本發(fā)明涉及化工清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在我國的化工、食品生產(chǎn)領(lǐng)域，例如酒精的生產(chǎn)中，再沸器是必不可少的設(shè)備之一，其通過傳熱介質(zhì)與物料之間的熱傳遞過程，使得精餾塔底部的液相物料重新汽化，從而實現(xiàn)精餾塔內(nèi)氣液兩相之間的熱量及質(zhì)量傳遞。在眾多的再沸器種類中，臥式再沸器因其可靠性高、裙座高度低、維護較為方便等優(yōu)點而被廣泛使用，但是臥式再沸器尤其是釜式再沸器，其最大的缺點是容易結(jié)垢。這是由于一般再沸器都是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，水中的某些鹽類在溫度升高及達(dá)到一定濃度時會析出晶體，附著于換熱管表面，形成水垢，隨著使用時間及使用頻率的增加，積垢層逐漸變厚、變硬，緊緊得附著于換熱管表面，造成了載熱體過流面積減小、流體阻力增大、換熱效率降低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)成本增加，甚至造成安全隱患，因此，再沸器的水垢清洗成為了不可忽視的問題。

通常采用的除垢方法有機械除垢、堿洗煮除垢、酸洗除垢等，其共同的特點就是都要將工作中的再沸器停止，然后將換熱管拆卸下來才能對其進(jìn)行除垢工作，這種停機除垢工作費時費力，對生產(chǎn)活動造成了很大的困擾。目前國內(nèi)涉及到再沸器除垢清洗的專利很少，申請?zhí)枮?01520248409.5的一項中國專利公布了一種可實現(xiàn)高效除垢的再沸器，其利用超聲波原理，實現(xiàn)對再沸器的高效除垢，但是由于該項技術(shù)中對再沸器的結(jié)構(gòu)有諸多特殊要求，且不是針對最容易結(jié)垢的臥式再沸器，此外超聲波對物料的成分和品質(zhì)可能造成不可預(yù)測的影響。

鑒于上述問題，我們可以看出人們急需一種無須停機、拆卸的臥式再沸器高效除垢設(shè)備，即本發(fā)明所述的一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備，其采用高壓水射流的設(shè)計思路，通過兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴的反復(fù)沖洗，可實現(xiàn)對水垢的快速高效清除，同時通過牽引裝置的設(shè)計，使得高壓噴頭在換熱管中平穩(wěn)移動，且無須對再沸器進(jìn)行停機、拆卸等工作，大大減少了人力物力的投入，提高了生產(chǎn)效率，此外，本發(fā)明只需對現(xiàn)有的臥式再沸器進(jìn)行適當(dāng)改動即可配套使用，增加了其在實際生產(chǎn)中的適用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所述的一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備，其采用高壓水射流除垢的設(shè)計思路，通過兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴的反復(fù)沖洗，可實現(xiàn)對水垢的快速高效清除，同時通過牽引裝置的設(shè)計，使得高壓噴頭在換熱管中平穩(wěn)移動，且無須對再沸器進(jìn)行停機、拆卸等工作，大大減少了人力物力的投入，提高了生產(chǎn)效率，此外，本發(fā)明只需對現(xiàn)有的臥式再沸器進(jìn)行適當(dāng)改動即可配套使用，增加了其在實際生產(chǎn)中的適用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備，包括機架、牽引裝置、供水裝置和再沸器，所述的機架為長方體結(jié)構(gòu)，機架左部前后兩側(cè)對稱設(shè)有電機安裝板，電機安裝板既可以為牽引電機和轉(zhuǎn)軸的安裝提供附著點，同時也可以增加機架的強度和剛度，機架內(nèi)部設(shè)有再沸器安裝座，再沸器安裝座用于為再沸器的安裝提供附著點，機架頂部設(shè)有水泵安裝座，且水泵安裝座位于兩塊電機安裝板的中間位置上，水泵安裝座用于為水泵水箱一體機的安裝提供附著點；所述的牽引裝置位于機架內(nèi)部，牽引裝置可實現(xiàn)對高壓噴頭的來回牽引，從而實現(xiàn)對換熱管內(nèi)表面污垢的全面清除；所述的供水裝置與機架相連接，供水裝置用于為高壓噴頭提供高壓水射流；所述的再沸器安裝在再沸器安裝座上，且再沸器位于牽引裝置的右方，再沸器可實現(xiàn)物料的加熱、汽化過程，其中物料來自殼體底部的進(jìn)料口，同時氣相物料從出料口回到精餾塔中。

