本發(fā)明涉及一種多功能鋁瓶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在無菌藥品生產(chǎn)中需對(duì)鋁瓶或不銹鋼桶進(jìn)行清洗、滅菌、干燥以及無菌轉(zhuǎn)序。目前，常用的生產(chǎn)方式與設(shè)備如下：(1)手工或清洗機(jī)對(duì)鋁瓶清洗后，鋁瓶移至雙扉干熱滅菌柜中滅菌，鋁瓶翻身再移至層流車，把層流車移至相關(guān)設(shè)備，通過隔離手套把鋁瓶移至相應(yīng)位；(2)清洗機(jī)對(duì)鋁瓶清洗后，鋁瓶移至雙扉干熱滅菌柜中滅菌，操作人員著半身無菌衣在A級(jí)層流下把鋁瓶翻身再移至相應(yīng)位；(3)采用(立式洗瓶機(jī)+隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱)聯(lián)動(dòng)線方式；(4)把鋁瓶放入帶清洗功能的脈動(dòng)滅菌柜內(nèi)，濕熱滅菌后，進(jìn)行真空干燥，鋁瓶翻身再移至層流車，把層流車移至相關(guān)設(shè)備，通過隔離手套把鋁瓶移至相應(yīng)位。

上述生產(chǎn)方式與設(shè)備存在如下問題：(1)方式1，多次轉(zhuǎn)序，存在交叉污染，不便操作，B級(jí)區(qū)域操作人員多，生產(chǎn)場(chǎng)地較大；(2)方式2，需人工著半身無菌衣在A級(jí)層流下轉(zhuǎn)序，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不便操作；(3)方式3，只適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，且生產(chǎn)場(chǎng)地大，能耗大，對(duì)通常生產(chǎn)規(guī)模只能是大馬拉小車；(4)方式4，多次轉(zhuǎn)序，交叉污染幾率大，鋁瓶水分易控制，且B級(jí)區(qū)域操作人員多，生產(chǎn)場(chǎng)地較大。

為確保藥品安全性和有效性，就需能自動(dòng)完成清洗、濕熱滅菌、干燥、翻瓶以及層流下出瓶到后序工位的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本發(fā)明提出一種多功能鋁瓶清洗機(jī)，其目的在于通過本申請(qǐng)的多功能鋁瓶清洗機(jī)針對(duì)鋁瓶或者不銹鋼桶/瓶進(jìn)行自動(dòng)清洗、滅菌、干燥、翻瓶以及層流下出瓶到后序工段，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程非人工干預(yù)轉(zhuǎn)序，無交叉污染，操作人員少，生產(chǎn)場(chǎng)地小，能耗低，生產(chǎn)時(shí)間短的目的，使其符合GMP對(duì)無菌藥品生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種多功能鋁瓶清洗機(jī)，包括一工作箱體、一后輸送層流系統(tǒng)以及一控制所述工作箱體和所述后輸送層流系統(tǒng)工作的控制器，其中，所述工作箱體包括一帶有加熱夾套的清洗腔體以及設(shè)于所述清洗腔體前、后的前移動(dòng)門和后移動(dòng)門，所述清洗腔體內(nèi)設(shè)有輸送鋁瓶的輸送網(wǎng)帶和清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)以及一設(shè)于所述輸送網(wǎng)帶末端的防夾料裝置；所述后輸送層流系統(tǒng)包括一框架、一設(shè)于所述框架內(nèi)的層流裝 置、一后出料輸送帶以及一設(shè)于所防放夾料裝置右側(cè)以對(duì)接所述鋁瓶的翻瓶裝置。

所述輸送網(wǎng)帶由鏈條和″Ω″型半圓環(huán)組成，所述″Ω″型半圓環(huán)的兩條直邊固定于所述鏈條上，且每兩個(gè)所述″Ω″型半圓環(huán)對(duì)應(yīng)固定，形成可容置所述鋁瓶瓶口的卡槽。

所述清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)、純蒸汽管路、真空系統(tǒng)、呼吸器系統(tǒng)、出水系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)，其中：

所述清洗系統(tǒng)包括上噴管路和下噴管路，其中：

所述上噴管路，其設(shè)于所述清洗腔體內(nèi)的上方，該上噴管路包括多個(gè)噴嘴，且每一噴嘴對(duì)應(yīng)于每一所述鋁瓶的中心位置；

所述下噴管路，其設(shè)于所述清洗腔體內(nèi)且位于所述輸送網(wǎng)帶的下方，所述下噴管路包括多個(gè)可伸縮噴嘴，且每一可伸縮噴嘴對(duì)應(yīng)于每一所述鋁瓶的中心位置；所述清洗系統(tǒng)通過一三通分別連接純化水進(jìn)水管路、注射水進(jìn)水管路以及純蒸汽管路；

