本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液體處理系統(tǒng)與方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)或生活中，會(huì)遇到或產(chǎn)生大量的廢棄液體，不僅污染環(huán)境，危害身體健康，而且腐蝕設(shè)備或用具，直接廢棄掉還會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)。因此，目前關(guān)于如何處理廢棄液體的技術(shù)有很多，然而現(xiàn)有技術(shù)中的液體處理技術(shù)至少存在著如下技術(shù)缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的液體處理技術(shù)最常見的是化學(xué)試劑法，這也是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，該方法的處理步驟一般都是往液體里面先加入化學(xué)試劑，混合后沉淀?；瘜W(xué)試劑法是當(dāng)前最實(shí)用的液體處理方法，且適用于大規(guī)模應(yīng)用，因此深受歡迎并得到普遍的應(yīng)用，但是化學(xué)試劑法也明顯存在著如下技術(shù)缺陷：

(1)化學(xué)試劑用量很難準(zhǔn)確把握，用量少會(huì)導(dǎo)致處理效果變差，用量多會(huì)造成二次污染，故需要不斷檢測(cè)觀察、根據(jù)需求補(bǔ)充化學(xué)試劑，稍有不慎機(jī)會(huì)導(dǎo)致用量過多或過少，在大規(guī)模處理液體時(shí)，化學(xué)試劑用量問題變得尤為突出和難以解決；

(2)化學(xué)試劑會(huì)腐蝕設(shè)備或用具，大幅度縮短了設(shè)備的使用壽命，導(dǎo)致成本顯著增加，且被腐蝕的設(shè)備反過來還會(huì)再次污染液體，造成惡性循環(huán)；

(3)現(xiàn)有技術(shù)中的液體處理設(shè)備缺乏自動(dòng)清理系統(tǒng)，導(dǎo)致處理設(shè)備不能得到及時(shí)清理，從而損害了處理設(shè)備，導(dǎo)致處理設(shè)備需要經(jīng)常維修或更換；

(4)處理液體的周期較長(zhǎng)。導(dǎo)致處理周期長(zhǎng)的兩個(gè)主要原因是化學(xué)反應(yīng)速度慢和沉淀處理速度慢，現(xiàn)有的處理技術(shù)一般都是自然化學(xué)反應(yīng)和自然沉淀，處理效率很低；

(5)處理液體的成本高，綜合效益效果差。由于化學(xué)試劑一般價(jià)格較貴，且化學(xué)方法適用范圍有限，例如在有些時(shí)間和地方難以使用化學(xué)試劑，故綜合效益較差。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的液體處理技術(shù)除了化學(xué)試劑法以外，還包括過濾法和吸附法。過濾法一般是借助過濾膜和過濾柱處理液體，吸附法一般借助吸附材料來吸附凈化，這些方法不僅處理度慢、效率低，而且價(jià)格昂貴，更不適用于大批量處理液體。另外，還有借助電磁或電解等的液體處理方法，但是需配套專門電設(shè)備和電纜橋架布置，其耗電量大又導(dǎo)致成本增高，且還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和人體產(chǎn)生強(qiáng)磁污染和傷害，故實(shí)際應(yīng)用價(jià)值不大。

因此，目前的液體處理技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，在一個(gè)方面，本發(fā)明公開了一種液體處理系統(tǒng)，該液體處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理設(shè)備、處理設(shè)備、凈化設(shè)備以及自清理設(shè)備；

所述預(yù)處理設(shè)備包括預(yù)處理管道、試劑罐以及試劑噴管，所預(yù)處理管道與試劑罐通過多個(gè)試劑噴管連接在一起，

所述預(yù)處理管道內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)分流導(dǎo)板，構(gòu)成分流通道，所述試劑噴管上安裝有試劑噴嘴，且所述試劑噴嘴與分流通道位置對(duì)應(yīng)；

所述處理設(shè)備包括處理罐和層析罐，所述處理罐與預(yù)處理管道連接，所述處理罐設(shè)置有攪拌器，且所述處理罐的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)月牙狀擋板，