所述的牽引裝置包括牽引電機、卷筒、牽引繩和轉(zhuǎn)軸，所述的牽引電機安裝在電機安裝板上；所述的轉(zhuǎn)軸安裝在兩塊電機安裝板之間，且轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器與牽引電機的主軸相連接；所述的卷筒安裝在轉(zhuǎn)軸上，卷筒的表面都均勻設(shè)置有周向的凹槽，且凹槽的數(shù)目大于或等于牽引繩的數(shù)目；所述的每根牽引繩分別纏繞在卷筒上的各個凹槽中；所述的每根牽引繩分別纏繞在卷筒上的各個凹槽中，每根牽引繩的伸出端分別穿過對應(yīng)的繩孔，并進(jìn)入對應(yīng)的換熱管中和其中的高壓噴頭相連接。

所述的供水裝置包括水泵水箱一體機、水管和高壓噴頭，所述的水泵水箱一體機安裝在水泵安裝座上方，水泵水箱一體機用于產(chǎn)生高壓水射流；所述的水管的一端與水泵水箱一體機相連接，另一端穿過對應(yīng)的水管導(dǎo)向孔，進(jìn)入對應(yīng)的換熱管中并和其中的高壓噴頭相連接；所述的高壓噴頭位于再沸器的換熱管內(nèi)部，高壓噴頭用于執(zhí)行高壓水射流清洗除垢的動作；所述的水管進(jìn)入再沸器的地方設(shè)置有主動輪、送管電機和從動輪，所述的主動輪和從動輪通過支座安裝在再沸器上，水管從主動輪和從動輪之間穿過；所述的送管電機與主動輪相連，送管電機可驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)水管的進(jìn)與出，其好處是可減少水管與二號彈性套圈、換熱管之間的摩擦，延長了水管的使用壽命。

所述的高壓噴頭包括兩個安裝板、八個滾輪、兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴、連接繩和橡膠刮板，所述的安裝板四周均勻設(shè)置有四個滾輪，滾輪用于穩(wěn)定高壓噴頭的方向，且滾輪可減少高壓噴頭與換熱管內(nèi)壁的摩擦，從而使得高壓噴頭能夠在換熱管中平穩(wěn)移動；安裝板一端設(shè)置有坡口，設(shè)置坡口的作用是方便高壓噴頭進(jìn)入換熱管內(nèi)；兩個安裝板之間通過連接繩相連；所述的高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴安裝在安裝板上，兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴之間通過水管相連，兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴噴水的方向相反，其目的是從相反的方向同時沖洗，可提高除垢的效果，而且兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴向相反方向噴水，產(chǎn)生的相反作用力相互抵消，牽引電機只需要很小的力就可以拉動高壓噴頭；所述的橡膠刮板固定在其中一個安裝板上，橡膠刮板為圓柱形結(jié)構(gòu)且一端設(shè)置有坡口，橡膠刮板的材料設(shè)置為橡膠材質(zhì)的作用是將脫落的水垢帶出換熱管時減少對換熱管的摩擦，設(shè)置坡口的作用是方便高壓噴頭進(jìn)入換熱管內(nèi)。

所述的再沸器包括進(jìn)水口、出水口、殼體、法蘭、出料口、進(jìn)料口、管板和換熱管、后殼體、后蓋、繩孔、水管導(dǎo)向孔和收納槽，所述的后殼體內(nèi)部為圓柱形空腔，后殼體被管板分成上下兩部分，后殼體的右端與殼體通過法蘭相連接，且后殼體的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口；所述的后蓋安裝在后殼體左端，后蓋上設(shè)置有繩孔，繩孔中安裝有一號彈性套圈，一號彈性套圈通過彈性力擠壓牽引繩，使得繩孔只能允許牽引繩通過而不能允許水的通過；所述的水管導(dǎo)向孔設(shè)置于后殼體上部，水管導(dǎo)向孔為凸臺形設(shè)計，水管導(dǎo)向孔內(nèi)部安裝有二號彈性套圈，二號彈性套圈通過彈性力擠壓水管，使得水管導(dǎo)向孔只能允許水管的通過，而不能允許水的通過；所述的收納槽位于后殼體下方，收納槽與后殼體相連通且收納槽的開口位于出水口右方，收納槽用于收納從換熱管流出并通過重力作用落下來的水垢。