以及，

所述真空系統(tǒng)包括：真空管路、與所述真空管路連接的真空泵以及真空閥件組成，且所述真空管路固定于所述清洗腔體的前端的中部、中間部的中部及后端的中部；

所述呼吸器系統(tǒng)包括：呼吸空管和連接在所述呼吸空管上的呼吸閥門，所述呼吸空管的管口安裝在所述后輸送層流系統(tǒng)中；

所述出水系統(tǒng)由出水管、閥件以及水泵連接而成，所述出水系統(tǒng)設(shè)于所述清洗腔體的底部；

所述排氣系統(tǒng)包括通過管道依次相連的循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進(jìn)口、閥門、熱風(fēng)加熱器、強(qiáng)排風(fēng)離心機(jī)、高效過濾器、閥門、循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口，其中，所述循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進(jìn)口和循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口分別固定于所述清洗腔體的左右兩側(cè)。

所述防夾料裝置由三個(gè)一端連接在一起的曲面構(gòu)成，各所述曲面之間等間距設(shè)置，所述防夾料裝置固定在一軸上，由一鏈輪通過鏈條帶動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)所述防夾料裝置旋轉(zhuǎn)。

所述翻瓶裝置由固定在一旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)翻瓶導(dǎo)向斗構(gòu)成，該翻瓶導(dǎo)向斗設(shè)于所述防夾料裝置的右側(cè)，當(dāng)所述鋁瓶在所述防夾料裝置的作用下向右傾倒時(shí)，所述翻瓶導(dǎo)向斗對(duì)接到所述鋁瓶，并在所述旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述鋁瓶翻轉(zhuǎn)后置于所述后出料傳送帶上。

所述翻瓶導(dǎo)向斗由一底邊和兩側(cè)邊組成，所述底邊的前端為凹陷形，且凹陷的幅度與所述鋁瓶瓶徑匹配。

所述箱體上還設(shè)有感知所述清洗腔體內(nèi)的溫度傳感器、顯示和記錄所述清洗腔體內(nèi)溫度的溫度顯示器以及顯示清洗腔體內(nèi)壓力的壓力表。

所述框架由支架和門構(gòu)成，其位于所述工作箱體的右側(cè)。

所述層流裝置由通過管道連接的風(fēng)機(jī)和高效過濾器組成，且所述層流裝置位于所述框架的頂部。

所述前移動(dòng)門和后移動(dòng)門均包括一門主體、上下移動(dòng)裝置以及密封件，所述門主體為帶保溫結(jié)構(gòu)的板狀形；所述上下移動(dòng)裝置為電動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)，該上下移動(dòng)裝置一側(cè)固定在所述門主體上，另一側(cè)固定在所述清洗腔體內(nèi)側(cè)邊；所述密封件嵌套在所述門主體的內(nèi)側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)手段，本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)是：通過帶″Ω″型的圓環(huán)構(gòu)成的卡槽輸送網(wǎng)帶輸送并固定鋁瓶工作，并依靠防夾料裝置與翻瓶裝置使鋁瓶自動(dòng)出料時(shí)能翻轉(zhuǎn)成口部向上狀。同時(shí)，將多道自動(dòng)清洗、脈動(dòng)濕熱滅菌、真空干燥、真空冷卻等技術(shù)集中在同一套設(shè)備中，自動(dòng)完成清洗、滅菌、干燥、翻瓶以及層流下出瓶到后序工位，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程非人工干預(yù)轉(zhuǎn)序，無交叉污染，操作人員少，生產(chǎn)場(chǎng)地小，能耗低，生產(chǎn)時(shí)間短的目的，符合GMP對(duì)無菌藥品生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的主視圖；

圖2是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的左視圖；

圖3是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的輸送網(wǎng)帶的局部放大圖；

圖5是防夾料裝置的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的清洗、滅菌、燥系統(tǒng)連接示意圖一；

圖7是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的清洗、滅菌、燥系統(tǒng)連接示意圖二；

圖8是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的后輸送層流系統(tǒng)示意圖；

圖9是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的翻瓶裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，詳細(xì)描述本發(fā)明。

參見圖1至圖3所示，圖1是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的主視圖；圖2是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的左視圖；圖3是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的俯視圖。

