技術(shù)特征：

1.一種汽提廢水的活性污泥處理方法，該方法包括以下步驟：

(1)在缺氧處理條件下，使汽提廢水與含活性污泥的物料接觸，進行汽提廢水的缺氧處理；

(2)將接觸后所得的混合物進行好氧處理；

(3)將部分好氧處理后的混合物料返回步驟(1)作為部分所述含活性污泥的物料，

其中，返回至步驟(1)中的所述部分好氧處理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒徑不大于1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含活性污泥的物料中活性污泥的粒徑不大于2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在所述部分好氧處理后的混合物料返回至步驟(1)的過程中，對所述部分好氧處理后的混合物料進行旋流處理，來使返回至步驟(1)中的所述部分好氧處理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒徑不大于1mm，所述旋流處理在旋流器中進行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述旋流處理的條件使得所述部分好氧處理后的混合物料在旋流器中的速度梯度不低于1100S^-1，優(yōu)選為2800-5600S^-1。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其中，所述旋流處理的條件包括：以所述旋流器的進料口直徑為0.02-0.04m為基準(zhǔn)，旋流器的進料流速為1-8m/s，進料口壓力不低于0.03MPa，優(yōu)選為0.03-0.15MPa；所述旋流器的 進料口壓力大于出料口壓力，壓力差為0.03-0.15MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，該方法還包括：在所述部分好氧處理后的混合物料在旋流器中進行處理的過程中，對所述部分好氧處理后的混合物料進行溢流，所述溢流的流量為所述部分好氧處理后的混合物料進料流量的2-5體積％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括，將剩余部分好氧處理后的混合物料進行固液分離，并將固液分離得到的活性污泥返回步驟(1)作為另一部分所述含活性污泥的物料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述汽提廢水的COD值為1200-1800mg/L，NH₄⁺-N含量為150-250mg/L，NO₃^--N含量為0-10mg/L，總氮的含量為200-350mg/L，石油類物質(zhì)的含量為100-200mg/L，懸浮物的含量為150-250mg/L，硫化物的含量為15-25mg/L，以碳酸鈣計的堿度為200-300mg/L；優(yōu)選地，所述汽提廢水為來自煉油廠的含油汽提廢水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，返回至步驟(1)中的所述部分好氧處理后的混合物料的流量與步驟(1)中進行缺氧處理的汽提廢水的流量的比例為2-4。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括，在進行好氧處理的過程中通入二氧化碳，二氧化碳的通入量使得通入的二氧化碳與氧氣的體積比為0.25-1:1。