所述層析罐與所述處理罐管道連接，且所述層析罐在沿其長(zhǎng)度方向的不同位置上設(shè)置有多個(gè)可關(guān)閉出液口；

所述凈化設(shè)備與所述層析罐連接，所述凈化設(shè)備包括多個(gè)凈化管道，所述凈化管道呈S狀，并且

所述凈化管道粗細(xì)相間，在粗段處上設(shè)置有吸附材料；

所述自清理設(shè)備的兩端分別與預(yù)處理管道和凈化設(shè)備連接，所述自清理設(shè)備包括多個(gè)自清理管道，

所述自清理管道由多個(gè)U型管道連在一起構(gòu)成，所述U型管道彎曲段的管體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)核，且所述U型管道為不銹鋼管體，內(nèi)核由貴金屬、 半貴金屬以及銅中的至少一種構(gòu)成。

其有益效果至少如下所述：

1、本發(fā)明液體處理系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地掌握化學(xué)試劑用量，液體處理效果更理想。

2、本發(fā)明液體處理系統(tǒng)能夠有效防止化學(xué)試劑腐蝕設(shè)備或用具，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

3、本發(fā)明液體處理系統(tǒng)大幅度降低了液體處理成本，且設(shè)備均為常見設(shè)備，無需特殊操作條件，故具有大規(guī)模推廣和應(yīng)用的價(jià)值。

4、本發(fā)明液體處理系統(tǒng)加快了化學(xué)反應(yīng)速度，顯著提高了處理效率，顯著縮短液體處理周期。

5、本發(fā)明液體處理系統(tǒng)可處理液體種類更多，適用范圍更廣泛，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有極其廣泛的應(yīng)用范圍。

6、本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有了自動(dòng)清理功能，使處理設(shè)備能得到及時(shí)清理，避免處理設(shè)備受到損害，故處理設(shè)備不需要經(jīng)常維修或更換，節(jié)省了大量的人力和物力，取得了良好綜合效益，具有更廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

可選的，所述層析罐包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁之間構(gòu)成外腔，內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔；

所述外腔設(shè)置有進(jìn)液管道和出液管道，且進(jìn)液管道連接在加熱裝置或制冷裝置上。

由此，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)不僅具有加熱功能，而且還具有制冷功能，兼?zhèn)渲评浜图訜犭p重功能，能夠更好地控制層析罐的溫度，保證化學(xué)反應(yīng)始終處于最佳狀態(tài)，不僅提高了處理效率，而且適用范圍變得更加廣泛，工業(yè)應(yīng)用潛力變得更加巨大。。

可選的，所述內(nèi)腔設(shè)置有壓力控制裝置，從而能夠控制層析罐內(nèi)腔的壓力，確保了化學(xué)反應(yīng)始終處于最佳狀態(tài)，有利于進(jìn)一步提高了處理效率，縮短液體處理時(shí)間。

可選的，所述U型管道彎曲段的兩端細(xì)中間粗，并且所述內(nèi)核設(shè)置在中間處。由此，有利于產(chǎn)生更多數(shù)量的電荷，從而有利于進(jìn)一步提高 本發(fā)明液體處理系統(tǒng)的自動(dòng)清理能力。

可選的，所述內(nèi)核為截面“米”字形狀的內(nèi)核。由此，顯著增大了液體與內(nèi)核的摩擦面積，使摩擦能夠產(chǎn)生更多電荷，進(jìn)一步顯著提高了本發(fā)明液體處理系統(tǒng)的自動(dòng)清理能力。

可選的，所述預(yù)處理管道入口處設(shè)置有流量控制閥，

或/和，

所述試劑噴管上設(shè)置有流量控制閥。

由此，利用流量控制閥可以準(zhǔn)確控制待處理液體的流量，或者準(zhǔn)確控制試劑噴管化學(xué)試劑的流量，從而能夠進(jìn)一步對(duì)液體處理進(jìn)行更加精確地控制。

可選的，所述攪拌器連接在搖擺機(jī)上，使化學(xué)試劑在液體中分散的更加均勻，不僅有利于加快了化學(xué)反應(yīng)速度，提高了液體處理效率，而且還可以有效防止化學(xué)試劑浪費(fèi)，降低液體處理成本。

可選的，所述吸附材料是活性炭、樹脂、硅膠、氧化鋁或聚丙烯酰胺。由此，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際需求，選擇不同的吸附材料而取得不同的凈化處理效果，從而適用范圍更加廣泛。

可選的，所述預(yù)處理管道入口處安裝有過濾網(wǎng)，利用過濾網(wǎng)可以過濾掉部分雜質(zhì)，起到初步分離和純化液體的作用，并且有利于確保后續(xù)工藝能夠?qū)σ后w進(jìn)行高效率地處理。

