本發(fā)明涉及一種用于衣物洗滌的清洗介質(zhì)，特別涉及一種用于衣物洗滌的顆粒清潔元件及衣物洗滌的方法。

背景技術(shù)：
洗滌過程中采用的洗滌介質(zhì)有以下幾種：1、采用水作為洗滌介質(zhì)；2、采用有機(jī)溶劑作介質(zhì)，該方式適用于清除疏水性污漬；3、采用空氣，如采用液態(tài)CO2洗；4、塑料粒子，如采用尼龍塑料粒子作為洗滌介質(zhì)，利用尼龍表面的極性基團(tuán)，如-OH，吸附衣服上的污漬，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)去污的效果。如中國(guó)申請(qǐng)200780021219.8公開了一種新的清洗方法，即采用聚合物顆粒對(duì)衣物進(jìn)行洗滌，洗滌過程中僅采用極少量的水。但是采用上述洗滌介質(zhì)在洗滌的過程中也存在下述缺陷：1、采用水作為洗滌介質(zhì)，水消耗量非常大；2、采用有機(jī)溶劑作介質(zhì)、有機(jī)溶劑本身有劇毒，而且采用蒸餾的方法對(duì)介質(zhì)進(jìn)行回收的安全系數(shù)較低；3、采用空氣、空氣需要體系有好的氣密性，同時(shí)對(duì)氣體進(jìn)行液化需要很高的壓力，安全系數(shù)較低且工藝較復(fù)雜；4、塑料粒子、該方法是最新研發(fā)出的新的洗滌方法，相對(duì)于水作為洗滌介質(zhì)，該方法容易清除疏水性污漬，相對(duì)于有機(jī)溶劑和液態(tài)空氣作為介質(zhì)，該方法對(duì)環(huán)境污染小而且操作方便，但是尼龍粒子的吸附污垢能力有限，去除大量污漬的能力也有限，二而是洗滌衣服的過程中存在明顯串色效果，污漬沒有辦法徹底去除干凈。申請(qǐng)人提交的另一申請(qǐng)201110264195.7(尚未公開)要求保護(hù)一種洗滌用固體顆粒，固體顆粒為聚合物固體顆粒，顆粒表面分布有開放性泡孔。由于顆粒表面有大量的開放性泡孔而具有很強(qiáng)的吸附和清除污染物的能力，洗滌親水性和疏水性污染物的效果都很理想還避免了串色。另外，聚合物與普通的聚合相比可以節(jié)約材料的使用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約成本。應(yīng)用該方法洗滌衣物簡(jiǎn)單方便效果好。而該技術(shù)方案中，使用的固體顆粒較小且數(shù)量很大，因此，衣物和顆粒難以分離。有鑒于此，提供一種既能有效改善衣物洗滌過程又能方便衣物與顆粒分離的技術(shù)方案具體重要意義。有鑒于此特提供本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服采用大量固體顆粒對(duì)衣物洗滌時(shí)存在的難以分離及回收的現(xiàn)有缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種用于衣物洗滌的顆粒清潔元件，所述的顆粒清潔元件為容納在柔性容納體內(nèi)可移動(dòng)的洗滌用固體顆粒。衣物洗滌過程中，固體顆粒始終置于柔性容納體內(nèi)。洗滌過程結(jié)束后，可直接將顆粒清潔元件取出，無需額外分離固體顆粒，也無需對(duì)洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)做出任何改進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，具體采用如下技術(shù)方案：一種用于衣物洗滌的顆粒清潔元件，所述的顆粒清潔元件為容納在柔性容納體內(nèi)的多個(gè)洗滌用固體顆粒。所述的柔性容納體為具有網(wǎng)孔的柔性容納袋，所述固體顆粒置于柔性容納體中并無法穿過所述網(wǎng)孔。所述柔性容納體的容積與固體顆粒的總體積比為2:1-16:1。所述的柔性容納體設(shè)有可封閉的開口。所述的柔性容納體由碳纖維、聚乙烯、尼龍、聚酯、聚偏氯乙烯纖維中的一種或多種材料制備而成。所述的固體顆粒為顆粒表面分布有開放性泡孔的聚合物固體顆粒，所述固體顆粒的泡孔直徑為0.5cm-3cm，固體顆粒的平均粒徑在0.5cm～8cm。所述固體顆粒的泡孔密度為103個(gè)/cm3～1012個(gè)/cm3；固體顆粒的密度為0.3g/cm3～1g/cm3。所述固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形的一種或多種。所述固體顆粒中的聚合物包括PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者選擇上述一種或多種材料的混合物。以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹：本發(fā)明要求保護(hù)一種用于衣物洗滌的顆粒清潔元件，所述的顆粒清潔元件為容納在柔性容納體內(nèi)可移動(dòng)的洗滌用固體顆粒。