本發(fā)明涉及一種三氯化鐵腐蝕液的回收利用方法，尤其是涉及一種凹印制版中三氯化鐵腐蝕液的重新利用方法。
背景技術(shù)：
激光制版最初應(yīng)用的都是，在鍍銅的版基上涂一層黑膠，再有激光機(jī)進(jìn)行無(wú)軟片的氣化雕刻，使需要的圖案暴露出來(lái)，再用三氯化鐵腐蝕液進(jìn)行腐蝕，達(dá)到所需要的網(wǎng)穴深度，最后通過(guò)印刷來(lái)還原圖案。
目前，在制版行業(yè)三氯化鐵的腐蝕過(guò)程中，使用后的三氯化鐵均作為廢液處理。有兩個(gè)處理途徑，一是由專門(mén)的回收公司回收，另處一種是直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，第一種因?yàn)榛厥展鞠拗?，只回收一部分廢液，多余的廢液仍然進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，因三氯化鐵廢液濃度很高，一般三氯化鐵含量在15-20％,這樣在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，造成廢水處理設(shè)備不能正常使用，同時(shí)當(dāng)作廢棄物的廢液也極大的浪費(fèi)了資源，污染了環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、節(jié)省資源的凹印制版中三氯化鐵腐蝕液的重新利用方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種凹印制版中三氯化鐵腐蝕液的重新利用方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)初級(jí)過(guò)濾：將廢液通過(guò)保安棉過(guò)濾器去除雜質(zhì)和顆粒；
(2)碳慮：將初級(jí)過(guò)濾后的濾液通過(guò)活性炭過(guò)濾，去除其中的廢液中的膠；
(3)置換反應(yīng)：在碳慮后的濾液中邊攪拌邊加入還原鐵粉，加入量為廢液中銅離子的3-5倍(一般情況下每升廢液加入6-10克鐵粉)，加入時(shí)要求劇烈攪拌，盡量分散加入，反應(yīng)15-30min，停止攪拌，自然沉淀，過(guò)濾去除銅粉及其它雜質(zhì)； 過(guò)濾后的濾液中主要成分是FeCl2和FeCl3。
(4)濃縮：采用減壓或高溫蒸發(fā)方式，濃縮到波美度為生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)；把濃縮提到二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵前，優(yōu)點(diǎn)有二個(gè)方面，首先防止了高溫時(shí)三價(jià)鐵的水解，其次可以任意提高濃縮溫度，試驗(yàn)中溫度在95度以上時(shí)也沒(méi)有產(chǎn)生三價(jià)鐵的水解現(xiàn)象。
(5)氧化：在濃縮液中加入雙氧水和濃鹽酸，鹽酸和雙氧水的體積比為2:1，通過(guò)加入濃鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為1.5-2；氧化還原電位為550mv時(shí)反應(yīng)到終點(diǎn)(二價(jià)鐵全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵)。在加雙氧水時(shí)，要求同時(shí)加入30％的濃鹽酸，主要目的，穩(wěn)定三價(jià)鐵離子，不產(chǎn)生水解現(xiàn)象。
(6)過(guò)濾：將氧化后的液體再次過(guò)濾即得可重新利用的三氯化鐵腐蝕液。在氧化過(guò)程中一方面會(huì)把二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，另外會(huì)把液體中的有機(jī)物(主要是版輥上溶解的膠體)氧化成碳，有可能在三氯化鐵長(zhǎng)期存放中造成聚凝效果，因些再加一道過(guò)濾裝置。
步驟(1)所述的保安棉過(guò)濾器的濾芯為5um。
步驟(2)所述的活性炭過(guò)濾是吸附廢液在腐蝕過(guò)程中帶出的版輥上的膠。在腐蝕過(guò)程中版輥上的膠會(huì)帶入廢液中，有些膠會(huì)分解轉(zhuǎn)化成油脂、對(duì)后期處理造成很大影響(主要現(xiàn)象表現(xiàn)為三氯化鐵在濃縮過(guò)程中三價(jià)鐵及易分解，產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀)。采用活性碳吸附后可以有效減少此問(wèn)題。
