本發(fā)明涉及一種超聲清洗技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種手機(jī)屏白片超聲清洗工藝。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的快速普及，薄形或超薄已成為手機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)；智能手機(jī)普遍采用玻璃屏或者屏模組，通過很薄的光學(xué)透明雙面膠或膠水整面貼合成為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)方式，而隨著手機(jī)屏幕越來越大及人們對(duì)于數(shù)碼產(chǎn)品的功能要求越來越高，要求屏幕玻璃的加工與清洗工藝更完善。

超聲波清洗機(jī)理極為復(fù)雜，到目前為止，還有許多問題有待研究人員論證，當(dāng)超聲波的高頻(20-50KHZ)機(jī)械振動(dòng)傳給清洗液介質(zhì)以后，液體介質(zhì)在這種高頻波振動(dòng)下將會(huì)產(chǎn)生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”對(duì)清洗對(duì)象的強(qiáng)烈的作用稱為“空化作用”；空腔泡在液體介質(zhì)中不斷碰撞、消失、合并時(shí)，可使用周圍局部產(chǎn)生極大的壓力，這種極其強(qiáng)大的壓力足以能使物質(zhì)分子發(fā)生變化，引起各種化學(xué)變化，如：斷裂、裂解、氧化、還原、分解、化合；物理變化，如：溶解、吸附、乳化、分散等。

現(xiàn)有技術(shù)中的不足是：手機(jī)觸摸屏玻璃的生產(chǎn)加工過程中，需要進(jìn)行多次超聲波清洗，所用清洗設(shè)備多為槽式超聲波清洗機(jī)，通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換為震動(dòng)板的振動(dòng)，對(duì)流體進(jìn)行高頻振蕩，這種清洗方式受玻璃排列方式的影響較大，清洗效果有待提升；現(xiàn)有的超聲波發(fā)生器清洗，通常都是采用一個(gè)特定頻率，不可避免地會(huì)產(chǎn)生駐波場(chǎng)，波谷處會(huì)形成清洗盲區(qū)，導(dǎo)致清洗不均勻；此外，理想的清洗速度和效果還要取決于清洗介質(zhì)以及介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中通常均采用單純的超聲波清洗，很少考慮體體系中的流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)清洗效果的影響，使得有限的超聲震動(dòng)無法高效的用于削弱和去除污物與玻璃零件表面間的附著力和結(jié)合力，使得超聲清洗效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種手機(jī)屏白片超聲清洗工藝，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，依據(jù)手機(jī)屏白片的特點(diǎn)，優(yōu)化清洗工藝，采用超聲波清洗和流體狀態(tài)運(yùn)動(dòng)控制方式，通過氣體或者流體的運(yùn)動(dòng)，改變超聲波的駐場(chǎng)波形，變換波谷，消除清洗盲區(qū)，提高清洗均勻性；將超聲波與流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)耦合，提升超聲清洗效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種手機(jī)屏白片超聲清洗工藝，包括裝片、柔性清洗、藥洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工藝步驟；其特征在于：

手機(jī)屏白片通過超聲清洗生產(chǎn)線實(shí)施清洗作業(yè)，所述超聲清洗生產(chǎn)線包括柔洗槽、清洗槽、藥洗槽、水泵、過濾器、熱水箱、漂洗槽、慢拉槽、慢拉裝置、烘干箱、白片、提籃、進(jìn)水管、出水管、工藝管道、氣嘴、射流嘴、超聲器、震動(dòng)板、控制器和配電箱；

1、裝片：將手機(jī)屏白片垂直緩慢插放于提籃內(nèi)，備用；

2、開啟設(shè)備：檢查控制器、配電柜和各電器開關(guān)是否有異常；檢查各工藝管路、進(jìn)水管和出水管是否暢通，除總進(jìn)水閥外其余進(jìn)水閥是否關(guān)閉；

