1.一種鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于包括以下步驟：
a、以地下鹵水為原料，連續(xù)通入煙道氣，進行脫鈣處理,后經(jīng)澄清、砂濾、超濾操作獲得軟化鹵水，濾餅經(jīng)干燥得到碳酸鈣固體；
b、在軟化鹵水中加入4～10mg/L的阻垢劑，送入納濾裝置，經(jīng)納濾膜納濾，在納濾膜產(chǎn)水側(cè)獲得精制鹵水，在截留側(cè)獲得高MgSO4的納濾濃水,將納濾濃水濃縮結(jié)晶得到硫酸鎂；
c、將精制鹵水經(jīng)過濃縮膜組件濃縮得濃縮料液，所述濃縮膜組件包括換熱組件和微孔膜組件，所述換熱組件包括導熱膜管和膜殼，所述微孔膜組件包括微孔膜管和膜殼；精制鹵水首先經(jīng)過換熱組件的導熱膜管外側(cè)，然后繼續(xù)加熱至80～100℃后流經(jīng)微孔膜管的內(nèi)側(cè)，冷凝水首先流經(jīng)微孔膜管的外側(cè)，然后流經(jīng)導熱膜管的內(nèi)側(cè)；
b、經(jīng)濃縮膜組件后得到的濃縮料液帶有一定溫度，直接進入低溫蒸汽壓縮精餾裝置，所述低溫蒸汽壓縮精餾裝置包括多個串聯(lián)的真空閃蒸罐，所述濃縮料液依次經(jīng)過多個真空閃蒸罐后得到鹽漿，將鹽漿經(jīng)壓濾脫水得到氯化鈉；
e、將步驟c的冷凝水和步驟d的閃蒸汽冷凝后收集純化得到高純水。
2.如權利要求1所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：步驟b中，納濾膜的支數(shù)為4公支，納濾時的壓力為1.40～1.45MPa。
3.如權利要求1所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：步驟c中，所述導熱膜管和微孔膜管的兩端為圓形，自兩端向中間開始漸變?yōu)楸鈭A形。
4.如權利要求3所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：步驟c中，所述精制鹵水和所述冷凝水在所述換熱組件中的流向相反，在所述微孔膜組件中的流向相同。
5.如權利要求4所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：所述精制鹵水在濃縮膜組件中的流速為0.20～0.30m/s。
6.如權利要求1所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：所述低溫蒸汽壓縮精餾裝置包括二個串聯(lián)的第一、第二真空閃蒸罐，濃縮料液依次經(jīng)過第一、第二真空閃蒸罐，在第二真空閃蒸罐底部得到鹽漿；飽和蒸汽依次通過第二和第一真空閃蒸罐，所述第一、第二真空閃蒸罐頂部收集得到閃蒸汽。
7.如權利要求1所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：所述低溫蒸汽壓縮精餾裝置包括三個串聯(lián)的第一、第二和第三真空閃蒸罐，濃縮料液依次經(jīng)過第一、第二和第三真空閃蒸罐，在第二和第三真空閃蒸罐底部得到鹽漿；飽和蒸汽依次通過第三、第二和第一真空閃蒸罐，所述第一、第二和第三真空閃蒸罐頂部收集得到閃蒸汽。
8.如權利要求7所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：進入第三真空閃蒸罐的飽和蒸汽溫度為130～140℃；所述第一、第二和第三真空閃蒸罐的蒸汽壓力依次為0.30～0.35MPa、0.15～0.20MPa、0.05～0.10MPa。
9.如權利要求1所述的鹵水綜合利用聯(lián)產(chǎn)高純水鹽的方法，其特征在于：所述阻垢劑為聚丙烯酸。