本發(fā)明涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是鍋爐及冷凝水系統(tǒng)保護劑-中和胺。

背景技術(shù)：

據(jù)國內(nèi)外研究，鍋爐蒸汽經(jīng)過熱交換后變成帶有熱值的冷凝回水(一般為50-80℃)，這部分回水應該是高潔凈度的水，不會對其載體產(chǎn)生腐蝕，而且可以回到鍋爐中再利用。而實際并不盡然,原因是二氧化碳也隨蒸汽進入蒸汽管中,蒸汽經(jīng)過熱交換器后變成冷凝回水，CO₂也隨之溶解到冷凝水中形成碳酸。又由于冷凝水中幾乎不含其他可溶性鹽類，因此對于CO₂的加入使之酸化幾乎沒有緩沖作用，即產(chǎn)生了像碳酸這樣的弱酸，易使pH降低。pH值可以在很短的時間內(nèi)從7降到5以下，所以在熱力系統(tǒng)中最容易發(fā)生CO₂腐蝕的部位就是冷凝水系統(tǒng)返回管道。另外，游離CO₂腐蝕受溫度的影響較大，因為當溫度升高時,碳酸的電離度增大，會大大促進腐蝕，大量鐵的腐蝕產(chǎn)物帶入回水內(nèi)，使大量帶有熱能價值的回水無法使用，嚴重時回水呈桔紅色。結(jié)果造成鍋爐冷凝水系統(tǒng)腐蝕，同時大量帶有極大使用價值的回水白白浪費掉，所以解決蒸汽凝結(jié)水腐蝕問題成了迫在眉睫的一項工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供鍋爐及冷凝水系統(tǒng)保護劑-中和胺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及鍋爐及冷凝水系統(tǒng)保護劑-中和胺，其特征在于，由以下質(zhì)量百分配比的原料制成：環(huán)己胺10～20％，一乙醇胺10～20％，二乙醇胺10～20％，二乙烯三胺10～20％，嗎啉5～10％，二甲基酮肟5～10％，蒸餾水或去離子水加至100％。

作為本發(fā)明的進一步方案，對于銅制設備，將所述配方中的原料二乙烯三胺去除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著特點是：

本發(fā)明主要用于鍋爐、冷凝水、循環(huán)水等設備防止腐蝕、結(jié)垢等作用，保持比較穩(wěn)定的PH值，防止溶解氧和酸性物質(zhì)帶來的腐蝕。由于鍋爐運行是存在高溫、高壓，能夠保證鍋爐正常運行，其他設備不腐蝕、不結(jié)垢。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：鍋爐及冷凝水系統(tǒng)保護劑-中和胺由以下質(zhì)量百分配比的原料制成：環(huán)己胺20％，一乙醇胺10％，二乙醇胺10％，二乙烯三胺10％，嗎啉5％，二甲基酮肟5％，蒸餾水或去離子水加至100％。

將配置好的中和胺與氨水、NaOH進行靜態(tài)對比實驗，在三部試驗裝置內(nèi)，分別加入3ppm的中和胺、氨水和氫氧化鈉，實驗溶液保持相同初始pH＝9，通過繼電器與觸點溫度計控制加熱，保持溶液溫度105℃。冷凝水外排，同時階段補充投加相應濃度藥劑去離子水，保持溶液總量不變。裝置運行一定時間后，測定燒瓶內(nèi)溶液PH值。實驗結(jié)果如表1所示：

表1：中和胺與氨水、NaOH進行靜態(tài)對比實驗數(shù)值表

根據(jù)實驗結(jié)果可知，運行初期氫氧化鈉可以迅速提升水的PH值，但衰減最快，最低值比最高值低11％，基本無緩沖容量；加氨水實驗裝置水樣PH最低值比最高值低8.6％，有一定抗波動性；而加中和胺的實驗裝置水樣最低值比最高值低3.2％運行最為平穩(wěn)?？梢娋彌_容量，中和胺＞氨水＞NaOH。即本發(fā)明產(chǎn)品緩沖容量最大，可有效保證系統(tǒng)的安全運行。

實施例2：鍋爐及冷凝水系統(tǒng)保護劑-中和胺由以下質(zhì)量百分配比的原料制成：環(huán)己胺20％，一乙醇胺10％，二乙醇胺10％，二乙烯三胺10％，嗎啉5％，二甲基酮肟5％，蒸餾水或去離子水加至100％。

將配置好的中和胺與氨水、NaOH進行動態(tài)對比實驗，在三部試驗裝置內(nèi)，分別加入3ppm的保護劑、氨水和氫氧化鈉，實驗溶液保持相同初始PH＝9。通過繼電器 與觸點溫度計控制加熱，保持溶液溫度105℃。同時階段補充投加相應濃度藥劑去離子水，保持溶液總量不變。冷凝水進入實驗驗證系統(tǒng)。實驗驗證系統(tǒng)由冷凝水收集瓶、銅掛片、碳鋼掛片組成。冷凝水保持一定液面高度，階段外排。其中驗證系統(tǒng)恒溫水浴保持溫度在50℃。裝置運行一定時間后，測定驗證系統(tǒng)內(nèi)冷凝水PH值及最終掛片腐蝕率。實驗結(jié)果如表2所示：

表2：中和胺與氨水、NaOH進行動態(tài)對比實驗數(shù)值表

根據(jù)實驗結(jié)果可知，投加NaOH藥劑的冷凝水pH波動最大，實驗過程中甚至出現(xiàn)7.5的低值；投加氨水藥劑的冷凝水PH波動較頻繁，投加中和胺的冷凝水pH波動最小。根據(jù)日本有關(guān)文獻介紹，在蒸汽壓為0.2-0.98MPa所對應的飽和溫度范圍內(nèi)，氨的分配系數(shù)為7-10，環(huán)己胺的為2-4，嗎啉為0.4。分配系數(shù)越大，汽相中得含量(與液相中相比)就越高；分配系數(shù)越小，液相中得含量(與汽相中相比)就越高。因此，分配系數(shù)越小的揮發(fā)性堿劑，在熱力設備內(nèi)最初凝結(jié)的蒸汽凝結(jié)水中，含量越高，對于設備內(nèi)與凝結(jié)水接觸部位的保護能力越強。根據(jù)文獻及實驗結(jié)果，可見藥劑分配系數(shù)：氨水＞中和胺。根據(jù)pH波動性大小可知，熱穩(wěn)定性為：中和胺＞氨水。對于NaOH來說，屬于強堿，不屬于揮發(fā)性堿劑，沒有緩沖容量，因此也就沒有穩(wěn)定pH值的功能。綜上所述，本發(fā)明產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好、汽液相分配性好，可有效保證系統(tǒng)的安全運行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性的實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的 含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。