本發(fā)明屬于儀器分析領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種清洗系統(tǒng)以及采用該清洗系統(tǒng)清洗瓶子的方法。

背景技術(shù)：

目前，實(shí)驗(yàn)分析工作需要借助大量玻璃儀器，涉及種類和規(guī)格繁多。玻璃儀器需要清洗且干燥后使用，以免之前殘留的雜質(zhì)影響后面樣品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。但常規(guī)手動(dòng)洗滌方式繁瑣費(fèi)時(shí)，且干燥耗時(shí)，既不利于快速開展實(shí)驗(yàn)，也增加了人力成本。對于難以清洗的物質(zhì)，通常需要采用洗液浸泡后加超聲清洗，而洗液通常含強(qiáng)腐蝕性成分，既不利于實(shí)驗(yàn)員人身安全，又易損耗超聲設(shè)備。

因此，現(xiàn)有的清洗技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種清洗系統(tǒng)以及采用該清洗系統(tǒng)清洗瓶子的方法，利用該系統(tǒng)，可以對各種規(guī)格和種類的瓶子進(jìn)行高效、快速的清洗和干燥，操作十分方便，且能保證清洗質(zhì)量。

為此，在發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種清洗系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：

控制裝置，所述控制裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制開關(guān)和手柄；

清洗裝置，所述清洗裝置內(nèi)間隔設(shè)置有第一通管、第二通管和第三通管，所述清洗裝置的上端可拆卸地與所述手柄相連，所述清洗裝置的下端設(shè)置有至少一個(gè)清洗刷；

洗液供給裝置，所述洗液供給裝置與所述第一通管相連；

進(jìn)水供給裝置，所述進(jìn)水供給裝置與所述第二通管相連；以及

干燥裝置，所述干燥裝置與所述第三通管相連。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清洗系統(tǒng)通過利用第一通管和第二通管，連接不同清洗介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了洗液清洗和純化水清洗2個(gè)步驟，且避免實(shí)驗(yàn)人員直接碰觸洗液，規(guī)避實(shí)驗(yàn)風(fēng) 險(xiǎn)。另外，通過控制裝置，可實(shí)現(xiàn)清洗裝置快速、高效、精準(zhǔn)的清洗目標(biāo)清洗部位，既提高效率，又節(jié)省人力，且本發(fā)明的清洗系統(tǒng)適用于不同規(guī)格和種類的瓶子。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的清洗系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第三通管包括：熱風(fēng)內(nèi)管，所述熱風(fēng)內(nèi)管可拆卸的放置在所述第三通管內(nèi)，所述熱風(fēng)內(nèi)管的管壁上形成多個(gè)內(nèi)出氣孔，且所述內(nèi)管的一端與所述干燥裝置相連；以及套管，所述套管可滑動(dòng)地套設(shè)在所述熱風(fēng)內(nèi)管的外壁上，且所述套管的管壁上形成與所述多個(gè)內(nèi)出氣孔適配的多個(gè)外出氣孔。由此，可高效的實(shí)現(xiàn)清洗完成后，快速的對瓶子進(jìn)行干燥，使其滿足實(shí)驗(yàn)需求。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述清洗刷外側(cè)設(shè)有刷毛。由此，可以實(shí)現(xiàn)對清洗目標(biāo)的快速清洗。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述套管的末端設(shè)置有定位螺母。由于套管可以在熱風(fēng)內(nèi)管上上下滑動(dòng)或左右轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)好后通過螺母固定在熱風(fēng)內(nèi)管上，從而漏出不同個(gè)數(shù)的熱風(fēng)內(nèi)管上的孔，此時(shí)，經(jīng)由第三通管的進(jìn)氣口進(jìn)入熱風(fēng)內(nèi)管中的熱風(fēng)，可以可控的進(jìn)入瓶體內(nèi)，對瓶壁進(jìn)行快速干燥。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述內(nèi)出氣孔和所述外出氣孔分別獨(dú)立地為至少兩個(gè)。具體的，孔徑和孔的個(gè)數(shù)均可根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)置。由此可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)管出風(fēng)量的不同幅度調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述套管為透明套管。由此可以方便的觀察并調(diào)節(jié)套管，使其根據(jù)需要來調(diào)節(jié)熱風(fēng)內(nèi)管的風(fēng)量。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二通管的出口處進(jìn)一步連接有加壓裝置。由此，通過第二通管進(jìn)入瓶子內(nèi)部的純化水在壓力作用下，可更高效的清洗瓶壁。一方面洗去前一步驟中的洗液，另一方面對瓶子進(jìn)行進(jìn)一步清洗。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥裝置為熱風(fēng)機(jī)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可使所述清洗裝置上下或左右轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，可以調(diào)節(jié)清洗裝置在瓶子內(nèi)部的相對位置和方向，實(shí)現(xiàn)待清洗目標(biāo)部位的精準(zhǔn)清洗，并且可滿足不同規(guī)格和種類的瓶子清洗需求，提高該清洗系統(tǒng)的適用性。