衣物洗滌過程中，固體顆粒始終置于柔性容納體內(nèi)。本發(fā)明所述的柔性容納體可采用多種實(shí)施方式，如，具有網(wǎng)孔的柔性容納袋，網(wǎng)孔的尺寸設(shè)置以固體顆粒無法穿過所述網(wǎng)孔為準(zhǔn)。優(yōu)選為網(wǎng)孔大小均一的網(wǎng)袋。所述的固體顆粒分散置于柔性容納體內(nèi)?？紤]到顆粒的回收及替換等后處理問題，本發(fā)明優(yōu)選采用具有可封閉開口的柔性容納體，方便用戶存放和取出固體顆粒。使用時(shí)，用戶將裝有固體顆粒的柔性容納體(即顆粒清潔元件)與待洗物同時(shí)投放至洗滌筒，洗滌過程中，為了獲得良好的洗滌效果，發(fā)明人對(duì)柔性容納體的容積與顆粒的總體積之間的關(guān)系也做了大量研究性試驗(yàn)，顆粒的總體積過大時(shí)，會(huì)嚴(yán)重限制固體顆粒在柔性容納體中的位置變化。而本發(fā)明要求在衣物洗滌過程中，顆粒清潔元件能夠與衣物之間存在良好和充分的接觸，以更好地獲得理想的洗滌效果。因此，必須保證所述的固體顆粒在柔性容納體內(nèi)可以自由移動(dòng)，盡可能增加與衣物的接觸面積，而顆粒的總體積過小同樣會(huì)影響到洗滌效果(如一個(gè)柔性容納體中僅含有1-2個(gè)固體顆粒時(shí)，無法形成良好的摩擦和互動(dòng))。因此，發(fā)明人在一系列的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上確定，當(dāng)柔性容納體的容積與固體顆粒的總體積比為2:1-16:1，優(yōu)選4:1-12:1，更優(yōu)選6:1-8:1，最優(yōu)選7:1時(shí)，洗滌效果能實(shí)現(xiàn)最大化。為了保證柔性容納體的韌性、柔軟度及強(qiáng)度，本發(fā)明所述的柔性容納體對(duì)材質(zhì)提出了較高的要求。本發(fā)明優(yōu)選采用韌度及強(qiáng)度俱佳的材質(zhì)，如由碳纖維、聚乙烯、尼龍、聚酯、聚偏氯乙烯纖維中的一種或多種制備而成。上述顆粒清潔元件中固體顆粒的數(shù)量可視具體情況而定，而顆粒清潔元件的投放量也是要結(jié)合待洗衣物的數(shù)量及污臟程度，由用戶選擇投放3-40件即可。洗滌過程結(jié)束后，用戶可方便地將顆粒清潔元件取出，若需要，可對(duì)其進(jìn)行去污處理，方便下次循環(huán)使用。優(yōu)選所述固體顆粒的表層為泡孔層，顆粒的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述固體顆粒的內(nèi)部分布有開放性泡孔.優(yōu)選所述固體顆粒的內(nèi)部有實(shí)心結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述固體顆粒的泡孔密度為103個(gè)/cm3～1012個(gè)/cm3。優(yōu)選所述固體顆粒的密度為0.3g/cm3～1g/cm3。優(yōu)選所述固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形的一種或多種。優(yōu)選所述固體顆粒中的聚合物包括PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者選擇上述一種或多種材料的混合物。優(yōu)選所述固體顆粒中含有無機(jī)粉體，如滑石粉，碳酸鈣，優(yōu)選滑石粉與碳酸鈣的納米粉體。。使用本發(fā)明所述的固體顆粒洗滌污染物表面時(shí)，由于顆粒表面有大量的開放性泡孔，所以吸附能力強(qiáng)，而且表面活性高，容易將污染物從待洗物表面徹底清除干凈。原有的聚合物固體顆粒洗滌衣物時(shí)，由于聚合物固體顆粒表面光滑與污染物的結(jié)合力不夠，洗滌效果不理想，還容易串色。而采用表面密布有大量發(fā)放性泡孔的聚合物固體顆粒替代原有的聚合物顆粒進(jìn)行洗滌是利用了顆粒表面有大量開放式的泡孔能夠?qū)⑽廴疚镞M(jìn)行吸附進(jìn)而除去。泡孔的直徑越小，吸附和清除污染物的效果會(huì)越好，如果泡孔的直徑進(jìn)一步減小到100nm以下時(shí)，泡孔材料的吸附能力將會(huì)有質(zhì)的飛躍，因?yàn)榇藭r(shí)材料泡孔的比表面積將非常大，表面能也非常大，所以吸附和清除污染物的能力將成倍增長(zhǎng)。所以采用表面具有開放性泡孔的聚合物固體顆粒能夠獲得很好的洗滌效果，還可以有效防止串色。此外，本發(fā)明還公開了一種用上述顆粒清潔元件洗滌衣物的方法，包括將多個(gè)所述的顆粒清潔元件及待洗物投入洗滌筒進(jìn)行洗滌的步驟；上述方法還可以包括將顆粒清潔元件取出的步驟。