本實(shí)施例的多功能鋁瓶清洗機(jī)，包括一工作箱體1、一后輸送層流系統(tǒng)2以及一控制所述工作箱體和所述后輸送層流系統(tǒng)工作的控制器。其中：所述工作箱體1包括一帶有加熱夾套的清洗腔體3以及設(shè)于所述清洗腔體前、后的前移動(dòng)門4和后移動(dòng)門5。所述清洗腔體3內(nèi)設(shè)有輸送鋁瓶的輸送網(wǎng)帶6和清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)以及一設(shè)于所述輸送網(wǎng)帶末端的防夾料裝置7。所述后輸送層流系統(tǒng)包括一框架8、一設(shè)于所述框架內(nèi)的層流裝置9、一后出料輸送帶10以及一設(shè)于所防放夾料裝置右側(cè)以對(duì)接所述鋁瓶的翻瓶裝置11。

所述前移動(dòng)門和后移動(dòng)門均包括一門主體、上下移動(dòng)裝置以及密封件，所述門主體為帶保溫結(jié)構(gòu)的板狀形；所述上下移動(dòng)裝置為電動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)，該上下移動(dòng)裝置一側(cè)固定在所述門主體上，另一側(cè)固定在所述清洗腔體內(nèi)側(cè)邊；所述密封件嵌套在所述門主體的內(nèi)側(cè)。

鋁瓶在清洗腔體內(nèi)通過控制器的控制完成清洗、滅菌和干燥的步驟，通過防夾料裝置和翻瓶裝置將鋁瓶翻轉(zhuǎn)后置于層流下的后出料輸送帶上。

參見圖3和圖4所示，圖3是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的俯視圖；圖4是本發(fā)明的輸送網(wǎng)帶的局部放大圖。所述輸送網(wǎng)帶6由鏈條61和″Ω″型半圓環(huán)62組成，所述″Ω″型半圓環(huán)的兩條直邊固定于所述鏈條上，且每兩個(gè)所述″Ω″型半圓環(huán)對(duì)應(yīng)固定，形成可容置所述鋁瓶瓶口的卡槽63。在進(jìn)入清洗腔體時(shí)，將鋁瓶倒置卡入所示卡槽63內(nèi)。

結(jié)合圖1、圖6和圖7所示，圖6是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)連接示意圖一；圖7是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)連接示意圖二。所述清洗、滅菌、干燥系統(tǒng)包括清洗系統(tǒng)、純蒸汽管路、真空系統(tǒng)、呼吸器系統(tǒng)、出水系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)，其中：

如圖1所示，所述清洗系統(tǒng)包括上噴管路12和下噴管路13，其中：所述上噴管路12設(shè)于所述清洗腔體內(nèi)的上方，該上噴管路12包括多個(gè)噴嘴121，且每一噴嘴對(duì)應(yīng)于每一所述鋁瓶的中心位置。所述下噴管路13，其設(shè)于所述清洗腔體內(nèi)且位于所述輸送網(wǎng)帶的下方。所述下噴管路13包括多個(gè)可伸縮噴嘴131，且每一可伸縮噴嘴對(duì)應(yīng)于每一所述鋁瓶的中心位置。所述伸縮噴嘴為帶有伸縮套管的噴嘴。當(dāng)鋁瓶在所述清洗腔體3內(nèi)就位后，所述的下噴管路13在水力作用下，套管帶著噴嘴伸入鋁瓶中作內(nèi)壁清洗。另外，所述上噴管路12對(duì)鋁瓶的底部與外部清洗的同時(shí)，其清洗水壓力大 于所述的下噴管路13水所產(chǎn)生壓力，以使鋁瓶不脫離所述的輸送網(wǎng)帶的2個(gè)″Ω″型半圓環(huán)形成的卡槽63的夾持。

參見圖6所示，所述清洗系統(tǒng)通過一三通F1分別連接純化水進(jìn)水管路14、注射水進(jìn)水管路15以及純蒸汽管路16。所述純化水進(jìn)水管路14和注射水進(jìn)水管路15分別用于對(duì)鋁瓶進(jìn)行沖洗。所述的純蒸汽管中的純蒸汽通過所述的上噴管路、所述的下伸縮噴管路、所述的側(cè)面噴管路對(duì)鋁瓶進(jìn)行濕熱滅菌。

參見圖7，所述真空系統(tǒng)包括：真空管，17、與所述真空管路連接的真空泵18以及真空閥件F2組成，且所述真空管路固定于所述清洗腔體的前端的中部、中間部的中部及后端的中部。通過若干次抽真空，達(dá)到三個(gè)作用：一是置換在所述的腔體空氣，起到脈動(dòng)純蒸汽滅菌；二是利用滅菌后余熱，對(duì)鋁瓶進(jìn)行真空干燥；三是置換在所述的腔體空氣，對(duì)鋁瓶進(jìn)行除濕冷卻。