在又一個(gè)方面，本發(fā)明還公開了一種利用以上所述液體處理系統(tǒng)的處理液體的方法，其有益效果至少如下所述：

本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地掌握化學(xué)試劑用量；能夠有效防止化學(xué)試劑腐蝕設(shè)備或用具，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；大幅度降低了液體處理成本，具有大規(guī)模推廣和應(yīng)用的價(jià)值；加快了化學(xué)反應(yīng)速度，顯著提高了處理效率，顯著縮短液體處理周期；可處理液體種類更多，適用范圍更廣泛，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有極其廣泛的應(yīng)用范圍；另外，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有了自動(dòng)清理功能，使處理設(shè)備能得到及時(shí)清理，避免處理設(shè)備受到損害，故處理設(shè)備不需要經(jīng)常維修或更換，節(jié)省了大量的人力和物力，取得了良好綜合效益，具有更廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的預(yù)處理管道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的處理罐的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的層析罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的凈化管道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的液體處理系統(tǒng)的自清理管道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100-預(yù)處理設(shè)備；110-分流導(dǎo)板；120-分流通道；200-處理設(shè)備；210-月牙狀擋板；220-出液口；230-外腔；240-內(nèi)腔；250-進(jìn)液管道；260-出液管道；300-凈化設(shè)備；310-吸附材料；400-自清理設(shè)備；410-內(nèi)核。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。另外，實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“卸載”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相 連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明公開了一種液體處理系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該液體處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理設(shè)備100、處理設(shè)備200、凈化設(shè)備300以及自清理設(shè)備400；

所述預(yù)處理設(shè)備100包括預(yù)處理管道、試劑罐(未示出，下同)以及試劑噴管(未示出，下同)，所預(yù)處理管道與試劑罐通過多個(gè)試劑噴管連接在一起，

如圖2所示，所述預(yù)處理管道內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)分流導(dǎo)板110，構(gòu)成分流通道120，所述試劑噴管上安裝有試劑噴嘴，且所述試劑噴嘴與分流通道120位置對(duì)應(yīng)；

所述處理設(shè)備200包括處理罐和層析罐，所述處理罐與預(yù)處理管道連接，如圖3所示，所述處理罐設(shè)置有攪拌器，且所述處理罐的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)月牙狀擋板210，

如圖4所示，所述層析罐與所述處理罐管道連接，且所述層析罐在沿其長(zhǎng)度方向的不同位置上設(shè)置有多個(gè)可關(guān)閉出液口220；

所述凈化設(shè)備300與所述層析罐連接，所述凈化設(shè)備包括多個(gè)凈化管道，如圖5所示，所述凈化管道呈S狀，并且

所述凈化管道粗細(xì)相間，在粗段處上設(shè)置有吸附材料310；

所述自清理設(shè)備400的兩端分別與預(yù)處理管道100和凈化設(shè)備200連接，所述自清理設(shè)備400包括多個(gè)自清理管道，

如圖6所示，所述自清理管道由多個(gè)U型管道連在一起構(gòu)成，所述U型管道彎曲段的管體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)核410，且所述U型管道為不銹鋼管體，內(nèi)核410由貴金屬、半貴金屬以及銅中的至少一種構(gòu)成。

工作過程如下所述：

在處理液體時(shí)，預(yù)先在試劑罐里面灌入化學(xué)試劑，當(dāng)待處理液體進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備100的預(yù)處理管道中時(shí)，被分流導(dǎo)板110分流后進(jìn)入分流通道120，試劑噴管的試劑噴嘴開始向分流通道120中的液體噴灑化學(xué)試劑，然后液體進(jìn)入處理設(shè)備200的處理罐中，攪拌器對(duì)液體進(jìn)行攪拌， 然后液體在進(jìn)入層析罐中，層析后的液體進(jìn)入凈化設(shè)備300的凈化管道中，吸附材料310對(duì)液體進(jìn)行吸附凈化，液體處理完畢。當(dāng)本發(fā)明的液體處理裝置運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間需要清理時(shí)，或者在處理液體的同時(shí)，開啟自清理設(shè)備400，凈化處理后的液體分別依次經(jīng)過自清理設(shè)備400、預(yù)處理設(shè)備100、處理設(shè)備200、凈化設(shè)備300以及再次進(jìn)入自清理設(shè)備400，形成循環(huán)通路，即可以對(duì)本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清理。

