本發(fā)明涉及自動清洗除塵技術領域，尤其涉及一種自動清潔裝置及空調(diào)機。

背景技術：
空調(diào)器在長期使用后，安裝在進風口位置的空氣過濾網(wǎng)會沾上很多灰塵，造成過濾網(wǎng)空氣阻塞或不通暢，影響空調(diào)器的工作效果，制冷制熱能力都會明顯下降。目前，現(xiàn)有的空調(diào)器濾網(wǎng)有如下兩種基本的自動清掃方式：(1)濾網(wǎng)動，清掃部件不動。此種運動方式不能保證濾網(wǎng)和清掃部件之間的間隙，而且由于機構配合需要，濾網(wǎng)在運動中不能離開驅(qū)動部件，受到空調(diào)結構空間的限制，濾網(wǎng)有部分不能經(jīng)過清掃部件，影響清掃效果。(2)清掃部件動，濾網(wǎng)不動。例如現(xiàn)有技術中就有一種帶有自動清掃空氣過濾器功能的空調(diào)機，其利用與驅(qū)動源連接的驅(qū)動軸、滑動自由地安裝在驅(qū)動軸上并與吸嘴一體滑動的蝸輪和與該蝸輪嚙合的齒條構成驅(qū)動吸嘴的驅(qū)動機構，然后通過排氣風扇抽吸吸嘴處的灰塵，其吸嘴形成一條具有規(guī)定寬度的薄膜狀帶，由于該薄膜狀帶的面積較大，所以該空氣過濾器對風機的吸力有較大的要求，除塵效果難以保證，若為了提高除塵效果而增大風機的輸出功率，則驅(qū)動風機的電機尺寸將會增大，這樣會加大空氣過濾器的整體尺寸，不能滿足空氣過濾器的微型化要求。

技術實現(xiàn)要素：
為克服以上技術缺陷，本發(fā)明解決的技術問題是提供一種自動清潔裝置及空調(diào)機，能夠提高清潔效果。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動清潔裝置，用于對待清潔件進行除塵，其包括：吸塵風機、風管、換向裝置以及能夠相對于待清潔件的待清潔面運動的除塵機構，除塵機構設有至少兩個獨立的具有吸塵口的吸塵腔室，各個吸塵腔室與其對應的各個風管連通，吸塵口在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵風機通過換向裝置在各個吸塵腔室連通的風管之間進行切換。在該基本的技術方案中，通過在除塵機構上設置至少兩個獨立的具有吸塵口的吸塵腔室并通過設置換向裝置來切換吸塵風機與各個吸塵腔室連通的風管的連接，吸塵風機分別對各個吸塵腔室進行獨立抽風，而將吸塵口設計成其在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵口的尺寸減小，增大了各個吸塵腔室的吸塵口的吸塵風壓，使得待清潔件上的灰塵更易于被吸除，大大提高了自動清潔裝置的清潔效果。進一步地，除塵機構上的各個吸塵口沿除塵機構運動方向的交叉方向進行布置。在該改進的技術方案中，各個吸塵口在除塵機構上沿著其運動方向的交叉方向上布置，在除塵機構運動過程中處于不同位置的吸塵口對其相對應于待清潔件位置處的灰塵進行分段吸除，在保證清潔效果提升的同時提高了自動清潔裝置的清潔效率。優(yōu)選地，在除塵機構運動方向的交叉方向上，各個吸塵口之間存在重疊部分，以在除塵機構的運動過程中能夠覆蓋待清潔面的全部吸塵范圍。在該優(yōu)選的技術方案中，各個吸塵口之間在除塵機構運動方向的交叉方向上存在重疊部分能夠使得各個吸塵口之間在該交叉方向上不存在間隔，確保在除塵機構的運動過程中吸塵口能夠全面地吸除待清潔面上的全部灰塵。進一步地，吸塵腔室內(nèi)壁上的折彎部分的表面被構造為與流經(jīng)折彎部分的吸塵風的風向相切。在該改進的技術方案中，吸塵腔室內(nèi)壁上的折彎部分的表面設計成與其吸塵風風向相切的結構形式，保證了吸塵過程中被吸入吸塵腔室內(nèi)的吸塵通暢地進入風管，有效降低因吸塵堵塞而發(fā)生的震動和噪音現(xiàn)象。進一步地，自動清潔裝置還包括沿著除塵機構運動方向布置的行走軌道、設置在除塵機構上的行走輪和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動行走輪在行走軌道上行走，以使除塵機構相對于待清潔面運動。