參見圖7，所述呼吸器系統(tǒng)包括：呼吸空管19和連接在所述呼吸空管上的呼吸閥門F3，所述呼吸空管的管口20安裝在所述后輸送層流系統(tǒng)中。當(dāng)補(bǔ)充潔凈空氣時(shí)，只要打開所述的閥閥件F3即可。

參見圖6和圖7所示，所述出水系統(tǒng)由出水管21、閥件F4以及水泵22連接而成，所述出水系統(tǒng)設(shè)于所述清洗腔體的底部。

所述排氣系統(tǒng)包括通過管道依次相連的循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進(jìn)口、閥門、熱風(fēng)加熱器、強(qiáng)排風(fēng)離心機(jī)、高效過濾器、閥門、循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口，其中，所述循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進(jìn)口和循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口分別固定于所述清洗腔體的左右兩側(cè)。

參見圖5所示，圖5是防夾料裝置的局部放大圖。所述防夾料裝置7由三個(gè)一端連接在一起的曲面71構(gòu)成。各所述曲面之間等間距設(shè)置。所述防夾料裝置固定在一軸72上，由一鏈輪通過鏈條帶動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)所述防夾料裝置旋轉(zhuǎn)。

參見圖9所示，圖9是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的翻瓶裝置示意圖。所述翻瓶裝置11由固定在一旋轉(zhuǎn)軸上的翻瓶導(dǎo)向斗111構(gòu)成。該翻瓶導(dǎo)向斗111設(shè)于所述防夾料裝置的右側(cè)，當(dāng)所述鋁瓶在所述防夾料裝置的作用下向右傾倒時(shí)，所述翻瓶導(dǎo)向斗對(duì)接到所述鋁瓶，并在所述旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述鋁瓶翻轉(zhuǎn)后置于所述后出料傳送帶上。所述翻瓶導(dǎo)向斗由一底邊1111和兩側(cè)邊1112組成，所述底邊的前端為凹陷形，且凹陷的幅度與所述鋁瓶瓶徑匹配。

參見圖8所示，圖8是本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)的后輸送層流系統(tǒng)示意圖。所述框架8由支架81和門82構(gòu)成，其位于所述工作箱體的右側(cè)。所述層流裝置9由通過管道連接的風(fēng)機(jī)和高效過濾器組成，且所述層流裝置位于所述框架的頂部，使得整 個(gè)框架處于層流下方。后出料輸送帶10位于框架內(nèi)，保持處于層流環(huán)境下。

此外，為了實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)監(jiān)控和操作，在所述工作箱體上還設(shè)有感知所述清洗腔體內(nèi)的溫度傳感器、顯示和記錄所述清洗腔體內(nèi)溫度的溫度顯示器以及顯示清洗腔體內(nèi)壓力的壓力表。而控制器控制整個(gè)過程中各步驟的操作。

本發(fā)明的多功能鋁瓶清洗機(jī)工作步驟為：

第1步，準(zhǔn)備：前移動(dòng)門4打開(后移動(dòng)門5關(guān)閉)，操作工把鋁瓶倒置放入輸送網(wǎng)帶6的第1排″Ω″型半圓環(huán)62組成卡槽63內(nèi)。啟動(dòng)控制程序，使輸送網(wǎng)帶6移動(dòng)1個(gè)工位，再把鋁瓶倒置放入輸送網(wǎng)帶6的第2排中，直到放入N-1排時(shí)，關(guān)閉前移動(dòng)門22。

第2步，粗洗(可用純化水)：打開純化水進(jìn)水管路14的閥件F5、F6，把三通閥件F1(三通隔膜閥)換向至純化水端，通過上噴管路12、下噴管路13將純化水分別完成如下動(dòng)作：下噴管路13套管帶著可伸縮噴嘴131伸入鋁瓶中作內(nèi)壁清洗；上噴管路12對(duì)鋁瓶的底部與外部清洗。期間，打開出水管路21中閥件F4，按工藝所需設(shè)定時(shí)間(一般為25min)。粗洗結(jié)束后，關(guān)閉純化水進(jìn)水管路14閥件F5，打開水泵22，排盡清洗腔體3內(nèi)余水。

