔1、化制腔2和固液分離腔3，所述粉碎腔1、化制腔2、固液分離腔3通過所述導(dǎo)管14依次連接，所述固液分離腔3通過所述三通21連接油水分離腔4和烘干腔8，所述油水分離腔4通過所述導(dǎo)管14分別連接過濾腔5和儲(chǔ)油腔7，所述過濾腔5通過所述導(dǎo)管14連接儲(chǔ)水腔6，所述粉碎腔1頂部設(shè)有進(jìn)料口10，所述粉碎腔1外壁設(shè)有電機(jī)32，所述粉碎腔1內(nèi)部由上至下依次設(shè)有預(yù)破碎刀輥11和絞碎裝置12，所述絞碎裝置12包括支撐桿27、與所述支撐桿27連接的圓形滑槽28和置于所述圓形滑槽28內(nèi)的連接桿29，所述連接桿29末端設(shè)有轉(zhuǎn)軸30，所述轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有絞碎葉片31，所述化制腔2均設(shè)有攪拌裝置20，所述化制腔2頂部設(shè)有貫通所述化制腔2的排氣管15，所述排氣管15頂部依次設(shè)有凈化裝置16和排氣口17，所述凈化裝置16內(nèi)部四壁上設(shè)有冷卻層33，所述凈化裝置16內(nèi)部靠近所述排氣口17一端設(shè)有過濾層24，所述過濾層24為活性炭過濾層，可將需排出的氣體冷卻凈化后排出，防止排出的氣體污染空氣，所述化制腔2內(nèi)部設(shè)有漏氣板19，所述漏氣板19與所述化制腔2的內(nèi)壁之間設(shè)有高壓蒸汽發(fā)生裝置18，所述烘干腔8內(nèi)部設(shè)有加熱層22，所述加熱層22內(nèi)部設(shè)有電阻絲，可使加熱層22升溫更加迅速，所述烘干腔8內(nèi)設(shè)有攪拌裝置20，可使粉碎后的魚蝦尸體更為快速的被烘干，所述烘干腔8一側(cè)設(shè)有出氣口23，所述烘干腔8通過所述導(dǎo)管14連接成型腔9，所述成型腔9內(nèi)部設(shè)有擠壓部件26，可將烘干后的魚蝦的尸體制作成有機(jī)肥料，所述過濾腔5內(nèi)部設(shè)有過濾層24，所述過濾層24為活性炭過濾層，可對(duì)分離后的水進(jìn)行初步凈化，連接所述過濾腔5和所述儲(chǔ)水腔6的導(dǎo)管14和連接所述油水分離腔4和所述儲(chǔ)油腔7的導(dǎo)管14上均設(shè)有電磁閥25。

工作過程：死亡的魚蝦尸體由進(jìn)料口10進(jìn)入粉碎腔1經(jīng)過預(yù)破碎刀輥11進(jìn)行預(yù)破碎，之后通過絞碎裝置12進(jìn)行充分的破碎，絞碎裝置12中連接桿29沿圓形滑槽28勻速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸30沿連接桿29轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)絞碎葉片31轉(zhuǎn)動(dòng)可將死亡后的魚蝦尸體充分絞碎，絞碎后的魚蝦尸體沿導(dǎo)管進(jìn)入化制腔2，化制腔2內(nèi)的高壓蒸汽發(fā)生裝置18工作，高壓飽和蒸汽通過漏孔板19進(jìn)入化制腔2內(nèi)與魚蝦尸體組織接觸，蒸汽遇到魚蝦尸體組織凝結(jié)為水，同時(shí)釋放大量熱量，使油脂融化、蛋白質(zhì)凝結(jié)，即將魚蝦尸體組織的蛋白質(zhì)、肌肉纖維和油脂分離，同時(shí)借助高溫可將尸體內(nèi)的病原體殺死，在化制過程中產(chǎn)生的氣體通過排氣管15進(jìn)入凈化裝置16，經(jīng)過冷卻和初步凈化后有排氣口17排出，化制過程產(chǎn)生的固液進(jìn)入固液分離腔3進(jìn)行固液分離，分離后液體進(jìn)入油水分離腔4進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離操作，固體進(jìn)入烘干腔8進(jìn)行烘干操作，烘干后的物質(zhì)進(jìn)入成型腔9，通過擠壓部件25擠壓成一定形狀的有機(jī)肥料，油水分離腔4將混合的油脂與水分分離，分離后的油脂進(jìn)入儲(chǔ)油腔7進(jìn)行儲(chǔ)存，分離后的水通過過濾腔5內(nèi)部的過濾層24進(jìn)行初步的過濾后進(jìn)入儲(chǔ)水腔6進(jìn)行存儲(chǔ)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。