在該改進的技術方案中，驅(qū)動電機驅(qū)動行走輪在行走軌道上行走，行走輪的行走繼而帶動除塵機構相對于待清潔件的待清潔面的運動，該種形式的驅(qū)動機構易于實施，且驅(qū)動穩(wěn)定性高，工作穩(wěn)定性得到有效保證。優(yōu)選地，行走輪為直齒輪，行走軌道為與直齒輪嚙合的直齒條。在該優(yōu)選的技術方案中，將行走輪和行走軌道的接觸選用齒輪齒條的嚙合方式，齒輪齒條的傳動穩(wěn)定性高，可靠性好。進一步地，自動清潔裝置還包括架設在待清潔件兩端的滑動導桿，滑動導桿穿過除塵機構上靠近行走輪的一側，滑動導桿支撐并導向除塵機構。在該改進的技術方案中，架設在待清潔件兩端且穿過除塵機構上靠近行走輪的一側的滑動導桿對除塵機構進行支撐和導向，除塵機構的運動平穩(wěn)性和可靠性得到有效的保證。進一步地，自動清潔裝置還包括滾輪以及用于對滾輪導向的導軌，滾輪設置在除塵機構上遠離行走輪的一端，滾輪支撐并導向除塵機構。在該改進的技術方案中，在除塵機構上遠離行走輪的一端設置的滾輪和導軌對除塵機構進行支撐和導向，滾輪與導軌的配合能夠減少除塵機構與待清潔件之間的摩擦，使得除塵機構相對于待清潔件易于滑動，除塵機構的運動平穩(wěn)性和可靠性得到進一步的提高。進一步地，除塵機構靠近待清潔面的一側設有用于清掃待清潔面上灰塵的毛刷。在該改進的技術方案中，除塵機構靠近待清潔面的一側設置的毛刷能夠在除塵機構運動過程中對待清潔面上灰塵進行清掃，使得灰塵易于脫落并從吸塵口吸收進入吸塵腔室，清洗效果顯著提高，具有較高的可靠性。優(yōu)選地，換向裝置為氣動電磁換向閥。在該優(yōu)選的技術方案中，換向裝置選用自動化控制的氣動電磁換向閥，吸塵風機對與各個吸塵腔室連通的獨立的風管切換方便，易于實施，自動化控制程度高。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)機，該空調(diào)機具有上述的自動清潔裝置，待清潔件為空調(diào)機的過濾網(wǎng)。在該基本的技術方案中，上述的自動清潔裝置尤其適用于對空調(diào)機的過濾網(wǎng)進行除塵清潔。由此，基于上述技術方案，本發(fā)明提供了一種自動清潔裝置及空調(diào)機，該自動清潔裝置通過在除塵機構上設置至少兩個獨立的具有吸塵口的吸塵腔室并通過設置換向裝置來切換吸塵風機與各個吸塵腔室連通的風管的連接，吸塵風機分別對各個吸塵腔室進行獨立抽風，而將吸塵口設計成其在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵口的尺寸減小，增大了各個吸塵腔室的吸塵口的吸塵風壓，使得待清潔件上的灰塵更易于被吸除，大大提高了自動清潔裝置的清潔效果。本發(fā)明提供的空調(diào)機也具有上述的有益技術效果。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明自動清潔裝置一實施例安裝在空調(diào)機上的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明自動清潔裝置一實施例安裝在空調(diào)機上的正視結構示意圖；圖3本發(fā)明自動清潔裝置一實施例安裝在空調(diào)機上的仰視結構示意圖；圖4本發(fā)明自動清潔裝置一實施例安裝在空調(diào)機上的俯視結構示意圖；圖5本發(fā)明自動清潔裝置一實施例安裝在空調(diào)機上的左視結構示意圖；圖6為本發(fā)明自動清潔裝置一實施例的局部結構示意圖；圖7為本發(fā)明自動清潔裝置一實施例的另一局部結構示意圖；圖8為圖6畫圈部分的放大示意圖。具體實施方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。本發(fā)明的具體實施方式是為了便于對本發(fā)明的構思、所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所述的本發(fā)明的實施方式中涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。