步驟(3)所述的過(guò)濾采用的過(guò)濾器為濾芯為10um的保安棉過(guò)濾器。
步驟(4)所述的波美度的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)為含量40-43％、波美度38-41。
步驟(5)所述的雙氧水的重量百分含量為30％；所述的濃鹽酸的體積濃度為30％。
步驟(6)所述的過(guò)濾采用的過(guò)濾裝置的濾芯為3-5um。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、處理前采用活性碳過(guò)濾，解決了廢液不穩(wěn)定易產(chǎn)生沉淀的問(wèn)題。
2、解決了濃縮過(guò)程中三價(jià)鐵水解的問(wèn)題。
3、所有處理過(guò)程的酸度和溫度范圍較寬，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
4、完全解決廢液排放問(wèn)題，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境。
5、方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種凹印制版中三氯化鐵腐蝕液的重新利用方法，該方法包括以下步驟：
(1)初級(jí)過(guò)濾：將廢液1通過(guò)保安棉過(guò)濾器2去除雜質(zhì)和顆粒；保安棉過(guò)濾器的濾芯為5um。
(2)碳慮3：將初級(jí)過(guò)濾后的濾液通過(guò)活性炭過(guò)濾，去除其中的廢液中的膠；在腐蝕過(guò)程中版輥上的膠會(huì)帶入廢液中，有些膠會(huì)分解轉(zhuǎn)化成油脂、對(duì)后期處理造成很大影響(主要現(xiàn)象表現(xiàn)為三氯化鐵在濃縮過(guò)程中三價(jià)鐵及易分解，產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀)。采用活性碳吸附后可以有效減少此問(wèn)題。
(3)置換反應(yīng)：在置換反應(yīng)罐4中將碳慮后的濾液中邊攪拌邊加入還原鐵粉，加入量為廢液中銅離子的3-5倍，加入時(shí)要求劇烈攪拌，盡量分散加入，反應(yīng)15-30min，停止攪拌，自然沉淀，采用的過(guò)濾器為濾芯為10um的保安棉過(guò)濾器過(guò)濾5去除銅粉及其它雜質(zhì)；過(guò)濾后的濾液中主要成分是FeCl2和FeCl3。
(4)濃縮6：采用減壓或高溫蒸發(fā)方式，濃縮到波美度為生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)即含量40-43％、波美度38-41；把濃縮提到二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵前，優(yōu)點(diǎn)有二個(gè)方面，首先防止了高溫時(shí)三價(jià)鐵的水解，其次可以任意提高濃縮溫度，試驗(yàn)中溫度在95度以上時(shí)也沒(méi)有產(chǎn)生三價(jià)鐵的水解現(xiàn)象。
(5)氧化：在氧化罐7的濃縮液中加入雙氧水和濃鹽酸，鹽酸和雙氧水的體積比為2:1，通過(guò)加入濃鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為1.5-2；氧化還原電位為550mv時(shí)反應(yīng)到終點(diǎn)(二價(jià)鐵全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵)。在加雙氧水時(shí)，要求同時(shí)加入30％的濃鹽酸，主要目的，穩(wěn)定三價(jià)鐵離子，不產(chǎn)生水解現(xiàn)象。所述的雙氧水的重量百分含量為30％；所述的濃鹽酸的體積濃度為30％。
(6)過(guò)濾：將氧化后的液體采用濾芯為3-5um的過(guò)濾裝置再次過(guò)濾8即得可重新利用的三氯化鐵腐蝕液，所得腐蝕液可送回生產(chǎn)車間9繼續(xù)使用。在氧化過(guò)程中一方面會(huì)把二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，另外會(huì)把液體中的有機(jī)物(主要是版輥上溶解 的膠體)氧化成碳，有可能在三氯化鐵長(zhǎng)期存放中造成聚凝效果，因些再加一道過(guò)濾裝置。