上述方法還可以進(jìn)一步包括漂洗待洗物的步驟；甩干待洗物的步驟。優(yōu)選顆粒清潔元件洗滌待洗物的步驟中還使用了中性非離子表面活性劑。顆粒清潔元件的投放量可由用戶視衣物量而定。優(yōu)選所述固體顆粒洗滌待洗物的步驟中待洗物與固體顆粒的質(zhì)量比為1:0.5～1:5；進(jìn)一步優(yōu)選質(zhì)量比為1:1～1:3，以獲得最佳洗滌效果。使用時(shí)，將顆粒清潔元件及衣物投入洗滌筒，洗滌過程中由于固體顆粒是收集在柔性容納體內(nèi)的，因此，洗滌結(jié)束后可輕易將顆粒清潔元件與衣物分離。洗滌過程中顆粒清潔元件既可以作為唯一的洗滌劑，又可以僅作為輔助洗滌劑。由于固體顆粒始終至于柔性容納體內(nèi)，因此，洗滌過程中衣物與固體顆粒接觸，能夠直接吸附衣物上的污物，當(dāng)洗滌過程中加入了水/含洗滌液的水時(shí)，固體顆粒還能及時(shí)有效地吸附水或洗滌水中的污物，進(jìn)一步獲得更好的去污效果。洗滌程序結(jié)束后，直接將顆粒清潔元件取出即可實(shí)現(xiàn)分離。本發(fā)明的有益效果是，用表面具有大量開放性泡孔的聚合物固體顆粒代替普通的聚合物顆粒作為洗滌介質(zhì)后，去污能力和防止串色的效果顯著增強(qiáng)，而且表層泡孔結(jié)構(gòu)還可以節(jié)約材料的使用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約成本。采用柔性容納體將固體顆粒容納起來既可以獲得良好的清洗效果又能實(shí)現(xiàn)衣物與顆粒清潔元件的分離，大大方便了用戶的使用。本發(fā)明所述的顆粒清潔元件及其洗滌方法既可以作為一種獨(dú)立的實(shí)施方式又可以作為輔助的洗滌方案加到現(xiàn)有的洗滌方式中。上述技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)可以在現(xiàn)有的任一種洗衣裝置上實(shí)現(xiàn)，且不需要對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)做出任何改進(jìn)，適宜推廣應(yīng)用。附圖說明圖1本發(fā)明實(shí)施例顆粒清潔元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例固體顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A向剖視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一固體顆粒圖2和圖3為本實(shí)施例所述聚合物固體顆粒1，顆粒的表面分布有大量開放性的泡孔2和泡孔間通道6，固體顆粒1的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，即顆粒的內(nèi)部為顆粒內(nèi)部實(shí)心5，顆粒的表層為泡孔層，泡孔層中含有大量的開放性的泡孔2，泡孔的周圍是泡孔壁3，泡孔與泡孔之間有通道6連接。本實(shí)施例中固體顆粒1的表層為泡孔層，顆粒的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。顆粒表面泡孔層所占的體積為整個(gè)固體顆粒體積的0.01％-20％，這樣顆粒在洗滌的過程中污染物可被吸附在顆粒的表面或表層而不會(huì)進(jìn)入顆粒的中心部。方便清洗顆粒，使顆粒容易被重新使用。適合作為洗滌應(yīng)用的固體顆粒的開孔率為50％～100％；固體顆粒的泡孔直徑為10nm～100um；固體顆粒的泡孔密度為103個(gè)/cm3～1012個(gè)/cm3；固體顆粒的密度為0.3g/cm3～1g/cm3；固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形；固體顆粒的平均粒徑在0.5cm～8cm。常見的表面帶有泡孔的聚合物材料，例如在建筑保溫中使用的發(fā)泡聚苯顆粒比較柔軟、有彈性，聚合物顆粒的表層也有這樣的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，在洗滌的過程中與織物表面接觸更近似于人手揉搓。聚合物顆粒表層的泡孔相互連通為污染物進(jìn)出和吸附污染物提供了條件。另外聚合物顆粒表面的泡孔壁3在與織物接觸時(shí)類似牙刷一樣可以減小污染物與織物的結(jié)合力。制作所述聚合物固體顆?？梢赃x擇PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET；或者選擇上述一種或多種材料的混合物。為了產(chǎn)生聚合物固體顆粒表層的泡孔和調(diào)節(jié)顆粒的密度，在聚合物中添加無機(jī)粉體。