在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種利用上述所述清洗系統(tǒng)清洗瓶子的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

(1)打開所述控制裝置，使所述清洗裝置進(jìn)入瓶子內(nèi)部；

(2)通過所述洗液供給裝置向所述第一通管中供給洗液，使所述洗液進(jìn)入瓶子內(nèi)部，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使所述清洗刷旋轉(zhuǎn)至瓶體上的目標(biāo)清洗部位；

(3)洗液清洗完成后，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得所述清洗裝置移出所述瓶子內(nèi)部，然后 倒出清洗后液，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得所述清洗裝置重新進(jìn)入瓶子內(nèi)部；

(4)通過所述進(jìn)水供給裝置向所述第二通管供給純化水，使所述純化水進(jìn)入瓶子內(nèi)部，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使所述清洗刷旋轉(zhuǎn)至所述目標(biāo)清洗部位；

(5)純化水清洗完成后，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)移出所述清洗裝置，倒出純化水；

(6)打開所述干燥裝置，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述清洗裝置進(jìn)入瓶子內(nèi)部，以便對所述瓶子進(jìn)行干燥。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清洗瓶子的方法通過采用上述所述的清洗系統(tǒng)，通過第一通管和第二通管連接不同清洗介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了洗液清洗和純化水清洗2個(gè)步驟，且避免實(shí)驗(yàn)人員直接碰觸洗液，規(guī)避實(shí)驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過控制裝置，可實(shí)現(xiàn)清洗裝置快速、高效、精準(zhǔn)的清洗目標(biāo)清洗部位，既提高效率，又節(jié)省人力，且本發(fā)明的清洗方法適用于不同規(guī)格和種類的瓶子。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的清洗瓶子的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)～(5)中，所述第三通管呈關(guān)閉狀態(tài)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述步驟(6)中，所述第三通管呈打開狀態(tài)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的清洗系統(tǒng)中第三通管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的清洗瓶子的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種清洗系統(tǒng)。下面參考圖1-2對本發(fā)明實(shí)施例的清洗系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：控制裝置100、清洗裝置200、洗液供給裝置300、進(jìn)水供給裝置400和干燥裝置500。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，控制裝置100具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)110、控制開關(guān)120和手柄130。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)電機(jī)110可以帶動(dòng)清洗裝置200上下或左右轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，可以調(diào)節(jié)清洗裝置在瓶子內(nèi)部的相對位置和方向，實(shí)現(xiàn)待清洗目標(biāo)部位的精準(zhǔn)清洗，并且可滿足不同規(guī)格和種類的瓶子清洗需求，從而提高該清洗系統(tǒng)的適用性。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)具體實(shí)施例，手柄130外側(cè)可以設(shè)有防滑紋。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對防滑紋的具體類型進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，清洗裝置200包括第一通管210、第二通管220、第三通管230和清洗刷240。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，清洗裝置200內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，其上端可拆卸地與手柄130相連，以便在驅(qū)動(dòng)電機(jī)110的控制下實(shí)現(xiàn)清洗裝置200的上下或左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)具體實(shí)施例，第一通管210、第二通管220和第三通管230間隔設(shè)置在清洗裝置200的內(nèi)部。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對第一通管210、第二通管220和第三通管230的具體材質(zhì)和內(nèi)徑大小進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，清洗刷240可以設(shè)置在清洗裝置200的下端，并且清洗刷240可以為多個(gè)，并且清洗刷240上可以帶有刷毛24，例如，多個(gè)清洗刷可以間隔設(shè)置在清洗裝置的下端。由此，可以實(shí)現(xiàn)對清洗目標(biāo)的快速清洗。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際清洗對清洗刷的分布方式和數(shù)目進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，參考圖2，第三通管230可以包括熱風(fēng)內(nèi)管231和套管232，其中熱風(fēng)內(nèi)管231可拆卸的設(shè)置在第三通道230內(nèi)，并且熱風(fēng)內(nèi)管231的管壁上形成有多個(gè)內(nèi)出氣孔25，套管232可滑動(dòng)的套設(shè)在熱風(fēng)內(nèi)管231的外壁上，且在套管232的管壁上形成與多個(gè)內(nèi)出氣孔25適配的多個(gè)外出氣孔(未示出)。由此，可高效的實(shí)現(xiàn)清洗完成后，快速的對瓶子進(jìn)行干燥，使其滿足實(shí)驗(yàn)需求。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，套管232可以為透明套管。由此，可以方便的觀察并調(diào)節(jié)套管，使其根據(jù)需要來調(diào)節(jié)熱風(fēng)內(nèi)管的風(fēng)量。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對透明套管的材質(zhì)進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，參考圖2，套管232的末端設(shè)置有定位螺母26。具體的，由于套管可以在熱風(fēng)內(nèi)管上上下滑動(dòng)或左右轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)好后通過定位螺母固定在熱風(fēng)內(nèi)管上，從而漏出不同個(gè)數(shù)的熱風(fēng)內(nèi)管上的孔，此時(shí)，經(jīng)由第三通管的進(jìn)氣口進(jìn)入熱風(fēng)內(nèi)管中的熱風(fēng)，可以可控的進(jìn)入瓶體內(nèi)，對瓶壁進(jìn)行快速干燥。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，內(nèi)出氣孔25和外出氣孔可以分別獨(dú)立地為至少兩個(gè)。需要說明的是，內(nèi)出氣孔25和外出氣孔的孔徑和孔的個(gè)數(shù)均可根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)置。由此可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)管內(nèi)出風(fēng)量的不同幅度調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，洗液供給裝置300與第一通管210相連，且適于通過第一通管向待清洗瓶子內(nèi)部供給洗液。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)清洗需要對洗液的具體類型進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)水供給裝置400與第二通管220相連，且適于在用清洗液清洗后通過第二通管向待清洗瓶子內(nèi)部供給純化水，以便沖洗掉瓶子內(nèi)部殘留的洗液，從而實(shí)現(xiàn)對瓶子進(jìn)行徹底清洗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥裝置500與第三通道230相連，且適于通過向第三通道中供給熱風(fēng)，以便完成對瓶內(nèi)的干燥。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥裝置500與熱風(fēng)內(nèi)管231相連，且適于通過熱風(fēng)內(nèi)管向瓶內(nèi)供給熱風(fēng)。具體的，干燥裝置可以為熱風(fēng)機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二通管220的出口處可以設(shè)置加壓裝置(未示出)。由此，可以使得通過第二通管進(jìn)入瓶子內(nèi)部的純化水在壓力作用下，更高效的清洗瓶壁，一方面洗去前一步驟中的洗液，另一方面對瓶子進(jìn)行進(jìn)一步清洗。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對加壓裝置的具體類型進(jìn)行選擇。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清洗系統(tǒng)通過利用第一通管和第二通管，連接不同清洗介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了洗液清洗和純化水清洗2個(gè)步驟，且避免實(shí)驗(yàn)人員直接碰觸洗液，規(guī)避實(shí)驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過控制裝置，可實(shí)現(xiàn)清洗裝置快速、高效、精準(zhǔn)的清洗目標(biāo)清洗部位，既提高效率，又節(jié)省人力，且本發(fā)明的清洗系統(tǒng)適用于不同規(guī)格和種類的瓶子。