有益效果：本發(fā)明所述的一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備，其采用高壓水射流的設(shè)計思路，通過兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴的反復(fù)沖洗，可實現(xiàn)對水垢的快速高效清除，同時通過牽引裝置的設(shè)計，使得高壓噴頭在換熱管中平穩(wěn)移動，且無須對再沸器進(jìn)行停機、拆卸等工作，大大減少了人力物力的投入，提高了生產(chǎn)效率，此外，本發(fā)明只需對現(xiàn)有的臥式再沸器進(jìn)行適當(dāng)改動即可配套使用，增加了其在實際生產(chǎn)中的適用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去掉機架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2去掉后殼體和殼體之后的連接示意圖；

圖4是本發(fā)明沿機架對稱面的全剖視圖；

圖5是圖4中Ⅰ處的局部放大圖；

圖6是圖4中Ⅱ處的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明工作狀態(tài)下高壓噴頭的連接示意圖；

圖中：機架1、牽引裝置2、供水裝置3、再沸器4、電機安裝板11、再沸器安裝座12、水泵安裝座13、牽引電機21、卷筒22、牽引繩23、轉(zhuǎn)軸24、水泵水箱一體機31、水管32、主動輪321、送管電機322、從動輪323、高壓噴頭33、安裝板331、滾輪332、高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333、連接繩334、橡膠刮板335、后殼體401、后蓋402、繩孔403、水管導(dǎo)向孔404、進(jìn)水口405、出水口406、收納槽407、殼體408、法蘭409、出料口410、進(jìn)料口411、管板412、換熱管413、一號彈性套圈4031、二號彈性套圈4041。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明所述的一種臥式再沸器不停機高效除垢設(shè)備，包括機架1、牽引裝置2、供水裝置3和再沸器4，所述的機架1為長方體結(jié)構(gòu)，機架1左部前后兩側(cè)對稱設(shè)有電機安裝板11，電機安裝板11既可以為牽引電機21和轉(zhuǎn)軸24的安裝提供附著點，同時也可以增加機架1的強度和剛度，機架1內(nèi)部設(shè)有再沸器安裝座12，再沸器安裝座12用于為再沸器4的安裝提供附著點，機架1頂部設(shè)有水泵安裝座13，且水泵安裝座13位于兩塊電機安裝板11的中間位置上，水泵安裝座13用于為水泵水箱一體機31的安裝提供附著點；所述的牽引裝置2位于機架1內(nèi)部，牽引裝置2可實現(xiàn)對高壓噴頭33的來回牽引，從而實現(xiàn)對換熱管413內(nèi)表面污垢的全面清除；所述的供水裝置3與機架1相連接，供水裝置3用于為高壓噴頭33提供高壓水射流；所述的再沸器4安裝在再沸器安裝座12上，且再沸器4位于牽引裝置2的右方，再沸器4可實現(xiàn)物料的加熱、汽化過程，其中物料來自殼體408底部的進(jìn)料口411，同時氣相物料從出料口410回到精餾塔中。

如圖1、圖2、圖4和圖7所示，所述的牽引裝置2包括牽引電機21、卷筒22、牽引繩23和轉(zhuǎn)軸24，所述的牽引電機21安裝在電機安裝板11上；所述的轉(zhuǎn)軸24安裝在兩塊電機安裝板11之間，且轉(zhuǎn)軸24分別通過聯(lián)軸器與牽引電機21的主軸相連接；所述的卷筒22安裝在轉(zhuǎn)軸24上，卷筒22的表面都均勻設(shè)置有周向的凹槽(圖中未標(biāo)出)，且凹槽的數(shù)目大于或等于牽引繩23的數(shù)目；所述的每根牽引繩23分別纏繞在卷筒22上的各個凹槽中；所述的每根牽引繩23分別纏繞在卷筒22上的各個凹槽中，每根牽引繩23的伸出端分別穿過對應(yīng)的繩孔403，并進(jìn)入對應(yīng)的換熱管413中和其中的高壓噴頭33相連接。

如圖2、圖4和圖7所示，所述的供水裝置3包括水泵水箱一體機31、水管32和高壓噴頭33，所述的水泵水箱一體機31安裝在水泵安裝座13上方，水泵水箱一體機31用于產(chǎn)生高壓水射流；所述的水管32的一端與水泵水箱一體機31相連接，另一端穿過對應(yīng)的水管導(dǎo)向孔404，進(jìn)入對應(yīng)的換熱管413中并和其中的高壓噴頭33相連接；所述的高壓噴頭33位于再沸器4的換熱管413內(nèi)部，高壓噴頭33用于執(zhí)行高壓水射流清洗除垢的動作；所述的水管32進(jìn)入再沸器4的地方設(shè)置有主動輪321、送管電機322和從動輪323，所述的主動輪321和從動輪323通過支座安裝在再沸器4上，水管32從主動輪321和從動輪323之間穿過；所述的送管電機322與主動輪321相連，送管電機322可驅(qū)動主動輪321轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)水管32的進(jìn)與出，其好處是可減少水管32與二號彈性套圈4041、換熱管413之間的摩擦，延長了水管32的使用壽命。