第3步，精漂(可用注射用水)：打開注射水進(jìn)水管路15的閥件F5、F6，把三通閥件F1(三通隔膜閥)換向至注射用水端，通過上噴管路12、下噴管路13將注射水分別完成如下動(dòng)作：下噴管路13套管帶著可伸縮噴嘴131伸入鋁瓶中作內(nèi)壁漂洗；上噴管路12對(duì)鋁瓶的底部與外部漂洗。期間，打開出水管路21中閥件F4，按工藝所需設(shè)定時(shí)間(一般為15min)。精漂結(jié)束后，關(guān)閉注射水管路閥件F2，打開水泵22，排盡清洗腔體22內(nèi)余水。結(jié)束后，關(guān)閉水泵22與出水管路中21閥件F4。

第4步抽真空：打開真空管路17的閥件F2、真空泵18的同時(shí)，打開純蒸汽管路16的閥件F1。清洗腔體3的夾套23加熱，加熱時(shí)間按工藝所需設(shè)定(一般為6min)，抽真空到達(dá)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空管路17的閥件F2、真空泵18。

第5步純蒸汽滅菌：

(1)預(yù)熱：把三通閥件F1(三通隔膜閥)換向至純蒸汽管路16，打開純蒸汽管路16的閥件F7，純蒸汽通過通過上噴管路12、下噴管路13對(duì)清洗腔體3加熱，當(dāng)清洗腔體3溫度達(dá)到121℃時(shí)進(jìn)入下一步。

(2)恒壓滅菌：當(dāng)清洗腔體3內(nèi)部達(dá)到溫度122℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，一般為30min，直到設(shè)定的滅菌時(shí)間值。開始累計(jì)，經(jīng)過精密計(jì)算成F0值后，顯示于觸膜屏上，直至F0數(shù)值等于設(shè)定值時(shí)，程序自動(dòng)完成了蒸汽滅菌過程。結(jié)束后，關(guān)閉純蒸汽管路16 的閥件F7，并把三通閥件F1(三通隔膜閥)換向。

(3)減壓：打開清洗腔體3頂上排氣閥F8，進(jìn)行減壓放汽，當(dāng)壓力減壓至正壓略小時(shí)，關(guān)閉卸壓排氣閥F8。爾后，打開水泵22，排盡清洗腔體3內(nèi)余水。結(jié)束后，關(guān)閉水泵22與閥件F4。

第6步，抽真空：關(guān)閉閥件F7。打開閥件F2與真空泵18，利用蒸汽滅菌后的余熱，進(jìn)行初步干燥。真空泵開啟，對(duì)清洗腔體3抽真空，當(dāng)系統(tǒng)真空達(dá)到一定并維持一段時(shí)間后，真空泵18停止工作。打開閥件F9，通過呼吸空管的管口20對(duì)清洗腔體3補(bǔ)壓。時(shí)間按工藝所需設(shè)定(一般為12min)。關(guān)閉閥件F9。

第7步，抽真空冷卻：靜止10min后，打開閥件F2與真空泵18對(duì)清洗腔體3抽真空，每次抽真空到達(dá)設(shè)定值時(shí)關(guān)閉真空泵18，再次打開閥件F9，對(duì)清洗腔體3補(bǔ)壓，待清洗腔體對(duì)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉閥件F9。時(shí)間按工藝所需設(shè)定(一般為12min)。與此步前15min時(shí)，打開后輸送層流系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，讓后輸送層流系統(tǒng)自凈。

第8步，出箱：開啟后移動(dòng)門5(前移動(dòng)門4關(guān)閉)，啟動(dòng)控制程序，使輸送網(wǎng)帶6移動(dòng)1個(gè)工位，鋁瓶在移動(dòng)至輸送網(wǎng)帶6末端時(shí)會(huì)向右側(cè)傾倒，此時(shí)在防夾料裝置7旋轉(zhuǎn)作用下，鋁瓶自動(dòng)進(jìn)入后序的翻瓶裝置11內(nèi)。在啟動(dòng)控制，輸送網(wǎng)帶6再移動(dòng)1個(gè)工位，重復(fù)上述動(dòng)作，直到N-1排時(shí)，鋁瓶全部出箱，結(jié)束后，關(guān)閉后移動(dòng)門5。

第9步，翻瓶出料：對(duì)應(yīng)上一步，當(dāng)鋁瓶在防夾料裝置，7旋轉(zhuǎn)作用下向右側(cè)傾倒，此時(shí)后輸送層流系統(tǒng)中翻瓶導(dǎo)向斗1111正好與右傾鋁瓶對(duì)接，翻瓶導(dǎo)向斗1111旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋁瓶翻轉(zhuǎn)，使鋁瓶底部下落時(shí)與后序后出料輸送帶10對(duì)接，此時(shí)鋁瓶呈口部向上狀。

應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。