本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)保設(shè)備的輸送管道在輸送廢氣時(shí)，由于廢氣中含有大量的粉塵、雜質(zhì)，管道容易堵塞，必須定期清理。清理時(shí)需要停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，并且清理操作困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)有的輸送管道采用直管結(jié)構(gòu)，其占用空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種無(wú)需停機(jī)清理、占用空間小的環(huán)保設(shè)備的廢氣凈化管。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種環(huán)保設(shè)備的廢氣凈化管，包括管道本體，管道本體的兩端分別安裝有進(jìn)氣管及出氣管，所述管道本體為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)，包括上下多層橫置管及連接于相連橫置管端部的彎弧管；上下相連的橫置管之間安裝有吸塵管，吸塵管分別于導(dǎo)塵管連接，導(dǎo)塵管共同連接吸塵總管，吸塵總管與吸塵器連接；所述橫置管的側(cè)壁及彎弧管的側(cè)壁間隔布置有超聲波發(fā)生端，超聲波發(fā)生端與超聲波發(fā)生器連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的直管，大大減小了占用的空間；于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管，解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問(wèn)題，從而無(wú)需停機(jī)清理，避免影響生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管道本體；11、進(jìn)氣管；12、出氣管；13、橫置管；14、彎弧管；2、吸塵管；3、導(dǎo)塵管；4、吸塵總管；5、吸塵器；6、超聲波發(fā)生端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的環(huán)保設(shè)備的廢氣凈化管，包括管道本體1，管道本體1的兩端分別安裝有進(jìn)氣管11及出氣管12，所述管道本體1為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)，包括上下多層橫置管13及連接于相連橫置管13端部的彎弧管14；上下相連的橫置管13之間安裝有吸塵管2，吸塵管2分別于導(dǎo)塵管3連接，導(dǎo)塵管3共同連接吸塵總管4，吸塵總管4與吸塵器5連接。 橫置管13的側(cè)壁及彎弧管14的側(cè)壁間隔布置有超聲波發(fā)生端6，超聲波發(fā)生端6與超聲波發(fā)生器連接。

本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的直管，大大減小了占用的空間；于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管，解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問(wèn)題，采用超聲波振動(dòng)形式，其對(duì)粉塵、雜質(zhì)的清理效果更佳，從而無(wú)需停機(jī)清理，避免影響生產(chǎn)效率。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。