在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種清洗瓶子的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法是采用上述所述的清洗系統(tǒng)進(jìn)行的。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖3，該方法包括：

S100：打開所述控制裝置，使所述清洗裝置進(jìn)入瓶子內(nèi)部；

S200：通過所述洗液供給裝置向所述第一通管中供給洗液，使所述洗液進(jìn)入瓶子內(nèi)部，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使所述清洗刷旋轉(zhuǎn)至瓶體上的目標(biāo)清洗部位；

S300：洗液清洗完成后，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得所述清洗裝置移出所述瓶子內(nèi)部，然后倒出清洗后液，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得所述清洗裝置重新進(jìn)入瓶子內(nèi)部；

S400：通過所述進(jìn)水供給裝置向所述第二通管供給純化水，使所述純化水進(jìn)入瓶子內(nèi)部，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使所述清洗刷旋轉(zhuǎn)至所述目標(biāo)清洗部位；

S500：純化水清洗完成后，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)移出所述清洗裝置，倒出純化水；

S600：打開所述干燥裝置，調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述清洗裝置進(jìn)入瓶子內(nèi)部，以便對所述瓶子進(jìn)行干燥。

其中，在步驟(1)～(5)中，所述第三通管呈關(guān)閉狀態(tài)，在所述步驟(6)中，所述第三通管呈打開狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清洗瓶子的方法通過采用上述所述的清洗系統(tǒng)，通過第一通管和第二通管連接不同清洗介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了洗液清洗和純化水清洗2個(gè)步驟，且避免實(shí)驗(yàn)人員直接碰觸洗液，規(guī)避實(shí)驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過控制裝置，可實(shí)現(xiàn)清洗裝置快速、高效、精準(zhǔn)的清洗目標(biāo)清洗部位，既提高效率，又節(jié)省人力，且本發(fā)明的清洗方法適用于不同規(guī)格和種類的瓶子。

需要說明的是，上述針對清洗系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該清洗瓶子的方法，此處不再贅述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合 和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。