3、柔性清洗：將步驟1中的裝有白片的提籃，緩慢放置在柔洗槽中，進(jìn)行柔洗作業(yè)，所述柔洗槽內(nèi)設(shè)置有柔洗片，所述柔洗片為旋轉(zhuǎn)片，可進(jìn)入到白片之間，進(jìn)行柔洗作業(yè)，柔洗完成后進(jìn)入清洗槽進(jìn)行清洗，并將所帶有的各種浮動(dòng)雜物全部清洗干凈；

4、藥洗：將步驟3清洗完成的提籃和白片，置于藥洗槽中進(jìn)行藥洗，所述藥洗槽為酸洗槽，酸洗槽采用的酸洗劑為檸檬酸；所述酸洗劑的濃度為4％±1％；通過超聲器發(fā)生超聲波，并通過震動(dòng)板對(duì)體系進(jìn)行超聲清洗，通過水泵由熱水箱通入熱水并循環(huán)清洗，通過過濾器濾出雜質(zhì)與污物；采用壓縮空氣通過氣嘴對(duì)藥洗槽內(nèi)的流體進(jìn)行動(dòng)態(tài)變換，熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

5、清洗：將步驟4中清洗后的白片提籃，置于清洗槽內(nèi)，通過熱水箱進(jìn)行循環(huán)熱水、壓縮空氣、超聲震動(dòng)板對(duì)白片進(jìn)行清洗作業(yè)，所述清洗槽底部設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板與超聲器連接，熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

6、清洗劑清洗：將步驟5清洗后的白片提籃，置于藥洗槽中，所述藥洗槽內(nèi)添加有清洗劑，所述清洗劑采用堿性水基清洗劑；所述清洗劑的濃 度為4％±1％；并在超聲震動(dòng)板、壓縮氣體、熱水循環(huán)條件下，對(duì)白片進(jìn)行二次藥洗；熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

7、漂洗1：將步驟6中二次藥洗后的白片提籃，置于漂洗槽內(nèi)，所述漂洗槽為二個(gè)相通連接的漂洗槽組，產(chǎn)品在漂洗時(shí)，常溫水清洗，需要流動(dòng)的水才能洗干凈，在清洗時(shí)后道漂洗槽內(nèi)的水回流入前道漂洗槽內(nèi)，然后由工藝管道經(jīng)過出水管排出，所述漂洗槽內(nèi)采用超純水進(jìn)行漂洗；所述漂洗槽內(nèi)設(shè)置有射流嘴，所述射流嘴由高壓泵提供超純水，所述漂洗槽底部設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板與超聲器連接；

8、漂洗2：將步驟7中漂洗完成的白片提籃，置于第二組漂洗槽組中，所述漂洗槽組包括串聯(lián)的三個(gè)漂洗槽，所述第二組漂洗槽組，在清洗時(shí)后道漂洗槽內(nèi)的水順序串聯(lián)回流入前道漂洗槽內(nèi)，常溫水清洗，然后由工藝管道經(jīng)過出水管排出，所述漂洗槽內(nèi)采用超純水進(jìn)行漂洗；所述漂洗槽內(nèi)設(shè)置有射流嘴，所述射流嘴由高壓泵提供超純水，所述漂洗槽底部設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板與超聲器連接；

9、慢拉：將步驟8中漂洗完成的白片提籃，置于慢拉槽中，通過慢拉裝置，在工藝設(shè)定的時(shí)間限度內(nèi)，產(chǎn)品放在慢拉裝置上，緩慢上升，拉掉產(chǎn)品上的水；慢拉時(shí)限范圍設(shè)定為2.0—5.0分鐘；

10、烘干：將步驟9中經(jīng)過慢拉脫水后的白片，置于烘干箱中，設(shè)定烘干條件，烘干溫度范圍為80±5℃，烘干時(shí)間范圍為200秒—600秒；