為了使泡孔更加均勻細(xì)密，密粉體也應(yīng)該更加均勻和細(xì)小。在聚合物固體顆粒中添加無機(jī)粉體，如滑石粉、碳酸鈣等，添加無機(jī)納米粉體更好，粉體主要起形成泡孔或成核劑的作用。另外還可以加入含有銀離子的粉體，則聚合物固體顆粒將具有殺菌功能。聚合物固體顆粒的制備方法是首先將聚合物與粉體均勻混合擠出造粒，然后將顆粒放在有機(jī)溶劑二甲苯中浸泡8到48小時(shí)進(jìn)行溶漲，再將顆粒在強(qiáng)酸性溶液中浸泡0.1到10小時(shí)溶解顆粒中的粉體，這樣顆粒表層的粉體溶解后就留下了泡孔，形成了表面的泡孔層，內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例優(yōu)選固體顆粒由PP/PE共聚物和無機(jī)粉體制備而成，其中添加少量銀離子粉體，開孔率為80％；固體顆粒的泡孔直徑為50um；固體顆粒的泡孔密度為1012個(gè)/cm3；固體顆粒的密度為0.4g/cm3；固體顆粒的形狀為球形；固體顆粒的平均粒徑在4cm。此外，本實(shí)施例還可以優(yōu)選固體顆粒由EVA/PA/PE共聚物和無機(jī)粉體制備而成，開孔率為60％；固體顆粒的泡孔直徑為8um；固體顆粒的泡孔密度為108個(gè)/cm3；固體顆粒的密度為1g/cm3；固體顆粒的形狀為球形和立方體狀的混合物；固體顆粒的平均粒徑在6cm。實(shí)施例二顆粒清潔元件如圖1所示，所述的顆粒清潔元件為容納在柔性容納體4內(nèi)可移動(dòng)的洗滌用固體顆粒1。衣物洗滌過程中，固體顆粒1始終置于柔性容納體4內(nèi)。本實(shí)施例中，柔性容納體4為設(shè)有可封閉開口的網(wǎng)袋，其網(wǎng)孔大小一致。固體顆粒1分散置于其中。柔性容納體4的容積與固體顆粒1的總體積比7:1。該網(wǎng)袋由碳纖維制備而成。實(shí)施例三-六顆粒清潔元件與實(shí)施例二相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于：本實(shí)施例中柔性容納體4的容積與固體顆粒1的總體積比4:1、6:1、8:1、12:1。柔性容納體分別由聚乙烯、尼龍、聚酯、聚乙烯/聚偏氯乙烯復(fù)合纖維制備而成。實(shí)施例七衣物洗滌方法本實(shí)施例采用的洗滌方法是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：洗滌前，將多個(gè)實(shí)施例二所述的顆粒清潔元件及待洗物投入洗滌筒進(jìn)行洗滌；顆粒清潔元件的投放量可由用戶視衣物量而定，本實(shí)施例中衣物與固體顆粒的質(zhì)量比為1:3。投放結(jié)束后，啟動(dòng)洗滌程序，僅利用顆粒清潔元件對(duì)衣物進(jìn)行洗滌。洗滌結(jié)束后，將顆粒清潔元件和衣物分別取出。實(shí)施例八衣物洗滌方法本實(shí)施例采用的洗滌方法是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：洗滌前，將多個(gè)實(shí)施例三所述的顆粒清潔元件及待洗物投入洗滌筒，在該步驟中，還可以加入少量的洗滌助劑和水，洗滌助劑可通過自動(dòng)添加裝置定量添加，少量水(使衣物濕潤(rùn)即可)的添加可通過流量計(jì)裝置控制水的添加量。水、洗滌助劑及顆粒清潔元件加入到滾筒后，把衣服浸潤(rùn)，洗滌時(shí)間在10-60分鐘，洗滌溫度保持在50-70℃，可采用蒸汽加熱方式，其中衣物與固體顆粒的質(zhì)量比為1:1。洗滌完后，將顆粒清潔元件取出，對(duì)衣物進(jìn)行漂洗步驟，按設(shè)定的用水量進(jìn)水，進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間在5-20分鐘，漂洗完畢后進(jìn)行甩干。實(shí)施例九衣物洗滌方法與實(shí)施例5相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于，本實(shí)施例中顆粒清潔元件僅作為輔助洗滌的方式加入到傳統(tǒng)的衣物洗滌程序中，具體為：將待洗物、顆粒清潔元件和洗滌劑加入洗滌筒，以常規(guī)進(jìn)水量進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后啟動(dòng)洗滌程序，對(duì)衣物進(jìn)行洗滌，其中衣物與固體顆粒的質(zhì)量比為1:0.5。洗滌結(jié)束后，將顆粒清潔元件取出，對(duì)衣物進(jìn)行漂洗及甩干。洗滌結(jié)束后，將顆粒清潔元件和衣物分別取出。上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。