如圖7所示，所述的高壓噴頭33包括兩個安裝板331、八個滾輪332、兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333、連接繩334和橡膠刮板335，所述的安裝板331四周均勻設(shè)置有四個滾輪332，滾輪332用于穩(wěn)定高壓噴頭33的方向，且滾輪332可減少高壓噴頭33與換熱管408內(nèi)壁的摩擦，從而使得高壓噴頭33能夠在換熱管413中平穩(wěn)移動；安裝板331一端設(shè)置有坡口，設(shè)置坡口的作用是方便高壓噴頭33進(jìn)入換熱管413內(nèi)；兩個安裝板331之間通過連接繩334相連；所述的高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333安裝在安裝板331上，兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333之間通過水管32相連，兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333噴水的方向相反，其目的是從相反的方向同時沖洗，可提高除垢的效果，而且兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333向相反方向噴水，產(chǎn)生的相反作用力相互抵消，牽引電機21只需要很小的力就可以拉動高壓噴頭33；所述的橡膠刮板335固定在其中一個安裝板331上，橡膠刮板335為圓柱形結(jié)構(gòu)且一端設(shè)置有坡口，橡膠刮板335的材料設(shè)置為橡膠材質(zhì)的作用是將脫落的水垢帶出換熱管413時減少對換熱管413的摩擦，設(shè)置坡口的作用是方便高壓噴頭33進(jìn)入換熱管413內(nèi)。

如圖2和圖4所示，所述的再沸器4包括進(jìn)水口405、出水口406、殼體408、法蘭409、出料口410、進(jìn)料口411、管板412和換熱管413、后殼體401、后蓋402、繩孔403、水管導(dǎo)向孔404和收納槽407，所述的后殼體401內(nèi)部為圓柱形空腔，后殼體401被管板413分成上下兩部分，后殼體401的右端與殼體408通過法蘭409相連接，且后殼體401的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)水口405和出水口406；所述的后蓋402安裝在后殼體401左端，后蓋402上設(shè)置有繩孔403，繩孔403中安裝有一號彈性套圈4031，一號彈性套圈4031通過彈性力擠壓牽引繩25，使得繩孔403只能允許牽引繩35通過而不能允許水的通過(參見圖5)；所述的水管導(dǎo)向孔404設(shè)置于后殼體401上部，水管導(dǎo)向孔404為凸臺形設(shè)計，水管導(dǎo)向孔404內(nèi)部安裝有二號彈性套圈4041，二號彈性套圈4041通過彈性力擠壓水管，使得水管導(dǎo)向孔404只能允許水管32的通過，而不能允許水的通過(參見圖6)；所述的收納槽407位于后殼體401下方，收納槽407與后殼體401相連通且收納槽407的開口位于出水口406右方，收納槽407用于收納從換熱管413流出并通過重力作用落下來的水垢。

工作時，物料從進(jìn)料口411進(jìn)入殼體408內(nèi)部，物料與換熱管413接觸并進(jìn)行熱傳遞，另一方面載熱體即水從進(jìn)水口405進(jìn)入后殼體，并流入換熱管408，從而高溫的水將低溫的物料加熱、汽化，氣相的物料通過出料口410進(jìn)入后續(xù)處理。當(dāng)換熱管413中的水垢增多、影響生產(chǎn)時，開啟本發(fā)明所述裝置，牽引電機21順時針轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸24帶動卷筒22順時針轉(zhuǎn)動，從而牽引繩23拉動高壓噴頭33向左移動，同時，送管電機322轉(zhuǎn)動帶動主動輪321向再沸器4內(nèi)部送管；另一方面，兩個高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴333向相反方向噴水，產(chǎn)生的相反作用力相互抵消，牽引電機21只需要很小的力就可以拉動高壓噴頭33；然后通過橡膠刮板335的作用，使得高壓噴頭33一邊前進(jìn)，一邊將水垢向前推動，待高壓噴頭33移動到換熱管413下方管口時，水垢在重力作用下落入下方收納槽407中；此時，牽引電機21逆時針轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)高壓噴頭33的返回運動，如此循環(huán)往復(fù)，在整個過程中無需對再沸器4進(jìn)行停機、拆卸，極大的節(jié)省了人力，同時提高了生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。