11、卸片：將步驟10中烘干完成的白片，冷卻、包裝并裝箱儲(chǔ)存。

所述氣嘴為微孔式高壓氣體噴嘴，所述氣嘴上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形配置的微孔，高壓氣體經(jīng)所述微孔向槽內(nèi)噴出，從而攪拌槽內(nèi)流體相對(duì)方向流動(dòng)。

所述射流嘴為自旋式射流嘴，在所述射流反向作用力推動(dòng)下，所述射流嘴圍繞其中心旋轉(zhuǎn)，從而造成射流多變狀態(tài)，有利于白片的清洗。

所述氣嘴至少設(shè)置3個(gè)，所述射流嘴至少設(shè)置2個(gè)。

本發(fā)明的工作原理為：本發(fā)明通過對(duì)手機(jī)白片的裝片、柔性清洗、藥洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工藝，將手機(jī)屏白片清洗干凈，達(dá)到工藝規(guī)程的清洗標(biāo)準(zhǔn)。將手機(jī)屏白片垂直插放于提籃內(nèi)，并將提籃放置在柔洗槽中進(jìn)行柔洗作業(yè)，進(jìn)一步的，將提籃置于藥洗槽中進(jìn)行藥洗，分別采用酸洗和清洗劑洗，在熱水循環(huán)加溫條件下，通過高壓氣體的氣嘴與超聲波震 動(dòng)板協(xié)同作用，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷變化中，對(duì)手機(jī)屏白片進(jìn)行清洗；進(jìn)一步的，在前述步驟的解離式清洗后，將手機(jī)白片提籃置于漂洗槽中，通過二組多個(gè)漂洗槽，分步回流清洗，并在超聲波震動(dòng)板和液體射流協(xié)同作用下，使得漂洗體系中的清洗狀態(tài)達(dá)到理想狀況；多槽多組分流漂洗，達(dá)到手機(jī)屏白片的漂洗標(biāo)準(zhǔn)；通過慢拉裝置，將漂洗后的白片慢拉出水，并去除白片表面的附著水份；將經(jīng)過慢拉除水后的白片置于烘干箱中進(jìn)行烘干，并將烘干后的白片卸片出箱，置于周轉(zhuǎn)箱中保存。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：依據(jù)手機(jī)屏白片的特點(diǎn)，優(yōu)化清洗工藝，在藥洗槽設(shè)置高壓氣體氣嘴，通過微孔氣體改變流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在漂洗槽設(shè)置射流嘴，通過自旋式驅(qū)動(dòng)和射流改變漂洗槽中流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，采用超聲波清洗和流體狀態(tài)運(yùn)動(dòng)控制方式，通過氣體或者流體的運(yùn)動(dòng)，改變超聲波的駐場(chǎng)波形，變換波谷，消除清洗盲區(qū)，提高清洗均勻性；將超聲波與流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)耦合，提升超聲清洗效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種手機(jī)屏白片超聲清洗生產(chǎn)線示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.柔洗槽 2.清洗槽 3.藥洗槽 4.水泵

5.過濾器 6.熱水箱 7.漂洗槽 8.慢拉槽

9.慢拉裝置 10.烘干箱 11.白片 12.提籃

13.進(jìn)水管 14.出水管 15.工藝管道 16.氣嘴

17.射流嘴 18.超聲器 19.震動(dòng)板

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn) 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種手機(jī)屏白片超聲清洗工藝，包括裝片、柔性清洗、藥洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工藝步驟；其特征在于：

手機(jī)屏白片通過超聲清洗生產(chǎn)線實(shí)施清洗作業(yè)，所述超聲清洗生產(chǎn)線包括柔洗槽1、清洗槽2、藥洗槽3、水泵4、過濾器5、熱水箱6、漂洗槽7、慢拉槽8、慢拉裝置9、烘干箱10、白片11、提籃12、進(jìn)水管13、出水管14、工藝管道15、氣嘴16、射流嘴17、超聲器18、震動(dòng)板19、控制器和配電箱；