當(dāng)然，本發(fā)明能夠借助一切可以利用的現(xiàn)有技術(shù)，例如循環(huán)泵、單向閥、流量閥等，在此不再贅述。

工作原理如下所述：

對(duì)于本發(fā)明所涉及的現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的、所公知的或已公開的工作原理，在此不予贅述。

需要特別說明的是，本發(fā)明的技術(shù)方案除了以上部分闡述的技術(shù)內(nèi)容以外，還需要進(jìn)行如下幾點(diǎn)特別闡述，以便能夠進(jìn)一步準(zhǔn)確、完整地表達(dá)本發(fā)明技術(shù)方案的新穎性和創(chuàng)造性：

1、本發(fā)明的預(yù)處理設(shè)備100在設(shè)計(jì)上具有如下兩個(gè)特點(diǎn)：

其一：預(yù)處理管道沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)分流導(dǎo)板110，構(gòu)成分流通道120，如圖2所示；

其二：分流通道120設(shè)置有與其位置對(duì)應(yīng)的試劑噴嘴。

本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，由于本發(fā)明預(yù)處理設(shè)備100具有上述獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而成功解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在著的如下幾個(gè)技術(shù)問題：

首先，成功解決了化學(xué)試劑用量難以準(zhǔn)確把握的技術(shù)問題。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是直接往待處理液體中加入化學(xué)試劑，這樣會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)問題：部分液體的化學(xué)試劑用量過多，而其它部分液體的化學(xué)試劑用量卻過少，使化學(xué)試劑分散得極其不均勻，雖然也有人試圖借助攪拌等手段混勻，但是由于在前面步驟中化學(xué)試劑添加量時(shí)就不均勻或準(zhǔn)確，因此所取得的技術(shù)效果并不理想。

而在本發(fā)明中，待處理液體被分流導(dǎo)板110分流后進(jìn)入分流通道120，液體被分成為多股細(xì)小流體，有利于使化學(xué)試劑一加入細(xì)小流體就能快速擴(kuò)散，化學(xué)試劑分散得更均勻，再加上化學(xué)試劑是被試劑噴嘴噴散后 加入細(xì)小流體的，從而為確?；瘜W(xué)試劑能夠在待處理液體中分散均勻提供了雙重保險(xiǎn)。而待處理液體的流量和試劑噴嘴的化學(xué)試劑噴灑量是很容易能夠控制準(zhǔn)確的，例如使用流量控制閥等。因此，本發(fā)明能夠成功解決化學(xué)試劑用量很難準(zhǔn)確把握的技術(shù)問題。

需要特別說明的是，本發(fā)明是因?yàn)閯?chuàng)造性地將預(yù)處理管道設(shè)計(jì)分流導(dǎo)板110和噴嘴噴灑試劑兩個(gè)技術(shù)方案結(jié)合在一起，才能取得上述技術(shù)效果的，而并不是簡(jiǎn)單的采用噴嘴噴灑試劑或單純的調(diào)整液體流量就能成功的。實(shí)際上，本發(fā)明的發(fā)明人也曾試圖只采用噴嘴噴灑試劑或只是調(diào)整待處理液體流量，但是其技術(shù)效果卻比直接加入化學(xué)試劑改進(jìn)的并不明顯，其原因就在于當(dāng)待處理液體沒有得到有效分流控制的條件下，或化學(xué)試劑沒有得到充分分散條件下，單一地只采用噴嘴噴灑試劑或只是調(diào)整待處理液體流量是均不能取得本發(fā)明的技術(shù)效果的。本發(fā)明將預(yù)處理管道設(shè)計(jì)分流導(dǎo)板110和噴嘴噴灑試劑兩個(gè)技術(shù)方案結(jié)合在一起，恰是本發(fā)明的發(fā)明人在付出大量創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提條件下，才意外發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用的。

其次，能夠有效防止化學(xué)試劑腐蝕設(shè)備或用具，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。由于本發(fā)明能夠很好地控制化學(xué)試劑的用量，化學(xué)試劑的用量不多不少剛好合適，故有利于降低化學(xué)試劑對(duì)腐蝕設(shè)備或用具損害，顯著延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

