本發(fā)明涉及廢水處理,尤其涉及電鍍園區(qū)含鎳廢水處理方法。

背景技術(shù)：

電鍍以其低污染在表面處理技術(shù)中占有重要地位，是近年來發(fā)展較快的表面處理技術(shù)之一；電鍍鎳是電鍍中應(yīng)用最為廣泛的一種方法；電鍍鎳層結(jié)晶細(xì)致、孔隙率低、硬度高、鍍層均勻、化學(xué)穩(wěn)定性好，且電鍍鎳工藝簡單，實用性強(qiáng)，具有很多優(yōu)越的特性，已廣泛用于電子、機(jī)械、精密儀器、日用五金和化學(xué)工業(yè)中；為了提高電鍍層質(zhì)量和鍍液的穩(wěn)定性，鍍液中需加入大量的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、光亮劑、加速劑、pH值緩沖劑等；這些物質(zhì)均為有機(jī)物如：檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、羥基乙酸、醋酸等；這些物質(zhì)與鎳有較強(qiáng)的絡(luò)合性，容易形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，給電鍍鎳廢水的處理帶來很大的麻煩。

含鎳廢水的處理方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、電解法等；化學(xué)沉淀法包括一級氧化破絡(luò)法，主要采用氧化鈣作為破絡(luò)合劑兼沉淀劑，雖然工藝簡單，運行管理方便，但由于部分有機(jī)物與鎳離子形成較穩(wěn)定的絡(luò)合物，只使用氧化鈣根本無法將其徹底的破絡(luò)并沉淀，因此處理效率低，無法達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；離子交換法的優(yōu)點是鎳離子可回收，處理效果較好，藥劑消耗少，但離子交換樹脂的選擇較難，投資費用較大，處理能力較小；膜分離法的優(yōu)點是含鎳廢水經(jīng)濃縮后可回用，且操作簡單，管理方便，但運行費用高，且當(dāng)離子濃度含量較高時，處理難度大；電解法的優(yōu)點是鎳離子可回收且操作簡單，但需定期更換極板且很難達(dá)到理想的處理效果；對于含鎳廢水的處理，研究較多的是離子交換法和膜分離法，但距實際應(yīng)用還有一定的差距；以上這些方法雖各有優(yōu)缺點，但目前還沒有一種方法能滿足當(dāng)前化含鎳廢水處理的需求；能高效、廉價、可靠的處理含鎳廢水，達(dá)到GB21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供含鎳廢水處理方法，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：含鎳廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟①：由鎳廢水收集池中取含鎳原水500ml,調(diào)節(jié)其PH值在2-3之間；

步驟②：將上述含鎳廢水倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行一級微電解反應(yīng)25-60分鐘；

步驟③：將步驟②出水倒入另一燒杯中進(jìn)行一級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得出水的PH值在8-9之間，反應(yīng)5-10分鐘；再加入3-5ml,質(zhì)量濃度在10-20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5-10分鐘；進(jìn)一步加入5-10滴質(zhì)量百分濃度0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5-10分鐘，最后靜置20-40分鐘；取上清液為一級沉淀出水；

步驟④：調(diào)節(jié)一級沉淀出水PH值為2-3之間，將其倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行二級微電解反應(yīng)25-60分鐘；

步驟⑤：將二級微電解出水倒入燒杯中進(jìn)行二級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得溶液的PH值在9.5-10.5之間，反應(yīng)5-10分鐘；再加入3-5ml,質(zhì)量濃度在10-20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5-10分鐘；進(jìn)一步加入5-10滴質(zhì)量百分濃度在0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5-10分鐘；最后靜置20-40分鐘；取上清液為二級沉淀出水，測量二級沉淀出水中總鎳含量；

步驟⑥：若步驟⑤中的總鎳含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步將二級沉淀出水加入裝有樹脂的樹脂吸附柱中進(jìn)行樹脂吸附。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟②和步驟④中，所述的微電解填料鐵碳微電解材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟③和步驟⑤中，采用了聚合氯化鋁做為混凝劑，使的細(xì)小懸浮物或膠體微?；ハ辔浇Y(jié)合而成較大顆粒，初步沉淀；進(jìn)一步加入聚丙烯酰胺，再次沉淀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟⑤和步驟⑥中二級沉淀出水中總鎳含量質(zhì)量濃度應(yīng)低于0.1 mg/l。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟⑥中的樹脂，具有吸附作用，確保步驟⑤中二級沉淀出水總鎳含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明的有益效果是：含鎳廢水處理方法,與傳統(tǒng)方法相比，采用了微電解技術(shù)和化學(xué)沉淀法進(jìn)行交叉組合，不但使得含鎳廢水出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且克服了傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理效率低以及微電解技術(shù)中微電解材料更換頻繁的技術(shù)問題，能高效、廉價、可靠的處理含鎳廢水，達(dá)到GB21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明進(jìn)一步描述；

取4種原水樣進(jìn)行試驗，每種原水樣含總鎳質(zhì)量濃度不同，試驗結(jié)果如下表：

實施例1

含鎳廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟①：由鎳廢水收集池中取含鎳原水500ml,其中總鎳含量為176.6mg/l，調(diào)節(jié)其PH值為2；

