本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，為了防止自然環(huán)境的惡化，對青山、綠水、藍(lán)天、大海的保護，不能亂排污水亂放污氣。硫酰胺、5-苯基四氮唑、2,2-二甲基四氫噻唑、D/L-二對甲苯甲酰酒石酸、2-氯-4，6-二甲氧基-1，3，5-三嗪、2-氨基-5，7-二甲氧基-三嗪并嘧啶的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中不僅含有大量的濃度高、鹽度高、不易生物降解的有機物，而且還會存在有毒物質(zhì)。此類廢水處理困難，而且處理不好將會對環(huán)境和人類帶來嚴(yán)重的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對硫酰胺、5-苯基四氮唑、2,2-二甲基四氫噻唑、D/L-二對甲苯甲酰酒石酸、2-氯-4，6-二甲氧基-1，3，5-三嗪、2-氨基-5，7-二甲氧基-三嗪并嘧啶的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水處理困難的問題，提供一種廢水預(yù)處理工藝，該廢水預(yù)處理工藝不僅可以處理廢水中的有毒物質(zhì)和有機物，而且處理效果好，并能節(jié)約大量能源。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)破壞疊氮化鈉：廢水1中含有疊氮化鈉，疊氮化鈉具有毒性 且極易爆炸，先用亞硫酸鈉水溶液進行預(yù)處理以破壞疊氮化鈉；

2)第一調(diào)節(jié)池：將預(yù)處理過的廢水1與廢水2進行混合，均勻水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)pH約為7；

3)多效蒸發(fā)：廢水在加熱器中與蒸汽換熱，然后進入分離器，廢水中水及低沸組分分離出，高沸組分為殘液，加熱蒸汽通入蒸發(fā)器中，所產(chǎn)生的二次蒸汽仍可作為熱源，引入第二蒸發(fā)器中，第二蒸發(fā)器的加熱室便是第一蒸發(fā)器的冷凝器，將多個蒸發(fā)器連接起來同時操作，構(gòu)成多效蒸發(fā)器；

4)第二調(diào)節(jié)池：經(jīng)多效蒸發(fā)處理的廢水仍含有較高濃度的COD，多效蒸發(fā)處理的廢水與廢水3混合后，采用生化工藝作進一步處理；

5)水解酸化：混合廢水中含有大分子有機物，水解酸化將廢水中不溶的有機污染物溶解、可溶的部分復(fù)雜污染物得到降解，水解形成的小分子被細(xì)菌用作發(fā)酵的碳源和能源；

6)接觸氧化：經(jīng)水解酸化處理后的出水進入生物接觸氧化池進行生化處理，經(jīng)接觸氧化法處理后的出水送入污水處理廠。

進一步地，所述廢水1為5-苯基四氮唑分散/離心工段產(chǎn)生含有疊氮化鈉的廢水。

進一步地，所述廢水2為D/L—二對甲苯甲酰酒石酸生產(chǎn)過程離心工段產(chǎn)生的廢水、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪生產(chǎn)過程抽濾工段產(chǎn)生的廢水、2-氨基-5，7-二甲氧基-三嗪并嘧啶生產(chǎn)過程分層工段產(chǎn)生的廢水。

進一步地，所述廢水3為硫酰胺生產(chǎn)過程中冷凝工段產(chǎn)生的廢水、2,2-二甲基四氫噻唑共沸脫水工段產(chǎn)生的廢水、設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水、初期雨水及生活廢水。

本發(fā)明的有益效果：一種廢水預(yù)處理工藝，廢水經(jīng)過破壞疊氮化鈉、第一調(diào)節(jié)池、多效蒸發(fā)、第二調(diào)節(jié)池、水解酸化、接觸氧化處理，可以有效地去除廢水中的有機物和有毒物質(zhì)，多效蒸發(fā)過程蒸汽循環(huán)利用可以節(jié)約大量的能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