再次，大幅度降低了液體處理成本?；瘜W(xué)試劑一般價(jià)格較貴，由于本發(fā)明能夠恰當(dāng)?shù)乜刂苹瘜W(xué)試劑的用量，故不會(huì)造成化學(xué)試劑浪費(fèi)，從而有利于大幅度降低液體處理成本。

另外，顯著縮短了液體處理周期。由于噴嘴噴灑化學(xué)試劑和待處理液體被分成細(xì)小流體，化學(xué)試劑擴(kuò)散速度更快，分布更均勻，從而有利于加快化學(xué)反應(yīng)速度，進(jìn)而顯著縮短了液體處理周期。

2、本發(fā)明的處理設(shè)備200在設(shè)計(jì)上具有如下兩個(gè)特點(diǎn)：

其一：如圖3所示，處理罐設(shè)置有攪拌器，且處理罐的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)月牙狀擋板210；

其二：如圖4所示，層析罐在沿其長(zhǎng)度方向的不同位置上設(shè)置有多 個(gè)可關(guān)閉出液口220。

本發(fā)明的處理設(shè)備200由于采用上述獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而取得了如下幾個(gè)良好的技術(shù)效果：

首先，加快了化學(xué)反應(yīng)速度，顯著提高了處理效率。如圖3中的箭頭所示，在本發(fā)明的處理罐中，攪拌器旋轉(zhuǎn)后可以形成一個(gè)液體旋轉(zhuǎn)漩渦中心，進(jìn)而帶動(dòng)液體在多個(gè)月牙狀擋板210處可以形成多個(gè)液體旋轉(zhuǎn)漩渦中心，如此獨(dú)特設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步加快化學(xué)反應(yīng)速度，并顯著提高了處理效率。

其次，可處理液體種類更多，適用范圍更廣泛。如圖4所示，在本發(fā)明的層析罐中，沿其長(zhǎng)度方向的不同位置上設(shè)置有多個(gè)可關(guān)閉出液口220，設(shè)置多個(gè)出液口220不僅可以滿足一般性液體層析需求，而且可以滿足特殊性生產(chǎn)要求，例如遇到化工反應(yīng)分層，實(shí)際上液體處理后往往會(huì)分層，如果只想收取某一分層，例如凈化處理最好的那一層液體，由于本發(fā)明設(shè)置了多個(gè)出液口220，操作時(shí)只需打開該特定分層位置對(duì)應(yīng)的出液口220即可取出該特定分層中的液體。同理，還可以取出多個(gè)特定分層中的液體，反之如果化工反應(yīng)不存在反應(yīng)分層，則只需要打開底部或頂部位置的出液口220，關(guān)閉其余出液口220即可取出反應(yīng)液體，又滿足了一般性需求，可處理液體種類更多，從而使本發(fā)明具有極其廣泛的應(yīng)用范圍和巨大的市場(chǎng)發(fā)展前途。

3、本發(fā)明的凈化設(shè)備300在設(shè)計(jì)上具有如下特點(diǎn)：

如圖3，所示本發(fā)明凈化設(shè)備300的凈化管道呈S狀，凈化管道粗細(xì)相間，且在粗段處上設(shè)置有吸附材料310。

本發(fā)明的凈化設(shè)備300由于采用上述獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而能夠取得如下所述的獨(dú)特技術(shù)效果：

本發(fā)明的凈化管道粗細(xì)相間可以使液體通過時(shí)流動(dòng)速度有急有緩，在細(xì)段流動(dòng)速度快而在粗段流動(dòng)速度慢，從而可以根據(jù)處理液體的需要選擇液體的流動(dòng)速度，例如在對(duì)液體進(jìn)行吸附處理凈化時(shí)，液體的流動(dòng)速度要慢，而吸附處理凈化以后，為了確保凈化處理所花費(fèi)的時(shí)間不能太長(zhǎng)，又要提高流動(dòng)速度，而細(xì)段設(shè)計(jì)就可以提高液體流動(dòng)速度。

本發(fā)明的凈化管道粗段處上設(shè)置有吸附材料310，液體的流動(dòng)速度相對(duì)較慢，從而可以充分對(duì)液體進(jìn)行凈化處理，能夠取得更好的凈化處理效果。而凈化管道呈S狀有利于大幅度增加吸附面積，進(jìn)而確保了本發(fā)明的凈化處理效果更好，處理效率更高，進(jìn)而有利于大幅度縮短處理周期。