由于現(xiàn)有的空調(diào)器采用的清潔裝置結構均相對復雜，對工作環(huán)境要求較為苛刻，整體的清洗效果不理想，需要進一步的改進，本發(fā)明設計了一種自動清潔裝置，該自動清潔裝置通過在除塵機構上設置至少兩個獨立的具有吸塵口的吸塵腔室并通過設置換向裝置來切換吸塵風機與各個吸塵腔室連通的風管的連接，吸塵風機分別對各個吸塵腔室進行獨立抽風，而將吸塵口設計成其在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵口的尺寸減小，增大了各個吸塵腔室的吸塵口的吸塵風壓，使得待清潔件上的灰塵更易于被吸除，大大提高了自動清潔裝置的清潔效果。在本發(fā)明自動清潔裝置的一個示意性的實施例中，結合圖1～圖7所示，該自動清潔裝置用于對待清潔件進行除塵，其包括：吸塵風機1、風管2、換向裝置5以及能夠相對于待清潔件的待清潔面運動的除塵機構6，除塵機構6設有至少兩個獨立的具有吸塵口63的吸塵腔室(圖中未示出)，各個吸塵腔室與其對應的各個風管2連通，風管2的數(shù)量與吸塵腔室的數(shù)量相等，吸塵口63在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵風機1通過換向裝置5在各個吸塵腔室連通的風管2之間進行切換。在該示意性的實施例中，吸塵風機1作為抽風除塵的風力源，通過風管2對吸塵腔室進行抽風。其中，除塵機構6可以被設計成如圖1所示的橫跨待清潔面的支架，在該實施例中，可以設置驅(qū)動機構來驅(qū)動除塵機構6相對于待清潔件的待清潔面運動；待清潔件為空調(diào)機的過濾網(wǎng)，相應地，待清潔面為過濾網(wǎng)所在的面，當然，本發(fā)明自動清潔裝置還可以應用于其他工業(yè)或者機械設備上，比如可應用于煙絲烘干機、衣物烘干機或者空氣過濾器等。自動清潔裝置通過在除塵機構6上設置至少兩個獨立的具有吸塵口63的吸塵腔室并通過設置換向裝置5來切換吸塵風機1與各個吸塵腔室連通的風管2的連接，風管2的數(shù)量與吸塵腔室的數(shù)量相等，即若吸塵腔室設置兩個，風管2也設置為兩個，吸塵腔室設置3個，風管2也設置為3個。吸塵風機1分別對各個吸塵腔室進行獨立抽風，而將吸塵口設計成其在待清潔面上的投影長度小于待清潔面的長度，吸塵口63的尺寸減小，增大了各個吸塵腔室的吸塵口63的吸塵風壓，使得待清潔件上的灰塵更易于被吸除，大大提高了自動清潔裝置的清潔效果。進一步地，如圖8所示，除塵機構6靠近待清潔面的一側設有用于清掃待清潔面上灰塵的毛刷64，毛刷64能夠在除塵機構6運動過程中對待清潔面上灰塵進行清掃，使得灰塵易于脫落并從吸塵口吸收進入吸塵腔室，清洗效果顯著提高，具有較高的可靠性。各個毛刷64的長度可以設計成與其對應的吸塵口63的相等，這樣可以有效利用毛刷64，節(jié)約制造成本。另一方面，換向裝置5最好為氣動電磁換向閥，氣動電磁換向閥能夠方便切換吸塵風機對與各個吸塵腔室連通的獨立的風管，易于實施，自動化控制程度高，當然換向裝置5還可以是其他常規(guī)的氣流換向部件。作為對上述示意性實施例的改進，如圖6和圖8所示，除塵機構6上的各個吸塵口63沿除塵機構6運動方向的交叉方向進行布置。各個吸塵口63可以如圖8所示地在沿除塵機構6運動方向的交叉方向上呈分段階梯型布置的形式，也可以是分段直線型的結構形式，當然也可以是分段交替的階梯型的結構形式。在除塵機構6運動過程中處于不同位置的吸塵口63對其相對應于待清潔件位置處的灰塵進行分段吸除，在保證清潔效果提升的同時提高了自動清潔裝置的清潔效率。在該改進的示意性實施例中，如圖8所示，在除塵機構6運動方向的交叉方向上，各個吸塵口63之間最好存在重疊部分，以在除塵機構6的運動過程中能夠覆蓋待清潔面的全部吸塵范圍。各個吸塵口63之間在除塵機構運動方向的交叉方向上存在重疊部分能夠使得各個吸塵口63之間在該交叉方向上不存在間隔，這樣就確保在除塵機構的運動過程中吸塵口63能夠全面地吸除待清潔面上的全部灰塵，清潔效果得到進一步的提升。作為對上述優(yōu)選的示意性實施例的改進，吸塵腔室內(nèi)壁上的折彎部分(未示出)的表面被構造為與流經(jīng)折彎部分的吸塵風的風向相切。