步驟②：將上述含鎳廢水倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行一級微電解反應(yīng)25分鐘；

步驟③：將步驟②出水倒入另一燒杯中進(jìn)行一級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得出水的PH值為8，反應(yīng)5分鐘；再加入3ml,質(zhì)量濃度在10mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5分鐘；進(jìn)一步加入5滴，質(zhì)量百分濃度0.1%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5分鐘；最后靜置20分鐘；取上清液為一級沉淀出水；

步驟④：調(diào)節(jié)一級沉淀出水PH值為2，將其倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行二級微電解反應(yīng)25分鐘；

步驟⑤：將二級微電解出水倒入燒杯中進(jìn)行二級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得溶液的PH值為9.5，反應(yīng)5分鐘；再加入3ml,質(zhì)量濃度在10mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5分鐘；進(jìn)一步加入5滴質(zhì)量百分濃度在0.1%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5分鐘；最后靜置20分鐘；取上清液為二級沉淀出水，測量二級沉淀出水中總鎳含量；

步驟⑥：若步驟⑤中的總鎳含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步將二級沉淀出水加入裝有樹脂的樹脂吸附柱中進(jìn)行樹脂吸附。

試驗結(jié)果為，步驟⑤中二級沉淀出水中總鎳含量為0.001 mg/l，質(zhì)量濃度低于0.1 mg/l，達(dá)到GB21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2

含鎳廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟①：由鎳廢水收集池中取含鎳原水500ml,其中總鎳含量為812mg/l，調(diào)節(jié)其PH值為2.5；

步驟②：將上述含鎳廢水倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行一級微電解反應(yīng)40分鐘；

步驟③：將步驟②出水倒入另一燒杯中進(jìn)行一級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得出水的PH值為8.5，反應(yīng)7分鐘；再加入4ml,質(zhì)量濃度在15mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)7分鐘；進(jìn)一步加入7滴質(zhì)量百分濃度0.3%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)7分鐘，最后靜置30分鐘；取上清液為一級沉淀出水；

步驟④：調(diào)節(jié)一級沉淀出水PH值為2.5，將其倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行二級微電解反應(yīng)40分鐘；

步驟⑤：將二級微電解出水倒入燒杯中進(jìn)行二級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得溶液的PH值為10，反應(yīng)7分鐘；再加入4ml,質(zhì)量濃度在15mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)7分鐘；進(jìn)一步加入7滴質(zhì)量百分濃度在0.3%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)7分鐘；最后靜置30分鐘；取上清液為二級沉淀出水，測量二級沉淀出水中總鎳含量；

步驟⑥：若步驟⑤中的總鎳含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步將二級沉淀出水加入裝有樹脂的樹脂吸附柱中進(jìn)行樹脂吸附。

試驗結(jié)果為，步驟⑤中二級沉淀出水中總鎳含量為0.086 mg/l，再經(jīng)過步驟⑥，使得二級沉淀出水中總鎳含量為0.001 mg/l，質(zhì)量濃度低于0.1 mg/l，達(dá)到GB21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

實施例3

含鎳廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟①：由鎳廢水收集池中取含鎳原水500ml,其中總鎳含量為1069mg/l，調(diào)節(jié)其PH值為3；

步驟②：將上述含鎳廢水倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行一級微電解反應(yīng)60分鐘；

步驟③：將步驟②出水倒入另一燒杯中進(jìn)行一級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得出水的PH值為9，反應(yīng)10分鐘；再加入5ml,質(zhì)量濃度在20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)10分鐘；進(jìn)一步加入10滴質(zhì)量百分濃度0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)10分鐘，最后靜置40分鐘；取上清液為一級沉淀出水；

步驟④：調(diào)節(jié)一級沉淀出水PH值為3，將其倒入裝有微電解填料的燒杯中，進(jìn)行二級微電解反應(yīng)60分鐘；

步驟⑤：將二級微電解出水倒入燒杯中進(jìn)行二級沉淀反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液使得溶液的PH值為10.5，反應(yīng)10分鐘；再加入5ml,質(zhì)量濃度在20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)10分鐘；進(jìn)一步加入10滴質(zhì)量百分濃度在0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)10分鐘；最后靜置40分鐘；取上清液為二級沉淀出水，測量二級沉淀出水中總鎳含量；

步驟⑥：若步驟⑤中的總鎳含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步將二級沉淀出水加入裝有樹脂的樹脂吸附柱中進(jìn)行樹脂吸附。

試驗結(jié)果為，步驟⑤中二級沉淀出水中總鎳含量為2.518 mg/l，再經(jīng)過步驟⑥，使得二級沉淀出水中總鎳含量為0.001 mg/l，質(zhì)量濃度低于0.1 mg/l，達(dá)到GB21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的具體實施：

1.所述的微電解填料采用高溫?zé)Y(jié)制成，傳統(tǒng)的微電解技術(shù)所采用的微電解填料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。

2.所述的樹脂，為合成樹脂，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂等。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。