4、本發(fā)明的自清理設(shè)備400在設(shè)計(jì)上具有如下特點(diǎn)：

本發(fā)明自清理設(shè)備400的自清理管道由多個(gè)U型管道連在一起構(gòu)成，U型管道彎曲段的管體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)核410，且U型管道為不銹鋼管體，內(nèi)核由貴金屬、半貴金屬以及銅中的至少一種構(gòu)成。

本發(fā)明的自清理設(shè)備400由于采用上述獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而能夠取得如下所述的獨(dú)特技術(shù)效果：

當(dāng)經(jīng)過凈化處理后的液體流U型管道時(shí)，液體(例如水)會(huì)分別與不銹鋼管體和內(nèi)核410發(fā)生摩擦而產(chǎn)生電荷，由于兩者的材料不同，故兩者所產(chǎn)生的電荷數(shù)量的多少也不相同，進(jìn)而產(chǎn)生電勢(shì)差形成微弱電場(chǎng)，釋放出大量自由電子，這些自由電子由流水?dāng)y帶通過本發(fā)明液體處理系統(tǒng)的管體后，開始不斷攻擊管道中已生成的水垢或水銹等，例如預(yù)處理設(shè)備100、處理設(shè)備200、凈化設(shè)備300管道上的水垢或水銹等，使其還原軟化，隨著時(shí)間逐步被溶解并清除，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有了自動(dòng)清理功能，使處理設(shè)備能得到及時(shí)清理，避免處理設(shè)備受到損害，故處理設(shè)備不需要經(jīng)常維修或更換，節(jié)省了大量的人力和物力。

當(dāng)本發(fā)明的液體處理裝置運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間需要清理時(shí)，或者在處理液體的同時(shí)，開啟自清理設(shè)備400，凈化處理后的液體分別依次經(jīng)過自清理設(shè)備400、預(yù)處理設(shè)備100、處理設(shè)備200、凈化設(shè)備300以及再次進(jìn)入自清理設(shè)備400，形成循環(huán)通路，即可以對(duì)本發(fā)明的液體處理裝置進(jìn)行自動(dòng)清理。

另外，本發(fā)明的內(nèi)核410之所以選用貴金屬、半貴金屬以及銅材料，是因?yàn)檫@些材料受到液體沖擊后更容易產(chǎn)生電荷，之所以在多個(gè)U型管道中設(shè)置內(nèi)核410，是因?yàn)榘l(fā)明人發(fā)現(xiàn)在U型彎曲管道中，相對(duì)于直線管道，內(nèi)核410受到液體沖擊后產(chǎn)生的電荷數(shù)量能夠增加3～5倍以上， 使清理功能提高了數(shù)倍以上，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有更加廣泛的應(yīng)用范圍和巨大的市場(chǎng)發(fā)展前途。

當(dāng)然，以上所述的本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)化組合的技術(shù)方案，該技術(shù)方案的技術(shù)特征及其所取得的技術(shù)效果也將在以下部分得到進(jìn)一步體現(xiàn)，從而使本發(fā)明的技術(shù)方案更加具有新穎性和創(chuàng)造性。

相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)還可以進(jìn)行適當(dāng)改變，例如添加循環(huán)泵、單向閥、優(yōu)化吸附材料、添加流量閥等，這些變化均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，可以取得至少如下所述的有益效果：

1、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地掌握化學(xué)試劑用量，液體處理效果更理想。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，能夠有效防止化學(xué)試劑腐蝕設(shè)備或用具，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，大幅度降低了液體處理成本，且設(shè)備均為常見設(shè)備，無需特殊操作條件，故具有大規(guī)模推廣和應(yīng)用的價(jià)值。

4、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，加快了化學(xué)反應(yīng)速度，顯著提高了處理效率，顯著縮短液體處理周期。

5、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體處理系統(tǒng)，可處理液體種類更多，適用范圍更廣泛，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有極其廣泛的應(yīng)用范圍。

6、本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有了自動(dòng)清理功能，使處理設(shè)備能得到及時(shí)清理，避免處理設(shè)備受到損害，故處理設(shè)備不需要經(jīng)常維修或更換，節(jié)省了大量的人力和物力，取得了良好綜合效益，具有更廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖4所示，所述層析罐包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁之間構(gòu)成外腔230，內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔240；