將吸塵腔室的內(nèi)部結構設計成該結構形式，能夠保證吸塵過程中被吸入吸塵腔室內(nèi)的吸塵通暢無阻地進入風管，有效降低因吸塵堵塞而發(fā)生的震動和噪音現(xiàn)象。作為上述實施例中除塵機構6相對于待清潔面運動的一種優(yōu)選的實現(xiàn)方式，如圖6～圖8所示，自動清潔裝置還包括沿著除塵機構6運動方向布置的行走軌道4、設置在除塵機構6上的行走輪61和驅(qū)動電機(圖中未示出)，驅(qū)動電機驅(qū)動行走輪61在行走軌道4上行走，以使除塵機構61相對于待清潔件的待清潔面運動。驅(qū)動電機驅(qū)動行走輪61在行走軌道61上行走，行走導軌61架設在在待清潔件的兩端，行走輪61的行走繼而帶動除塵機構6相對于待清潔件的待清潔面的運動，該種形式的驅(qū)動機構易于實施，且驅(qū)動穩(wěn)定性高，工作穩(wěn)定性得到有效保證。當然，除塵機構6相對于待清潔面的運動也可以通過皮帶或其他結構形式的部件組合來實現(xiàn)。作為上述實施例的進一步優(yōu)選，如圖6～圖8所示，行走輪61為直齒輪，行走軌道4為與直齒輪嚙合的直齒條，將行走輪61和行走軌道4的接觸選用齒輪齒條的嚙合方式，齒輪齒條的傳動穩(wěn)定性高，可靠性好。當然，行走輪61可以是設有凸棱的結構，行走軌道4為設有與凸棱相嚙合的凹槽的結構；行走輪61也可以是橡膠輪，行走軌道4上設有粗糙面，利用橡膠輪與粗糙面的靜摩擦來驅(qū)動除塵機構6。為了保證除塵機構6穩(wěn)定可靠地運動，如圖1～圖8所示，自動清潔裝置還包括架設在待清潔件兩端的滑動導桿3，滑動導桿3穿過除塵機構6上靠近行走輪61的一側，滑動導桿3支撐并導向除塵機構6?；瑒訉U3對除塵機構6進行支撐和導向，除塵機構的運動平穩(wěn)性和可靠性得到有效的保證。進一步地，自動清潔裝置還包括滾輪62以及用于對滾輪62導向的導軌7，導軌7可以設計成上下兩個U型槽，滾輪62嵌入兩個U型槽之間，導向穩(wěn)定性高。滾輪62設置在除塵機構6上遠離行走輪61的一端，滾輪62支撐并導向除塵機構6，滾輪62與導軌7的配合能夠減少除塵機構6與待清潔件之間的摩擦，使得除塵機構6相對于待清潔件易于滑動，除塵機構6的運動平穩(wěn)性和可靠性得到進一步的提高。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)機，該空調(diào)機具有上述實施例的自動清潔裝置，待清潔件為空調(diào)機的過濾網(wǎng)。由于本發(fā)明自動清潔裝置至少能夠提高清潔效果，具有該自動清潔裝置的空調(diào)機相應地也具有上述有益的技術效果，在此不再贅述。該自動清潔裝置尤其適用于對空調(diào)機的過濾網(wǎng)進行除塵清潔。由此，結合圖1和圖8所示，以吸塵口63為兩個為例來說明本發(fā)明空調(diào)機一實施例的過濾網(wǎng)的清洗過程如下：當行走輪61在驅(qū)動電機的帶動下帶動除塵機構6運動至第一位置時，換向裝置5將除塵風機1與具有第一吸塵口63-1的第一除塵腔室連通，在除塵機構6的運動過程中，過濾網(wǎng)上的灰塵通過第一吸塵口63-1進入第一除塵腔室，繼而進入風管10，最后被吸塵風機1帶走；當除塵機構6從過濾網(wǎng)的一側運動到另一側，將第一吸塵口63-1所對應的過濾網(wǎng)位置上的灰塵均清洗完之后，可使除塵機構6先返回初始運動位置，也可不回初始運動位置，直接進入切換工序，使換向裝置5將除塵風機1與具有第二吸塵口63-2的第二除塵腔室連通，在除塵機構6的運動過程中，過濾網(wǎng)上的灰塵通過第二吸塵口63-2進入第二除塵腔室，繼而進入風管10，最后被吸塵風機1帶走。在此過程中，設置于除塵機構6底部的毛刷9可使灰塵更加容易地被吸塵風機吸走。以上結合的實施例對于本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。例如，吸塵口63可以設置為多個從而獲得更好的清洗效果。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實質(zhì)精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。