所述超聲清洗工藝的具體步驟為：

1、裝片：將手機(jī)屏白片11垂直緩慢插放于提籃12內(nèi)，備用；

2、開啟設(shè)備：檢查控制器、配電柜和各電器開關(guān)是否有異常；檢查各工藝管路15、進(jìn)水管13和出水管14是否暢通，除總進(jìn)水閥外其余進(jìn)水閥是否關(guān)閉；

3、柔性清洗：將步驟1中的裝有白片11的提籃12，緩慢放置在柔洗槽1中，進(jìn)行柔洗作業(yè)，所述柔洗槽1內(nèi)設(shè)置有柔洗片，所述柔洗片為旋轉(zhuǎn)片，可進(jìn)入到白片11之間，進(jìn)行柔洗作業(yè)，柔洗完成后進(jìn)入清洗槽2進(jìn)行清洗，并將所帶有的各種浮動(dòng)雜物全部清洗干凈；

4、藥洗：將步驟3清洗完成的提籃12和白片11，置于藥洗槽31中進(jìn)行藥洗，所述藥洗槽31為酸洗槽，采用的酸洗劑為檸檬酸；所述酸洗劑的濃度為4％±1％；通過超聲器18發(fā)生超聲波，并通過震動(dòng)板19對(duì)體系進(jìn)行超聲清洗，通過水泵4由熱水箱6通入熱水并循環(huán)清洗，通過過濾器5濾出雜質(zhì)與污物；采用壓縮空氣通過氣嘴16對(duì)藥洗槽3內(nèi)的流體進(jìn)行動(dòng)態(tài)變換，熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

5、清洗：將步驟4中清洗后的白片11提籃12，置于清洗槽32內(nèi)，通過熱水箱6進(jìn)行循環(huán)熱水、壓縮空氣、超聲震動(dòng)板19對(duì)白片11進(jìn)行清洗作業(yè)，所述清洗槽32底部設(shè)置有震動(dòng)板19，所述震動(dòng)板19與超聲器18連接，熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

6、清洗劑清洗：將步驟5清洗后的白片11提籃12，置于藥洗槽3中，所述藥洗槽33內(nèi)添加有清洗劑，所述清洗劑采用堿性水基清洗劑；所述清洗劑的濃度為4％±1％；并在超聲震動(dòng)板19、壓縮氣體、熱水循環(huán)條件下，對(duì)白片11進(jìn)行二次藥洗；熱水溫度設(shè)定為55±5℃；

7、漂洗1：將步驟6中二次藥洗后的白片11提籃12，置于漂洗槽7內(nèi)，所述漂洗槽7為二個(gè)相通連接的漂洗槽71和72組，產(chǎn)品在漂洗時(shí)，常溫水清洗，需要流動(dòng)的水才能洗干凈，在清洗時(shí)后道漂洗槽72內(nèi)的水回流入前道漂洗槽71內(nèi)，然后由工藝管道15經(jīng)過出水管14排出，所述漂洗槽7內(nèi)采用超純水進(jìn)行漂洗；所述漂洗槽7內(nèi)設(shè)置有射流嘴17，所述射流嘴17由高壓泵提供超純水，所述漂洗槽7底部設(shè)置有震動(dòng)板19，所述震動(dòng)板19與超聲器18連接；

8、漂洗2：將步驟7中漂洗完成的白片11提籃12，置于第二組漂洗槽組中，所述漂洗槽組包括串聯(lián)的三個(gè)漂洗槽(73、74、75)，所述第二組漂洗槽組，在清洗時(shí)后道漂洗槽75、74順序串聯(lián)回流入前道漂洗槽74內(nèi)，常溫水清洗，然后由工藝管道15經(jīng)過出水管14排出，所述漂洗槽7內(nèi)采用超純水進(jìn)行漂洗；所述漂洗槽7內(nèi)設(shè)置有射流嘴17，所述射流嘴17由高壓泵提供超純水，所述漂洗槽7底部設(shè)置有震動(dòng)板19，所述震動(dòng)板19與超聲器18連接；