所述外腔230設(shè)置有進(jìn)液管道250和出液管道260，且進(jìn)液管道250 連接在加熱裝置或制冷裝置上。

由此，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)不僅具有加熱功能，而且還具有制冷功能，兼?zhèn)渲评浜图訜犭p重功能，能夠更好地控制層析罐的溫度，保證化學(xué)反應(yīng)始終處于最佳狀態(tài)，不僅提高了處理效率，而且適用范圍變得更加廣泛，工業(yè)應(yīng)用潛力變得更加巨大。。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖4所示，所述內(nèi)腔240設(shè)置有壓力控制裝置，從而能夠控制層析罐內(nèi)腔240的壓力，確保了化學(xué)反應(yīng)始終處于最佳狀態(tài)，有利于進(jìn)一步提高了處理效率，縮短液體處理時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖6所示，所述U型管道彎曲段的兩端細(xì)中間粗，并且所述內(nèi)核410設(shè)置在中間處。由此，該獨(dú)特結(jié)構(gòu)不僅可以確保液體能夠以較快的速度沖擊內(nèi)核410，產(chǎn)生更多數(shù)量的電荷，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高本發(fā)明液體處理系統(tǒng)的自動(dòng)清理能力，而且還能確保液體以較快的速度離開U型管道彎曲段，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高自動(dòng)清理的清理速度，顯著縮短自動(dòng)清理所花費(fèi)的時(shí)間，綜合效益更好。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖6所示，所述內(nèi)核410為截面“米”字形狀的內(nèi)核，該結(jié)構(gòu)顯著增大了液體與內(nèi)核410的摩擦面積，使摩擦能夠產(chǎn)生更多電荷，進(jìn)一步顯著提高了本發(fā)明液體處理系統(tǒng)的自動(dòng)清理能力。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖2所示，所述預(yù)處理管道入口處設(shè)置有流量控制閥(未示出，下同)，

或/和，

所述試劑噴管上設(shè)置有流量控制閥(未示出，下同)。

由此，利用流量控制閥可以準(zhǔn)確控制待處理液體的流量，或者準(zhǔn)確控制試劑噴管化學(xué)試劑的流量，從而能夠進(jìn)一步對(duì)液體處理進(jìn)行更加精確地控制。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述攪拌器連接在搖擺機(jī)上，使化學(xué)試劑在液體中分散的更加均勻，不僅有利于加快了化學(xué)反應(yīng)速度，提高了液體處理效率，而且還可以有效防止化學(xué)試劑浪費(fèi)，降低液體處理成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖5所示，所述吸附材料310是活性炭、樹脂、硅膠、氧化鋁或聚丙烯酰胺。由此，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)可以根 據(jù)實(shí)際需求，選擇不同的吸附材料而取得不同的凈化處理效果，從而適用范圍更加廣泛。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖2所示，所述預(yù)處理管道入口處安裝有過濾網(wǎng)(未示出，下同)，利用過濾網(wǎng)可以過濾掉部分雜質(zhì)，起到初步分離和純化液體的作用，并且有利于確保后續(xù)工藝能夠?qū)σ后w進(jìn)行高效率地處理。

在本發(fā)明的又一個(gè)方面，本發(fā)明還公開了一種利用以上所述液體處理系統(tǒng)的處理液體的方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，可以取得至少如下所述的有益效果：

本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地掌握化學(xué)試劑用量；能夠有效防止化學(xué)試劑腐蝕設(shè)備或用具，顯著延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；大幅度降低了液體處理成本，具有大規(guī)模推廣和應(yīng)用的價(jià)值；加快了化學(xué)反應(yīng)速度，顯著提高了處理效率，顯著縮短液體處理周期；可處理液體種類更多，適用范圍更廣泛，從而使本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有極其廣泛的應(yīng)用范圍；另外，本發(fā)明的液體處理系統(tǒng)具有了自動(dòng)清理功能，使處理設(shè)備能得到及時(shí)清理，避免處理設(shè)備受到損害，故處理設(shè)備不需要經(jīng)常維修或更換，節(jié)省了大量的人力和物力，取得了良好綜合效益，具有更廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，前面關(guān)于液體處理系統(tǒng)所描述的特征和效果，當(dāng)然地也適用于該液體處理方法，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。