具體實施時，如圖1所示，一種廢水預(yù)處理工藝流程圖。

硫酰胺、5-苯基四氮唑、2,2-二甲基四氫噻唑、D/L-二對甲苯甲酰酒石酸、2-氯-4，6-二甲氧基-1，3，5-三嗪、2-氨基-5，7-二甲氧基-三嗪并嘧啶的生產(chǎn)廢水約為8.937m³/d，生活廢水約為6.0m³/d，初期雨水折合0.757m³/d，設(shè)備清洗廢水為0.45m³/d，地面沖洗廢水為0.9m³/d，廢氣吸收水為13.5m³/a，總廢水量約為30.544m³/d，考慮到廢水排放的不均勻性，建一個處理容量為50m³/d的污水預(yù)處理裝置，對其產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、設(shè)備及地面沖洗廢水、初期雨水和生活廢水進行預(yù)處理，達到化工園污水廠納管標(biāo)準(zhǔn)后，將其排入化工園污水處理廠集中處理，達標(biāo)后排入長江。

一種廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)破壞疊氮化鈉：5-苯基四氮唑分散/離心工段產(chǎn)生的廢水含有疊氮化鈉，疊氮化鈉具有毒性且極易爆炸，先用亞硫酸鈉水溶液進行預(yù)處理以破壞疊氮化鈉，降低毒性。

2)第一調(diào)節(jié)池：將預(yù)處理過的5-苯基四氮唑分散/離心工段產(chǎn) 生的廢水與D/L—二對甲苯甲酰酒石酸生產(chǎn)過程離心工段產(chǎn)生的廢水、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪生產(chǎn)過程抽濾工段產(chǎn)生的廢水、2-氨基-5，7-二甲氧基-三嗪并嘧啶生產(chǎn)過程分層工段產(chǎn)生的廢水進行混合，均勻水質(zhì)水量，D/L—二對甲苯甲酰酒石酸生產(chǎn)過程離心工段產(chǎn)生的廢水為酸性廢水，調(diào)節(jié)pH約為7。

3)多效蒸發(fā)：考慮到廢水具有有機物濃度高、鹽度高、不易生物降解等特點，尤其是鹽度高，擬將生產(chǎn)廢水、廢氣吸收水經(jīng)多效蒸發(fā)處理。廢水在加熱器中與蒸汽換熱，然后進入分離器，廢水中水及低沸組分分離出，高沸組分為殘液。將加熱蒸汽通入蒸發(fā)器中，所產(chǎn)生的二次蒸汽仍可作為熱源，引入另一蒸發(fā)器中，第二個蒸發(fā)器的加熱室便是第一個蒸發(fā)器的冷凝器，將幾個蒸發(fā)器連接起來同時操作，即構(gòu)成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)可減少能源消耗。

4)第二調(diào)節(jié)池：經(jīng)預(yù)處理的生產(chǎn)廢水仍含有較高濃度的COD，后續(xù)擬采用生化工藝作進一步處理。將硫酰胺生產(chǎn)過程中冷凝工段產(chǎn)生的廢水、2,2-二甲基四氫噻唑共沸脫水工段產(chǎn)生的廢水、設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水、初期雨水及生活廢水等其它廢水與多效蒸發(fā)處理的出水混合后，再進一步處理。

5)水解酸化：混合廢水中含有大分子有機物，水解酸化可將廢水中不溶的有機污染物溶解、可溶的部分復(fù)雜污染物得到降解。水解形成的小分子被細(xì)菌用作發(fā)酵的碳源和能源。這些發(fā)酵作用的氧化最終產(chǎn)物主要是短鏈的揮發(fā)性酸,如乙酸、丙酸、戊酸和己酸等。

6)接觸氧化：經(jīng)水解酸化處理后的出水進入生物接觸氧化池進行生化處理。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分 接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。接觸氧化法具有處理效率較高,而且對進水沖擊負(fù)荷(水力沖擊負(fù)荷及有機濃度沖擊負(fù)荷)的適應(yīng)力強.、處理時間短等優(yōu)點。經(jīng)接觸氧化法處理后的出水可達到污水處理廠的納管標(biāo)準(zhǔn)。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。