9、慢拉：將步驟8中漂洗完成的白片11提籃12，置于慢拉槽8中，通過慢拉裝置9，在工藝設(shè)定的時(shí)間限度內(nèi)，產(chǎn)品放在慢拉裝置9上，緩慢上升，拉掉產(chǎn)品上的水；慢拉時(shí)限設(shè)定為2.5分鐘；

10、烘干：將步驟9中經(jīng)過慢拉脫水后的白片11，置于烘干箱10中，設(shè)定烘干條件，烘干溫度范圍為80±5℃，烘干時(shí)間為360秒；

11、卸片：將步驟10中烘干完成的白片11，冷卻、包裝并裝箱儲(chǔ)存。

所述氣嘴16為微孔式高壓氣體噴嘴，所述氣嘴16上設(shè)置有9個(gè)環(huán)形配置的微孔，高壓氣體經(jīng)所述微孔向槽內(nèi)噴出，從而攪拌槽內(nèi)流體相對(duì)方向流動(dòng)。

所述射流嘴17為自旋式射流嘴，在所述射流反向作用力推動(dòng)下，所述射流嘴圍繞其中心旋轉(zhuǎn)，從而造成射流多變狀態(tài)，有利于白片的清洗。

所述氣嘴設(shè)置有10個(gè)，所述射流嘴設(shè)置5個(gè)。

本發(fā)明的具體實(shí)施操作步驟是：本發(fā)明通過對(duì)手機(jī)白片11的裝片、柔性清洗、藥洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工藝，將手機(jī)屏白片11清洗干凈，達(dá)到工藝規(guī)程的清洗標(biāo)準(zhǔn)。1、將手機(jī)屏白片11垂直插放于提籃12內(nèi)，并將提籃12放置在柔洗槽1中，進(jìn)行柔洗作業(yè)，柔洗完成后進(jìn)入清洗槽2進(jìn)行清洗，并將所帶有的各種浮動(dòng)雜物全部清洗干凈；2、將提籃12置于藥洗槽3中進(jìn)行藥洗，分別采用酸洗和清洗劑洗，在熱水循環(huán)加溫條件下，通過高壓氣體的氣嘴16與超聲波震動(dòng)板19協(xié)同作用，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷變化中，對(duì)手機(jī)屏白片11進(jìn)行清洗；3、在前述步驟的解離式清洗后，將手機(jī)白片11提籃12置于漂洗槽7中，通過二組多個(gè)漂洗槽7，分步回流清洗，并在超聲波震動(dòng)板19和液體射流協(xié)同作用下，使得漂洗體系中的清洗狀態(tài)達(dá)到理想狀況；多槽多組分流漂洗，達(dá)到手機(jī)屏白片11的漂洗標(biāo)準(zhǔn)；4、通過慢拉裝置9，將漂洗后的白片11慢拉出水，并去除白片11表面的附著水份；5、將經(jīng)過慢拉除水后的白片11置于烘干箱10中進(jìn)行烘干，并將烘干后的白片11卸片出箱，置于周轉(zhuǎn)箱中保存。

通過上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是：依據(jù)手機(jī)屏白片的特點(diǎn)，優(yōu)化清洗工藝，在藥洗槽設(shè)置高壓氣體氣嘴，通過微孔氣體改變流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在漂洗槽設(shè)置射流嘴，通過自旋式驅(qū)動(dòng)和射流改變漂洗槽中流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，采用超聲波清洗和流體狀態(tài)運(yùn)動(dòng)控制方式，通過氣體或者流體的運(yùn)動(dòng)，改變超聲波的駐場(chǎng)波形，變換波谷，消除清洗盲區(qū)，提高清洗均勻性；將超聲波與流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)耦合，提升超聲清洗效果。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。